吹瓶车间改善方案
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度引言概述：吹瓶车间制度是在生产过程中为了保证产品质量和生产效率而设立的一系列规定和流程。
它涵盖了从原材料采购到生产流程控制以及产品质量检验等方面的内容。
吹瓶车间制度的建立和执行对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述吹瓶车间制度的重要性和具体内容。
正文内容：1. 原材料采购1.1 供应商选择：制定供应商评估标准，选择有资质、信誉良好的供应商。
1.2 原材料质量控制：建立原材料检验标准，对每批原材料进行严格检验，确保符合产品质量要求。
1.3 原材料储存管理：建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的存储环境符合要求，避免受潮、受污染等问题。
2. 生产流程控制2.1 设备维护管理：建立设备维护计划，定期对吹瓶设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2.2 生产计划制定：制定合理的生产计划，根据市场需求和订单情况进行调整，确保生产进度和交货期的准确性。
2.3 生产现场管理：建立生产现场管理制度，包括人员管理、物料管理、工艺控制等，确保生产过程的规范性和高效性。
3. 产品质量检验3.1 在线检测：建立在线检测制度，对吹瓶产品进行尺寸、外观等方面的检测，及时发现并纠正问题。
3.2 抽样检验：制定抽样检验方案，对生产批次进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
3.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入市场。
4. 员工培训和管理4.1 岗位培训：根据吹瓶车间的工作特点，制定相应的员工培训计划，提高员工的专业技能和操作水平。
4.2 岗位责任制度：明确各个岗位的职责和权限，建立岗位责任制度，确保每个员工的工作职责清晰明确。
4.3 员工激励机制：建立员工激励机制，通过薪酬、晋升等方式激励员工积极性，提高工作效率和质量。
5. 管理评审和持续改进5.1 管理评审：定期进行管理评审，对吹瓶车间制度的执行情况进行评估和反馈，及时发现和解决问题。
5.2 持续改进：根据管理评审的结果，制定改进计划，不断优化吹瓶车间制度，提高生产效率和产品质量。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、背景介绍吹瓶车间是我们公司的一个重要生产部门，负责生产各种类型的塑料瓶。
为了确保车间的高效运转和产品质量的稳定，我们制定了一系列的吹瓶车间制度。
本文将详细介绍吹瓶车间制度的内容和执行要求。
二、制度内容1. 生产计划制度- 制定每日、每周和每月的生产计划，确保生产任务的及时完成。
- 根据订单情况和生产能力，合理安排生产线的开启和关闭。
- 定期评估生产计划的执行情况，及时调整计划以适应市场需求变化。
2. 设备维护制度- 定期检查和维护吹瓶设备，确保设备的正常运转。
- 建立设备维护记录，记录检查和维护的时间、内容和责任人。
- 针对设备故障，及时进行维修或更换，以减少停机时间。
3. 原材料管理制度- 确保原材料的充足供应，避免因原材料不足导致生产中断。
- 对原材料进行分类、标识和储存，确保材料的质量和易于取用。
- 定期进行库存盘点，及时补充不足的原材料。
4. 生产质量控制制度- 建立质量检测标准，对生产过程中的关键环节进行监控。
- 定期进行产品抽样检验，确保产品质量符合标准。
- 对不合格产品进行追溯和处理，以避免不良品流入市场。
5. 安全生产制度- 建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 定期检查和维护生产环境，确保车间的安全和卫生。
三、执行要求1. 各部门负责人要严格按照制度要求组织实施，确保制度的有效执行。
2. 员工要认真学习和理解吹瓶车间制度，严格遵守制度规定。
3. 监督人员要定期对吹瓶车间的制度执行情况进行检查和评估，并及时提出改进意见。
4. 制度的执行情况要定期向公司领导汇报，以确保制度的持续有效。
四、总结吹瓶车间制度的建立和执行，对于保证生产的顺利进行和产品质量的稳定是至关重要的。
通过制度的规范和执行，我们能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保车间的安全和员工的健康。
吹瓶车间制度的不断完善和改进，将为我们公司的发展提供有力支持。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度引言概述：吹瓶车间制度是指在瓶子生产车间中所建立的一套规范和流程，旨在确保生产的瓶子符合质量标准，提高生产效率，保证员工的安全和健康。
本文将从四个方面详细阐述吹瓶车间制度的重要性和具体内容。
一、生产流程管理1.1 原料准备：确保原料的质量和准确性，避免因原料问题导致瓶子质量不合格。
1.2 设备维护：定期检查和保养吹瓶设备，确保设备的正常运行，避免因设备故障而导致生产中断。
1.3 生产计划安排：合理安排生产计划，避免生产过程中的拥堵和浪费，提高生产效率。
