湄洲湾电厂2×362MW控制系统介绍
湄州湾火电厂给水泵最小流量阀冲蚀之探讨
湄州湾火电厂给水泵最小流量阀冲蚀之探讨在火电厂，作功的过程是依靠水的循环（即水由给水泵加压送到锅炉，在锅炉内受热产生蒸汽，蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水，并如此循环往复。
）来实现的。
在整个循环过程中，给水泵的安全运行是实现这个循环的关键。
给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。
在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。
造成给水泵的损坏。
为防止上述现象的发生，在给水泵出口至凝汽器（或除氧器）水箱之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时，可打开再循环系统。
将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。
而当给水量处于正常条件下时，再循环系统关闭。
湄洲湾火电厂目前#1/2机为阿尔司通362mw汽轮机，各配备两台50％容量的苏尔寿给泵，型号为HPT-200-320 电动定速泵，最大压力33.3mpa最小流量阀为CCI DRAG锅炉给水泵再循环阀，气动执行器2500# 3〞，流量0 ~195m3/H。
湄州湾火电从投产至今六年，已经多次发生阀芯阀座被严重冲蚀现象，泄漏量大备件维护费用昂贵，更影响主设备稳定运行，为了便于分析设备冲蚀原因，特将该阀门结构介绍如下：1.该阀门降压部分采用CCI公司特有的迷宫盘片设计（目前国内仿造较多），共24级，阀体结构见图1。
它利用多个盘片上的少通道、多级90度拐弯进行续步降压，高压给水通过每个通道都是限制在30 m/s。
图1 DRAG型阀体水平安装每一盘片内圆周出口处都有堰，使四周压力平均，下层盘片出口给水不会把介质直接冲击在阀座上，为了避免在低流量(低阀门开度)时产生线切割现象，损坏阀座及阀塞，执行器装备一套快关控制装置，当开度低于10%时马上把阀门迅速关紧。
c)阀座及阀塞接合面之间有30°表面角度差，关闭时，二者为线接触，把阀门关得更加严密。
2015年湄洲湾电厂印尼煤掺烧管理办法2
湄洲湾电厂2015年印尼煤掺烧奖励方案一、印尼煤掺烧目的湄洲湾电厂一期2*393MW机组，按照年上网电量40亿计算，年耗煤量在180万吨左右.为了节约燃料成本,合理安排掺烧低热值印尼，按照安全与效益并重的理念，通过提高低热值燃煤掺配比例，为电厂创造最大的经济效益.二、印尼煤掺烧组织机构1、领导小组组长：龚黎明成员：陈明辉、黄育春2、工作小组组长：陈明辉副组长：黄育春成员：陈骞、黄陈晖、叶成春、马春辉、各值值长三、印尼煤掺烧方案1、设计煤质要求1）根据电厂制粉系统设计出力能力及发电煤耗，机组在满出力情况下，入炉煤收到基综合低位热值应大于4700kcal/kg.2）电厂炉型按燃用高挥发份煤种设计，依据近年来的燃烧试验情况，为保持锅炉较佳的燃烧效率，中煤挥发份要求在22%--27%之间、水份在12%-—18％之间，印尼煤挥发份在34%--42%之间、全水份在14％—-27％、内水不大于10％，哈氏可磨系数大于45.3）电厂出灰系统负压风机最大设计出力为40T/H，满负荷煤量计算入炉煤综合灰份达应不大于17％，综合考虑环保烟尘排放要求入炉灰份应小于14％。
4）依据电厂环保设备运行效率,在国家环保排放指标要求下，入炉煤综合硫份应小于0.8％,才能满足环保排放要求。
5）电厂炉型属易结焦炉型，炉膛温度高，结焦倾向性强，机组负荷250MW时，炉内温度可高达1150℃，因此印尼煤灰变形软化温度应大于1150℃以上,以便于进行配煤掺烧，避免炉内出现结焦异常。
2、配煤掺烧原则1）机组负荷有满出力要求时，可按中煤与印尼煤2：2比例掺配,确保机组出力需要;当满负荷运行锅炉结焦倾向性明显,印尼煤灰熔点低于1100℃，据现场结焦情况按3:1（指中煤与印尼煤比例,下同）掺配，确保锅炉安全运行。
2）依据近日来电网调度负荷安排预测,机组出力基本将连续多日保持在75%以下的负荷率时，可按1：3比例掺配;若按照此掺配比例出现锅炉结焦明显（印尼煤灰熔点低于1100℃)，必须根据锅炉结焦情况调整为2：2掺配，以确保锅炉安全运行。
