输送带生产工艺及设备
输送带的制作方法
输送带的制作方法介绍输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业领域，用于在生产线上输送各种物品。
本文将介绍输送带的制作方法，涵盖了材料选用、制作步骤以及一些注意事项。
材料选用布料输送带的带体通常采用多层织物作为基材，具有较好的柔软性和适应性。
常见的布料材料有聚酯纤维、尼龙和棉纤维等。
选择适合的布料材料取决于输送带的使用环境和需求。
胶料胶料是将输送带带体与带芯固定在一起的重要组成部分。
常见的胶料有橡胶和丁腈橡胶等。
选择适合的胶料材料需根据输送带的使用条件，如温度、压力和耐用性等综合考虑。
带芯带芯是输送带的承载部分，通常由金属或纤维材料制成。
金属带芯通常采用钢带，纤维带芯则采用尼龙或聚酯纤维等。
带芯的选择应考虑所输送物料的重量和大小。
制作步骤第一步：剪裁带体根据所需输送带的尺寸和长度，使用剪刀或切割工具将带体材料裁剪成所需形状。
确保裁剪的边缘整齐平直，并注意留出足够的余量用于将来的连接。
第二步：拼接带体将裁剪好的带体材料放置在平坦的工作台上，并将两端对齐。
使用合适的粘合剂将两段带体连接起来，确保连接处坚固牢固。
此步骤一般采用热压或冷接的方式进行。
第三步：涂覆胶料在带体的上下表面均匀涂布胶料，确保覆盖到整个带体的宽度。
使用刮板或胶刷等工具将胶料均匀地涂抹在带体上，并确保涂布层厚度均匀一致。
第四步：安装带芯在胶料尚未完全干燥之前，将带芯安装在带体中央位置。
对于金属带芯，将其放置在胶料上，并用合适的工具将其压入。
对于纤维带芯，将其放置在胶料上并用合适的工具固定。
第五步：压制和固化将制作好的输送带送入烘箱或采用其他热处理方式进行压制和固化。
根据所选用的胶料和制作要求，确定合适的温度和持续时间，并进行压制和固化处理。
这一步骤旨在使胶料固化并与带体、带芯牢固结合。
第六步：切割和附件安装根据需要，使用切割工具将输送带切割成所需长度。
在切割完成后，安装附件（如带钩、接头和导向设备等），以便将输送带连接到输送机或其他设备上。
皮带输送设备安装通用施工工艺
皮带输送设备安装通用施工工艺1. 引言皮带输送设备是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
在进行皮带输送设备的安装过程中，采用一定的施工工艺能够提高安装质量，确保设备的正常运行。
本文将介绍皮带输送设备安装的通用施工工艺。
2. 施工前准备在进行皮带输送设备的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括采购设备所需的材料和工具、组织施工人员、制定施工计划等。
以下是具体的准备工作： -采购合适的皮带输送设备； - 准备好所需的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等； -确定施工人员，并进行必要的培训； - 制定详细的施工计划，并安排好施工顺序。
3. 安装输送机架在安装皮带输送设备的过程中，首先需要安装输送机架。
具体的安装步骤如下：1. 将输送机架的位置通过测量和标记确定，确保其与工程设计图纸一致； 2. 使用起重机或其他合适的设备将输送机架吊装到安装位置； 3. 使用水平仪检查输送机架的水平度，需要保证其水平度误差在规定范围内； 4. 使用螺栓、螺母和垫片将输送机架固定在安装位置上。
4. 安装输送机头和机尾部分安装完输送机架后，接下来需要安装输送机头和机尾部分。
具体的安装步骤如下： 1. 将输送机头和机尾部分定位到输送机架上，并使用螺栓和螺母进行固定； 2. 确保输送机头和机尾部分的位置正确，并进行调整，以确保其与输送机架的对齐；3. 使用水平仪检查输送机头和机尾部分的水平度，需要保证其水平度误差在规定范围内； 4. 安装好输送机头和机尾部分后，进行必要的检查，确保其安装牢固。
5. 安装输送带安装完输送机头和机尾部分后，接下来需要安装输送带。
具体的安装步骤如下：1. 将输送带卷放置在输送机头部分的滚筒上，并将其固定在输送机头部分上； 2.使用起重机或其他合适的设备将输送带逐渐卷放到输送机架上，同时注意保持输送带的张力； 3. 确保输送带的安装位置正确，并进行必要的调整，以确保其与输送机架的对齐； 4. 安装完输送带后，进行必要的检查，确保其安装牢固，且张力适当。
pvc输送带生产工艺
pvc输送带生产工艺PVC输送带是一种广泛应用于各个行业的输送设备，其生产工艺主要包括原料配比、材料制备、混炼挤出、成型冷却和加工工艺等几个关键步骤。
首先是原料配比。
PVC输送带的原料配比一般包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料和助剂等。
根据不同的需求，适量调整各种原料的比例，确保生产出的PVC输送带具有良好的物理和化学性能。
接下来是材料制备。
将各种原料按照配方比例加入到混合机中，通过机械搅拌和热熔混合的过程，使原料充分融合，形成混合料。