二、质量控制2.1 品质检测：建立严格的品质检测标准，对每一批生产的瓶子进行抽检，确保瓶子的质量符合标准。
2.2 异常处理：设立异常处理机制，对于发现的瓶子质量问题及时处理，追溯问题原因，避免类似问题再次发生。
2.3 统计分析：对生产过程中的数据进行统计和分析，找出问题的根源，采取相应措施进行改进。
三、安全生产3.1 安全培训：对吹瓶车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.2 防护设施：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等，确保员工的人身安全。
3.3 应急预案：制定各类突发事件的应急预案，明确员工的责任和行动方案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护4.1 废料处理：建立废料处理制度，对生产过程中产生的废料进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
4.2 节能减排：采取节能措施，如优化生产工艺、改进设备等，减少能源的消耗和对环境的影响。
4.3 环境监测：定期进行环境监测，评估吹瓶车间对环境的影响程度，及时采取措施进行改进和修正。
综上所述，吹瓶车间制度对于确保瓶子质量、提高生产效率、保障员工安全和健康、保护环境都起到了重要的作用。
通过规范和管理，能够使吹瓶车间的生产更加有序和高效，为企业的可持续发展提供了有力支持。
吹瓶车间节能降耗合理化建议
吹瓶车间节能降耗合理化建议
1、在吹塑产品的外层和里层使用原材料，在中间使用质量好的二次利用的原材料。
这样不仅节省了原材料，还充分利用了二次原材料，节约了成本。
2、能源消耗主要是跟吹瓶机配件和辅机有关系。
所以要减少能源消耗需要从吹塑机内部找问题。
在生产吹塑机时会选择性能好、能耗低、效率高的配件。
3、积极开展节能减排宣传教育活动，在广大职工中积极倡导节约型的生产方式和消费方式，自觉养成节能环保的好习惯。
4、紧密围绕企业节能减排目标，突出主题，大力开展合理化建议活动和“五小”、“四新”活动，总结经验和做法，推广先进技术、先进操作法和优秀技术创新成果。
5、加快淘汰落后生产能力，加强现有生产能力的调整和改造。
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
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原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
5、胚管设计不适
6、吹胀比例大小
1Hale Waihona Puke 降温2.缩短加热时间3.用于燥器排水
4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度
5.改善胚管尺寸设计
4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）
2、延长封口时间或后移合模行程开关位置
3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧
4、维修模具牙口配合位
故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料
排除方法
原因：
1、延伸吹气时间太长
2、一个卷，一个良好
3、积料处温度太低
3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度
2、调低卷瓶一边的气量
3、增加胚管该处的加热温度
4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路
故障9、瓶底拉伸穿孔
排除方法
。
原因：
1、温度未够，未渗透
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、引言吹瓶车间作为生产企业中的重要环节，其制度的健全与执行直接关系到生产效率和产品质量的提升。
为了确保吹瓶车间的正常运作和管理，制定并执行一套完善的吹瓶车间制度是必不可少的。
二、目的本制度的目的是规范吹瓶车间的各项工作，确保生产过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，保障员工的权益，推动企业的可持续发展。
三、职责和权限1. 吹瓶车间主管负责制定和修订吹瓶车间的制度，并监督制度的执行情况。
2. 吹瓶车间主管有权对吹瓶车间的工作进行指导和监督，对员工的表现进行评估和奖惩。
3. 吹瓶车间员工应严格遵守吹瓶车间的制度要求，按照工作流程进行操作，并及时向主管汇报工作进展和存在的问题。
四、生产管理1. 生产计划：吹瓶车间主管根据市场需求和生产能力，制定吹瓶车间的生产计划，并及时调整和优化。
2. 原材料管理：吹瓶车间主管负责监督原材料的采购、储存和使用，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 设备维护：吹瓶车间主管负责制定设备维护计划，并监督设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4. 生产过程控制：吹瓶车间员工应按照操作规程进行生产操作，严格控制生产过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品的质量和稳定性。