火电厂入厂煤全过程自动监管系统
火电厂入厂煤全过程自动监管系统发表时间：2019-04-01T11:34:54.120Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：葛银海1 刘贵喜2 姜海洋3 [导读] 摘要：为了规范燃料管理，提高经济效益，本文主要以蒙西某火力发电厂生产经营及燃料管理现状进行了分析，介绍了入厂煤全过程自动监管系统的组成与主要功能，总结了系统特点与应用效果，并指出未来进行自动监管深入研究方向，以建立燃料智能化全面管控信息系统。
（1.2.3.内蒙古京能盛乐热电有限公司内蒙古呼和浩特 011518）摘要：为了规范燃料管理，提高经济效益，本文主要以蒙西某火力发电厂生产经营及燃料管理现状进行了分析，介绍了入厂煤全过程自动监管系统的组成与主要功能，总结了系统特点与应用效果，并指出未来进行自动监管深入研究方向，以建立燃料智能化全面管控信息系统。
关键词：燃料管控；一体化；自动监管0 引言随着发电行业改革的不断深入、煤炭价格的市场化，以及雾霾天气的日益严重，火力发电企业在竞争力、节能降耗、环境保护等各方面压力巨大，生产经营形势十分严峻。
目前，许多发电企业尚未建立科学、全面的燃料管控体系，缺乏切实有效的监管手段，燃料管理耗费了大量的人力资源，并由此导致燃料管理尤其是验收、结算环节存在弄虚作假的可能。
1 系统总体概括1.1系统组成入厂煤全自动自动监管系统包括来煤信息识别系统、全自动采制存系统、来煤无人值守称重系统、验收数据采集系统、化验室管理系统、纪检检查系统、数据库管理系统等，系统采用C/S+B/S架构。
1.2入厂煤采、制、化过程简介来煤汽车进厂读卡（射频读卡）――全自动采样（车辆定位后进行采样）――汽车来煤过衡（重磅）――进行厂卸煤――汽车出厂过衡（空磅）――识辩卡回收――汽车出厂（整个过程实现无人值守）。
汽车来煤进厂前通过射频读卡进行读卡数据进行上传至智能化管理系统（监控室大屏幕上只显示车牌号码，其余信息不显示）。
智能化管理系统将信息传送至汽车采样机系统，汽车进厂后进行全断面采样，每车采样为三点（根据程序采样点每时或每天进行变化），采样深度为采样头距离车底部80 ～100mm,样品进入集样器分样装瓶，同一个煤矿来煤，同一个热质进入集样器同一个筒内，汽车来煤同一个煤矿，第一辆汽车采集的样品桶进行编码，同一个矿就一个编码。
浅析湄洲湾电厂输煤系统
浅析湄洲湾电厂输煤系统
苏晓明
【期刊名称】《引进与咨询》
【年(卷),期】2002(000)004
【总页数】2页(P30-31)
【作者】苏晓明
【作者单位】湄洲湾火电运行分公司，福建莆田350001
【正文语种】中文
【中图分类】TK284.3
【相关文献】
1.浅析火电厂输煤系统取样机存在的问题及解决方法 [J], 张宁方
2.浅析电厂输煤系统煤尘治理 [J], 车磊磊;李向东
3.莱州电厂输煤系统输送带纠偏浅析 [J], 王学礼;李亚东
4.电厂输煤系统粉尘治理浅析 [J], 冯广让
5.浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施 [J], 王磊
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火电EPC总承包项目档案管理实践
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作者单位：
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福建省经济和信息化委员会关于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW项目并网运行的批复
福建省经济和信息化委员会关于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW项目并网运行的批复
文章属性
•【制定机关】福建省经济和信息化委员会
•【公布日期】2016.10.27
•【字号】闽经信能源〔2016〕561号
•【施行日期】2016.10.27
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】电力及电力工业
正文
福建省经济和信息化委员会关于国投湄洲湾第二发电厂