混合料需要经过磨碎、干燥等处理，以保证材料的质量和稳定性。
然后是混炼挤出。
将混合料置于混炼机中，进行高温混炼。
混炼过程中，通过加热和搅拌，使混合料的温度逐渐升高，原料更均匀地混合，同时也可以去除混合料中的气泡。
完成混炼后，将混合料送入挤出机中，通过挤出机的加热、加压和挤出作用，使混合料形成连续的输送带。
接下来是成型冷却。
挤出的PVC输送带经过切割器切割成所需长度，并通过输送带运输到成型机中。
成型机内部设置有多个压辊，通过不同的轨道调节和压紧，使PVC输送带在成型机内形成所需的凹凸形状。
成型后的输送带需要通过冷却设备进行冷却，使其固化并保持所需形状。
最后是加工工艺。
成型的PVC输送带经过冷却后，需要经过修边、砂光、打孔、涂层等工艺，以获得更加平整、光滑和耐磨的表面。
在加工过程中，需要根据产品的要求进行检测和质量控制，确保生产出的PVC输送带能够满足客户的需求。
综上所述，PVC输送带的生产工艺包括原料配比、材料制备、混炼挤出、成型冷却和加工工艺等几个关键步骤。
通过科学合理的工艺设计和技术控制，可以生产出各种规格、性能优异的PVC输送带，满足不同行业的需求。
第二章带式输送机
图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度，米 储带长 度，米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：
皮带输送机操作规程
皮带输送机操作规程一、设备的基础信息。
操作规程使用于XXX公司一工厂乙炔分厂大倾角输送带，输送带生产厂家为河南希迈，型号DJⅡ800。
生产能力：3-20m3／h 电机功率：55KW。
二、设备结构示意。
三、设备工作原理大倾角带式输送机主要用于散装物料的大倾角连续输送，采用具有波状挡边和横隔板的输送带，输送倾角为0-90度(70度以下最好)本系列产品广泛用于电石渣、粮食、建材、化工、水电、农业、港口和冶金等行业部门。
在环境温度为-19度 --+40范围内输送堆积密度为0.5-2.5T的各种散装物料。
对于有特殊要求的物料，如耐高温或具有酸碱性、油类物质的物料，可根据需要采用相应材料特殊设计。
具有通用带式输送机水平或小倾角输送可靠性高，节能和提升物料可靠经济的优点。
四、设备开车前的准备。
1、电机及线路是否正常。
2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。
3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。
皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。
4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。
五、设备开车步骤1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。
2、操作工在接到开机指令后，要确认皮带机上无人和其他杂物后，开启皮带机。
特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。
3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。
4、开动以后，先空料运行3～5 分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。
5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。
六、设备停车步骤1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。
2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。
3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运行记录，把当班的情况给下班交待清楚。
七、设备可能出现的故障1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。
输送带的工作原理及应用
输送带的工作原理及应用1. 工作原理输送带是一种用于传输物品的设备，它由驱动装置、滚筒、支撑系统、张紧装置、减速装置等组成。
输送带通过滚筒的旋转来带动物品在输送带上移动。
工作原理具体如下：1.驱动装置：输送带上的驱动装置包括电动机、减速器等，在启动时提供动力给输送带。
2.滚筒：输送带上的滚筒是输送带能够顺利运行的关键部件，它们通常由金属制成。
3.支撑系统：输送带的支撑系统包括支撑架和支撑滚筒等，主要用于支撑和固定输送带。
4.张紧装置：输送带的张紧装置可以使输送带始终保持一定的张力，以确保输送带正常运行。
5.减速装置：输送带的减速装置用于控制输送带的速度，以满足不同场景的需求。