5. 不良品处理：吹瓶车间主管负责制定不良品处理流程，并监督不良品的分类、记录和处理，以减少不良品的产生和影响。
五、安全管理1. 安全培训：吹瓶车间主管负责组织安全培训，确保员工了解安全操作规程和紧急救援措施。
2. 安全设施：吹瓶车间主管负责检查和维护安全设施的完好性，确保安全设施的有效性和可靠性。
3. 应急预案：吹瓶车间主管负责制定应急预案，并组织演练，以应对突发事件和事故。
六、质量管理1. 质量控制：吹瓶车间主管负责制定质量控制标准，并监督质量检测和质量记录的执行。
2. 不合格品处理：吹瓶车间主管负责制定不合格品处理流程，并监督不合格品的分类、记录和处理，以减少不合格品的产生和影响。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、引言吹瓶车间是一个关键的生产环节，为了确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性，制定一套完善的吹瓶车间制度是非常必要的。
本文将详细介绍吹瓶车间制度的内容和要求，以确保吹瓶车间的高效运作和生产质量的提升。
二、车间管理制度1. 车间组织架构- 设立车间主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
- 设立生产班组，包括吹瓶操作员、机械维修员、质检员等，各负责不同的工作环节。
- 确定车间内部沟通渠道，保证信息的流通和协作的顺畅。
2. 生产计划管理- 根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
- 确定生产任务的分配和进度控制，确保生产任务按时完成。
- 配备足够的原材料和设备，以满足生产计划的需求。
3. 设备维护与保养- 制定设备维护计划，定期对吹瓶设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。
- 建立设备故障报修机制，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
- 培训维修人员，提升其技能水平，以提高设备维护的效率和质量。
4. 生产工艺控制- 制定吹瓶工艺标准，明确各个工艺环节的操作要求和质量控制点。
- 建立生产记录和质量检验记录，对每一个生产批次进行记录和归档，以备查证。
- 建立异常处理流程，对生产中浮现的异常情况进行及时处理和分析，以避免类似问题的再次发生。
5. 质量控制- 建立质量检验制度，对吹瓶产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准。
- 设立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监控和抽样检验。
- 建立不合格品处理机制，对不合格品进行分类、记录和处理，以减少不良品率。
6. 安全生产- 制定安全操作规程，明确吹瓶车间的安全操作要求和注意事项。
- 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工的人身安全。
- 定期进行安全隐患排查和整改，消除潜在的安全风险。
三、绩效考核与改进1. 考核指标- 生产效率：衡量吹瓶车间的生产效率，如产量、设备利用率等。
- 质量指标：衡量吹瓶产品的质量，如合格率、不良品率等。
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汇报人：陈少容
改善一：吹瓶车间加装排气管
原由：吹瓶车间现时共有10台机台设备，分别如下：冷水机1台，吹瓶半自动机4台， 自动机3台，加温炉4台，空调2台，倘若在高峰时期（特别是夏季），所有机台设备 同时开动，会造成吹瓶车间温度过高。 然而由于热量不外流的原因，就算空调温度调至再低，也会造成一种“上身盖棉 被，下身吃凉粉”的现象。 影响：既浪费电源，也降低了员工的工作激情。
改善二：吹瓶车间加装冷水机
原因：由于吹瓶车间现时只有一台3HP的冷水机，供应7台吹瓶机使用，会造成无法正常供水 或断供的现象。 影响：影响产品的质量与生产效率。 改善如下：可重新申购一台冷水机，申购机型视实际情况而定。可以有如下选择：（附报价 单）
力威塑机为我司原订购厂家， 2011年申购价格为6000RMB
改善如下:1、经与敬记森哥确认，若将半自动机4台加装排气管，由于气流、气压的 不稳定，将会影响产品的稳定性，此改良去年2014年已尝试过，改良效果不理想，所 以此4台半自动机将暂时不改良。
2、3台自动机由于机台结构相比半自动性相对稳定，可以将自动机的排气管 经天花板直接通过，达到降低车间温度，从而改善工作的环境。如图示： 改善目的：降低车间热能温度，提高员工工作的积极性。 预期费用：200元/机台，共600元。 维修周期：预计一天内完成。
改善目的：通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加装冷水机，令吹瓶机械设备供水量足，提高产品的稳定性能，从而达到提 高生产效率，降低成本。 预计费用:大概装修费、材料费、人工费约1500RMB，然而申购设置视乎公司实际情况而定。 大概周期：3-5日