2×1000MW项目并网运行的批复
闽经信能源〔2016〕561号
莆田市经信委：
你委《关于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW项目并入省电网运行的请示》(莆市经信能源〔2016〕200号)悉。
现批复如下：
国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW项目位于莆田市北岸经济开发区东埔镇，建设2台1000MW超超临界高效燃煤发电机组，该项目已经省发改委核准（闽发改网能源函〔2015〕12号文），机组接入系统方案已经国网福建省电力公司审查批复（闽电函〔2014〕12号文）。
经现场核查,项目已完成主体工程建设和机电设备安装调试工作,具备并网发电条件。
经研究，同意国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW发电机组并入省电网运行，电量上省电网。
福建省经济和信息化委员会
2016年10月27日。
湄洲湾第二发电厂湄洲湾电厂二期扩建工程
湄洲湾第二发电厂(湄洲湾电厂二期扩建工程) 环境影响报告书简本建设单位：国投湄洲湾发电有限公司筹备处环境影响评价单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院海洋环境影响评价单位：国家海洋局第三海洋研究所2011年12月1 建设项目概况1.1 项目基本信息建设项目名称：湄洲湾第二发电厂(湄洲湾电厂二期扩建工程)地点：莆田市忠门半岛西南岸、秀屿区东埔镇塔林村建设性质：火力发电建设周期：3年运行年限：30年1.2建设规模及占地建设规模：2×1000MW厂区围墙内用地面积：20.95公顷在土地利用上，本工程规划设计时充分考虑了节约用地的措施。
努力贯彻“建设资源节约型、环境友好型社会”原则，在工艺流程合理的前提下，布置紧凑，减小建构筑物的用地面积，达到节约用地的要求，充分利用可供利用的土地资源。
本期工程厂区用地位于福建太平洋电力有限公司经营的湄洲湾电厂一期工程东侧扩建场地及灰场内，该用地电厂在一期工程中已征用，该场地为建设用地，符合当地土地利用总体规划。
电厂的交通运输、环境保护以及给排水、综合防灾等方面均与城市规划相协调。
本工程2×1000MW机组厂区围墙内用地面积20.95公顷，单位容量用地0.105平方米/千万，低于1000MW机组的用地指标，低于国家规定的用地指标，节约了宝贵的土地资源。
1.3 建设项目周边概况根据厂址地区环境特点，评价区内主要环境空气保护目标为距厂址12.5公里的湄洲岛国家旅游度假区，以及厂址附近区域的居民居住点。
海洋环境保护目标主要为温排水影响海域及灰场附近海域等受项目影响区域的海域生态环境、海水水质、海水养殖区、罗屿支航道等。
声环境保护目标为厂界外200米范围内的居民。
厂址附近有塔林村、下坑村、西山村和度下村。
2 资源利用和污染物排放2.1 能源的种类和用量本工程为燃煤火电机组，其所需的资源主要为煤炭、燃油及石灰石、液氨。
在工程建设时，将把节约能源、环境保护有机地结合起来。
2×300mw机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析
第33卷 第10期2005年10月华东电力East China Electric PowerVol.33 No.10Oct. 2005 2×300MW机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析黄红艳1,陈华东2(1.浙江电力教育培训中心,浙江 杭州 310015;2.浙江省电力设计院,浙江 杭州 310014)摘 要:脱硫控制系统设计是否合理,会直接影响脱硫系统的长期安全稳定运行。
针对安顺电厂二期(2×300MW)石灰石—石膏湿法脱硫系统,介绍了其工艺流程、控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统P LC以及烟气监测系统,分析了全厂控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案。