2. 应用领域输送带广泛应用于以下领域：2.1 采矿工业在采矿工业中，输送带被广泛用于矿石的运输。
它们能够承载大量的矿石，并将其从矿山输送到加工厂。
输送带的高效运输能力使得矿石的采集和处理更为便捷和快速。
2.2 物流和仓储输送带在物流和仓储领域也有重要的应用。
它们可以用于将商品从仓库转运到包装区域，或者将商品从一个地方运输到另一个地方。
通过配备不同类型的输送带，可以实现物料的分拣、堆垛和装卸等操作，提高物流效率。
2.3 建筑工地在建筑工地上，输送带可用于将混凝土、沙子、砖块等建筑材料从一个地方运输到另一个地方。
它们可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率，从而加快工地建设的进度。
2.4 农业生产农业生产中的输送带主要用于农作物的收割、清选和运输。
例如，将蔬菜从农田中收割后，可以通过输送带将其运输到清洗、包装区域。
这样可以减少人力劳动，提高农产品的生产效率。
3. 输送带的优势输送带相比其他传输设备具有一些独特的优势：•高效性：输送带能够快速将物品从一个地方运输到另一个地方，节省了大量的时间和人力成本。
•灵活性：输送带可以根据不同的需要进行设计和安装，以适应不同载荷的物品和不同的工作环境。
•可靠性：输送带经过科学设计和合理安装后，具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间工作而不出现故障。
皮带机的组成及工作原理
皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备，广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。
它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍皮带机的组成和工作原理，以便读者更好地了解这一设备。
一、皮带机的组成1. 传动滚筒：传动滚筒是皮带机的动力来源，它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。
电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转，进而带动输送带进行物料输送。
2. 输送带：输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成，通常呈环形，用于承载和输送物料。
输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。
3. 支撑托辊：支撑托辊位于输送带下方，用于支撑和引导输送带，确保其正常运行。
支撑托辊通常呈“V”型，有助于减少输送带的摩擦损耗。
4. 张紧装置：张紧装置用于调节输送带的张紧度，以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态，防止出现松动或过紧引起的故障。
5. 清洁装置：清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢，以保持输送带的清洁状态，减少摩擦损耗，延长输送带的使用寿命。
6. 固定托辊：固定托辊位于输送带上方，用于支撑输送带和物料，确保其在运行过程中保持稳定。
7. 驱动装置：驱动装置通过传动滚筒传递动力，带动输送带运行，同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。
二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送：当传动滚筒带动输送带转动时，物料被放置在输送带上，随着输送带的移动，物料被连续地从起点输送至终点。
2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输：根据需要，输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线，适应不同场合的输送要求。
3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度：输送带越宽、运行速度越快，输送能力就越大。
4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式：合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率，降低能耗成本。
5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送：不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。
转盘式输送机设备工艺原理
转盘式输送机设备工艺原理转盘式输送机是一种能够将物品按照一定规律进行分类和输送的机械设备。
它广泛应用于食品、饮料、医药、化工、电子、玩具等行业中的生产线，在工业生产中扮演着重要的角色。
工艺原理转盘式输送机的工艺原理是利用转盘的旋转来进行物品的分类和输送，该设备采用了机电一体化控制系统。
转盘上的物品根据旋转的方向、角度、速度和物品的属性等因素进行分类和分拣，达到输送物品的目的。
设备构成转盘式输送机主要由动力设备、转盘、分类板、电控系统等主要组成部分构成。
动力设备动力设备分为驱动轮、轮带以及省心皮带传动。
转盘轮带和省力皮带传动通常用于小型转盘式输送机中，而驱动轮则适用于大型转盘式输送机中。
转盘转盘是转盘式输送机的核心部分，其材料多为不锈钢或者塑料，大小可以根据所需制造器件进行设计。
转盘设有沿轮与中心轴线相垂直的挡料块，可分别固定标准斜坡推板或可变动标准斜坡推板。
转盘上压紧装置通过按动装置使转盘到达夹紧或松开的状态，便于用户维护设备和进行保养。
分类板分类板是转盘式输送机的另一核心部件之一，它分为通用、特殊和定制板三种类型，根据不同需求进行选用。
该板由一些钢板和可调的小孔板组成，通过钢板和小孔板的布局方式来控制物品的分类和分拣，使物品能够顺利地被输送到指定位置。
电控系统电控系统是转盘式输送机的另一个重要组成部分，它通常由PLC、伺服电机、频率变换器、触摸屏、传感器等组成。
它可以根据用户需要灵活控制转盘的旋转速度和方向，以及设置一些特殊的分类规则来满足工厂的生产需求。
工艺流程转盘式输送机的标准工艺流程主要包括物品传递、分类分拣、计数、包装等多个环节。
物品传递物品从输送带上移动到转盘上，沿着分类板颜色组成传送到包装工作台，形成了最初的分拣过程。
数据常通过传感器采集。
分类分拣分类分拣过程中，物品会被分成几类，每类会分别移动到相应的计数器和包装站点上。
整个分拣过程通常涉及到多种物品分类，需要将其分类、扫描和计数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第31卷 第10期第18页输送带生产工艺及设备曾宪奎１山东 青岛 ２６６０４２本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途文章还介绍了多种典型的输送带生产线覆盖胶挤出生产线并以德国S i e m p e l ka m p公司产品为例关键词输送带设备B文章编号曾宪奎副教授原青岛化工学院发表论文２０余篇２００４－１２－２７输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件覆盖胶和带芯胶输送带的生产和使用已有近百年的历史码头工厂等都有输送带在应用随着输送带的快速发展除通用设备外所用材料的性质和输送带的结构决定的主要有以下几种方式1主要用于层叠式帆布带芯普通输送带的制造浸渍式冷胶片贴合式橡胶型3用于输送带骨架材料浸渍设备２ 橡胶型输送带生产工艺橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加工成型也可采用同样的设备和工艺混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以达到一定的温度和均匀塑性以往预热以采用开炼机为主压延工序主要完成织物擦胶多采用四辊压延机压延擦胶胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合合成纤维织物和钢丝绳编织物都采用贴胶但经过擦胶的棉织物贴一面即可带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将带坯1次2面贴上覆盖胶温度控制和胶料通过量需平衡造成焦烧轻贴或冷纹2织物的预加张力大约是其断裂强度的2%~3%42侧贴上边胶成型质量最基本的要求是在各布层保持张力一致的情况下一次贴合成型为无张力控制下的自由贴合影响了输送带的强度和承载能力跑偏和跑长等现象它可在张力下一次操作完成5层胶布的贴合成型供生产大宽度钢丝绳芯输送带使用此法是基于输送带的减层化趋势而出现的再在压延机上贴上下覆盖胶生产效率也高第31卷 第10期第20页如图2所示压辊及转鼓组成帆布经擦胶压延机擦胶后并由其送出卸下针铗经压合形成带圈在贴合机传动鼓前剪开带芯卷送至压延机联动装置贴覆盖胶胶布张力均衡贴覆盖胶在压延机联动装置上进行成型好的带芯由导开装置导开导开装置可根据定中心气动传感器的信号进行位置调整同带芯贴合在一起由输送带送到压延机贴好覆盖胶的带坯通过胶片包边装置和牵引辊将带边包上胶片带坯端部由端部胶条贴合装置贴上端部加固胶条挂胶帆布的贴合始终在恒张力同时免去了成型过程中胶布的来回运输但装备投资大３．