关键词:烟气脱硫;DCS;P LC中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:100129529(2005)1020056203Appli ca ti on of con trol syste m of wet flue ga s desulfur i za ti on for2×300un itsHUAN G Hong2yan1,CHEN Hua2dong2(1.Zhejiang Electric Power Educati on and Training Center,Hangzhou310015,China;2.Zhejiang Electric Power Design I nstitute,310014,China)Abstract:The design of the flue gas desulfurizati on directly affects the operati on of FG D in a l ong ter m.The tech2 nique p r ocess,hard ware configurati on of DCS,contr ol of maj or anal ogs,sequence contr ol,auxiliary syste m P LC and the flue gas monit oring syste m of the li m e st one/gyp su m wet FG D syste m in the Anshun Power Plant phase II p r oject with t w o300MW units are intr oduced.The merits and de merits of the contr ol syste m configurati on of the power p lant are analyzed,and retr ofit suggesti ons and p lan are put for ward.Key words:flue gas desulfurizati on;DCS;P LC 安顺电厂二期3号、4号机组建设2台300 MW燃煤机组,每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的亚临界自然循环汽包锅炉,燃用无烟煤。
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湄洲湾电厂2×362MW控制系统介绍发表时间:2002-2-4作者：陈文喜摘要：本文详细介绍了湄洲湾电厂一期工程(2×362MW)的控制系统设计，并概括了该工程的一些技术特点以及设计上的一些新思路。
1 工程概况湄洲湾电厂一期工程(2×362MW)是一个纯外资的BOT项目，该项目由国际电力、力宝集团及亚洲开发银行等多方投资兴建，工程采用工程总承包(EPC)模式，并由美国工程公司柏克德(Beehtel)公司负责整个项目的工程设计、设备采购、施工安装及启动调试。
项目于1998年3月正式动工，#1机组于2000年9月提前1个月并网，2001年3月通过168试转正式进入商业运行，#2机组也于2001年6月进入了商业运行。
电厂的绝大部分设备都在国外采购，福斯特惠勒(Foster Wheeler)负责提供锅炉岛设备，法国阿尔斯通(Alsthom)负责提供汽轮机岛及发电机岛设备。
全厂的分散控制系统由美国ABB Bailey公司提供，BMS由锅炉厂商配供，其硬件由西班牙Bailey公司提供，DEH 由汽机厂商配供。
本工程的汽轮机设计HP几P二级蒸汽旁路系统，具有40％MCR旁路功能。
不设计炉膛火焰监视器和锅炉汽包水位监视器。
2 中央控制室(CCR)两台机组共设一个中央控制室。
控制室位于汽机房的固定端汽机平台(标高21.2m)，布置有2套DCS的操作员站、打印机、辅助控制盘／台、消防控制中心、输煤系统的闭路申，视以及保安监控台。
DCS工程师室紧靠中央控制室的一侧布置，通过隔墙的窗户可监视中央控制室内的运行人员。
在中央控制室的另一侧设置了运行办公室、运行厨房、运行人员的更衣储藏间及洗手间等配套设施。
中央控制室内使用面积约为18m× 8m，近144平方米。
中央控制室布置见附图1。
3 电子设备间每台机组分别在汽机平台(标高21．2m) 上设一个电子设备间，装有空调，布置有部分DCS机柜、给水泵及送引风机的振动柜、锅炉厂商提供的BMS机柜、ALSTOM提供的汽轮机Microrec控制机柜、ALSTOM提供的发电机控制柜以及相关的继电器柜。
电子设备间内的电缆采用室内架空桥架敷设，不设电缆夹层，绝大部分的电缆由机柜顶部进线。
4 分散控制系统(DCS)4．1 分散控制系统(DCS)的配置采用美国ABB Bailey公司的Infi—90 OPEN分散控制系统作为全厂控制的中心，整个厂的DCS 系统由3个冗余的INFI—NET 数据环路组成，#U#2机纽各占用一个环路，公用环路用于公用系统的连接。
每台机组设置2套冗余的双CRT的操作员坫及]个工程师站。
DCS系统所有的打印及屏幕拷贝设备(激打除外)均通过以太网与操作员站、工程师站及WEB服务器互连，最后通过路由器与电厂网络相连。
WEB服务器主要用于提供DCS的过程实时数据，供用户在以太网土通过WEB浏览器查阅。
全厂的DCS系统配置见附图2。
4．2 分散控制系统(DCS)的控制范围分散控制系统的控制范围覆盖了主厂房机炉电及全厂的辅助车间，原则上把所有系统和设备纳入其监控范围，实现了全厂DCS 监控的一体化。
全厂DCS系统的大部分信号采用外部硬接线方式，但对于随主设备设备配套来的功能相对独立完整的控制系统，如：DEH系统、除灰系统、水处理系统、输煤系统等，DCS则采用专用的接口卡与这些系统进行数字通讯，少量重要的联系信号采用硬接线方式。
全)DCS系统与其它独立系统的接口一览见附表1。
4．3 分散控制系统(DCS)的U0柜的物理分布DCSI／O柜采用物理分散的原则，并靠近物理监控点相对集中的地点布置。
本工程共采用了两种I／O柜，即现场I／O柜和远程I／O柜，现场I／O柜用圩厂区环网，用冗余的同轴电缆连接，远程I／O柜用于远离主厂房的场合，采用冗余的光纤通讯经光电藕合器接口上DCS厂区环网具体物理布置见附表2。
4．4 机组辅助控制盘／台与分散控制系统(DCS)的关系中央控制控制室设2个辅助控制盘和1 个辅助控制台，其中辅助控制台为两台机组共用。
辅助控制盘／台主要布置了主设备供货商配套的监控设备。
辅助控制盘布置有：锅炉吹灰程控PLC(带人机接口)和发电机内部监控装置。
辅助控制台布置有：汽包电接点水位计、BMS后备控制面板、烟温探针控制、汽机后备控制面板、发电机同期装置、主＼辅变压器的多电量智能显示仪等。
全厂的监控中心为DCS系统的CRT／KB，辅助控制盘／台仅作为辅助和紧急情况下的一些后备监控。
5 锅炉燃烧器管理系统(BMS)BMS的整套设备由锅炉供货商F．W．提供，采用西班牙Bailey公司的Infi--90系统，可直接与全厂的DCS环网相连，BMS的人机接口功能由DCS操作员站实现oBMS按NF— PA 8502&8503标准设计。
BMS主要包括了逻辑柜、火检放大柜、就地控制柜以及BMS 后备操作板(安装于辅助控制台)等，并能实现锅炉吹扫、燃烧器点火、燃烧器切除、燃烧器维护、燃烧器安全监督以及这些功能的整体管理。
6 汽轮机数字电液调节系统(DEH)湄洲湾电厂一期工程的DEH系统采用了汽轮机供货商Alsthom提供的Microrec汽轮机数字电液调节系统。
该装置由汽轮机调节系统(GRE)和汽轮机保护系统(GSE)组成，配置了主机柜(含GRE柜、GSE柜以及1个用于组态及维护的触摸屏)、24vDC电源柜以及汽机后备操作板(安装于辅助控制台)。
Microrec与DCS间的信息交换采用数字通讯线或硬接线，同时Microrec的人机接口功能由DCS操作员站实现。
GRE可分成两级结构：上位级和下位级。
下位级提供汽轮机运行时必不可少的功能，当下位级故障时，汽机跳闸；上位级提供下位级的补充功能，以使运行更加容易，在内部检测到故障时，上位级将断开，这时，下位级作为最小化系统提供控制功能，并保证汽机的安全运行工况不受影响。
GSE由保护和监测两部分组成，并采用双通道保护原理，可靠性好，可以实现在线试验而不影响机组运行。
7 全厂辅助车间(Balance of Plant)的控制7．1 循环水泵房及原水泵房循环水泵房及原水泵房系统全部纳入DCS监控，都分别配置了DCS远程工I／O柜，并按无人值班方式设计，其人机界面均由全厂的DCS操作员站实现，并且都采用了冗余的远程光纤数据高速公路通讯方式，其中，循环水泵房按机组分别设置远程工I／O柜，通过光纤分别接到相对应的#1／#2机组环路，原水泵房的远程I／0柜则通过光纤接到公用环路。
7．2 水处理车间水处理车间不设控制室，但设计了可放置DCSI／O柜、除盐水及凝结水精处PLC控制柜的设备间。
除盐水及凝结水精处理PLC 控制系统由Glegg水处理公司提供，硬件设备采用AB公司的PLC—5控制系统，人机接口采用工控机，工控机控制台布置在水处理工艺车间且靠近化学实验室的地方，以方便值班员巡检。
重力过滤预处理系统由Graver水处理公司提供，硬件设备采用AB公司的PLC远程I／O柜，并通过双绞线与Glegg水处理系统通讯，该系统的人机接口则通过Graver水处理系统的工控机实现。
除盐水、凝结水精处理及重力过滤预处理系统的PLC控制系统与DCS之间采用光纤通讯，重要的信号交换采用硬接线。
除了Graver及Glegg水处理公司所提供的PLC控制系统外，其它的水处理车间附近的系统，如燃油系统、废水处理、生活水及消防水系统等，都进DCS I／O柜，并纳入全厂DCS的控制。
7．3 输煤车间输煤系统主要由卸船机、堆取料机、输送系统以及一些附属系统构成，各部分的控制系统由不同的主设备供货商提供。
卸船机控制系统采用朋的PLC一5系统，人机接口设在卸船机驾驶室内，与输送系统的PLC控制系统间不采用数字通讯，但采用硬接线方式，把——些重要的交换信号送到输送系统的远程PLC I ／O柜(位于#1输煤转运站)。
堆取料机的控制系统也采用朋的PLC—5系统，由ITAM提供，其人机接口设在堆取料机的驾驶室内，与输送系统的PLC控制系统之间采用光纤通讯，重要的信号交换采用硬接线。
输送系统采用朋的PLC—5远程I／0的控制系统，由FMC提供。
控制系统的控制对象为输送系统及其附属系统。
人机接口布置在输煤电气楼的主控室内。
整个控制系统与DCS之间采用光纤通讯，重要的信号交换采用硬接线。
7．4 除灰除渣车间除灰除渣车间设一个除灰除渣控制室，控制室位于灰库卸灰层的上方。
除灰除渣共用1个由美国UCC公司提供的控制系统，硬件设备采用了美国AB公司的PLC—5远程I／O控制系统。
整个控制系统共配置了1个主控盘(人机接口盘)，2个除渣系统远程L／O 柜(#I／#2机组各1个)、2个除灰系统远程I／O柜(#1／#2机组各]个)以及1个灰库远程I／0柜。
除了主控盘和灰库远程I／O柜布置在控制室，其它远程I／O柜都依设备就近布置，各柜之间均采用双绞线连接，整个系统与DCS之间采用光纤通讯，重要的信号交换采用硬接线。
主控盘设置了两台的朋公司的人机接口，1台用于除渣系统，另外l台用于除灰系统，可互相冗余使用。
8 其它辅助系统的控制空压机系统、静电除尘KSP系统、化学加药系统、启动锅炉、柴油发电机等则由各自的主设备供货商提供就地控制盘进行监控，其与DCS之间都保留硬接线信号接口来交换必要的信号，静电除尘ESP系统还与DCS 通过专用接口进行通讯，以满足全厂DCS的远方监控的需要。
汽水取样装置为供货商预装好的成套取样架，可对锅炉、主蒸汽、给7K、凝结水系统收集的汽、水样品连续和定时取样分析。
其分析仪的输出信号采用硬接线方式接到就近的DCSI／O柜。
CEMS 可连续监视每台机组烟气排放物SO2、NOx 、O2和不透明体的浓度。
CEMS为集装箱式结构，靠烟囱旁安装，其数据监视终端安装于厂行政办公楼，与DCS之间采用硬接线方式，能把CEMS现场采集来的信号接到就近的DCSI／0柜，这样CEMS可由DCS进行集中监视和报警。
9 系统设计特点9．1 全厂DCS监控一体化全厂以DCS的CRT／KB为监控中心，既实现了机炉电的集中监控，同时还把辅助车间的公用系统纳入了DCS的监控范围，并设置了水、煤、灰等监控点，部：分车间已实现了无人值班(如循环水泵房等)，达到了减员增效的目的。
9．2 物理分散的I／O柜DCS以及PLC系统采用I／0柜按物理分散的原则，把I／O柜布置于靠近信号和被控对象集中的地点，遇到不具备空调的场合，I／O模件柜自身都配置了空调装置，并安装了热偶对柜内的温度进行检测和报警。
I／O柜的物理分散布置减少了电缆及敷设，特别是电缆夹层的取消，降低了工程造价，并减少了电缆的火灾隐患。
9．3 分散控制系统(DCS)的物理划分DCS系统不再严格按控制功能(女DAS、SCS、MCS等)来划分，由于DCS系统的I／O柜按物理分散布置，所以在多数情况下按工艺系统的物理区域来划分I／O柜和分配110通道。