３ 硫化设备硫化除了追求输送带全宽度还应注在成型时应注意一个比较重要的工艺参数缩窄因数现在使用的合成纤维织物否则在平板硫化机上硫化时易产生带坯宽度与成品宽度之比就是缩窄因数是一个经验值前苏联和欧洲国家常用所谓供料开炼机345678~14而后用压延机联动装置贴覆盖胶12356781011121314151617保证均匀一致的张力是充分发挥输送带强伸性能的重要环节1234鼓式硫化机和新近出现的平板连续硫化机宽度为2~3m压力为2.5~3MPa与之配套的有导开目前为提高生产能力一次硫化二三条平带平板硫化机具有热板单位面积压力大平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度通常为蒸汽按液压系统工作介质则有油压和水压之分但目前则多采用框式结构维修量少上横梁受力合理其主要结构是用立柱及螺母或框板将上横梁和下横梁在每一个这样的部件内每个液压缸内有柱塞并用螺钉及连接板将各个活动平台连接成一体便构成整台柱式平带平板硫化机为此或活动平台此外或平动平台对于活动平台在其纵向的2端也设有纵向导套由此起到导向的作用但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成图4所示为框式单层平板硫化机 23456789第31卷 第10期第22页在开机时为此利用该缸产生的拉力确保下热板的下降动作与上热板和下热板一起构成一个活动模腔达到对带坯进行加压硫化的目的在平板硫化机的前端设有夹持装置操作时然后用夹持装置分别夹住带坯的2端最后下热板上升加压硫化拉伸缸回复到拉伸前的初始位置硫化后必须在恒张力下进行冷却中夹持装置和后夹待拉伸装置３．３．２ 鼓式硫化机鼓式硫化机在２０世纪30年代即已出现钢带贴在硫化鼓上可硫化带宽为1 200~2 000 mm的输送带鼓式硫化机的不足之处是钢带的压力较低平带鼓式硫化机的工作原理如图5所示驱动压力带转动传动各辊筒及硫化鼓被紧压在硫化鼓的鼓面待从硫化鼓上面引出时由油缸的作用力使伸张辊对压力带施加张力便于与成型工序连接起来内部致密且可实现环形无接头硫化由于硫化连续进行其劳动强度也可大大降低其硫化厚输送带的质量和生产能力都比不上平板硫化机国外厚度在15 m m 以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化机二次加压把压力带对制品的压力从0.5 M Pa 提高到2 MPa 这就为生产厚制品以及提高制品的硫化效率创造了条件３．３．３ 平板连续硫化机平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优点估计通过适当改造还可用于生产钢丝绳芯输送带该机的硫化区域设有2组热板滚子链和钢带各自拥有独立的传动装置钢带传123456硫化时的压力可达3 M Pa该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PVG带前面一组热板加热平板连续硫化机采用编程管理４ 几种典型的输送带生产线４．１ 输送带用压延连续生产线现代化输送带用压延生产线的制造和应用始于德国压延生产线采用自动控制S辊筒直径为750mm 最大加工宽度为2 250mm 与之相配套的有导开装置喂料辊直流驱动电机冷却系统其主要技术特征是进入压延机以前自动定中心自动切边和封边全过程微机管理冷却完全填充胶挤出机生产的覆盖胶片无气泡全宽度上的厚度误差小宽幅挤出机头牵引装置卷取和导开装置用于钢丝绳芯输送带挤出胶片宽度为800~2 300mm 最大挤出速率为4 500kg/h高速度和大运输量的散料输送胶带中并排铺放的钢丝绳必须平生产工艺要求很严格分梳夹持和张力装置牵引夹紧装置和卷取装置等带芯胶与覆盖胶是预先贴合后上线的贴合带芯胶和覆盖胶以及切边卷取和切断全过程不能因热板变形而造成局部欠压产生明疤国内生产钢丝绳输送带已有多年历史钢丝绳输送带生产线大致有2种类型带坯内的钢丝绳张力每硫化一段释放一次一次成型相当长度的带坯钢丝绳张力并不释放接着再次成型1234567第31卷 第10期第24页3.2~13 mm的钢丝绳钢丝绳卷由电动葫芦提升以便装载钢丝绳其最大初张力为400N每一层的钢丝绳装有倒卷的钢丝绳驱动装置钢丝绳导出后夹持平板类同于一般的液压机夹持平板的油缸由液压系统供给压力油每组张力辊由2个定滑轮1个动滑轮组成从而使每根钢丝绳在小油缸作用下产生张力其张力范围为834~3 090N成型小车上装有上钢丝绳上利用冷压平板的强大压力把胶片挤压到钢丝绳之间的空隙内每次只能挤压一小段带坯而且能渗透到钢丝绳结构的缝隙内一般认为譬如说60m下面以德国Siempelkamp 公司生产的钢丝绳输送带生产线为例进行介绍它包括钢丝绳导开架冷压平板牵引机及卷取机等生产线全长约116m下4层2345678910 1112131415161718挤压完毕的带坯带坯每成型完一段成型好的带坯由操作人员乘检查小车对其进行逐段检查与修补上述钢丝绳输送带生产线开始生产时张力装置通过牵引带的牵引此时牵引带的另一端穿过平板硫化机牵引机上的夹持装置把牵引带夹住张力装置施加张力当成型小车逐段把带坯成型到足够硫化一次的长度时而夹持平板开启由牵引机通过牵引带把成型好的带坯拉进平板硫化机内检查小车也随带坯一起移动这时牵引机的夹持装置把牵引带夹住带坯硫化时按照上述程序释放夹持平板 硫化好的输送带由牵引机牵引成型小车及检查小车随带坯一起移到靠近平板硫化机位置硫化的一个周期并把成品带头固定到卷取辊筒上进行卷取在硫化的输送带达到规定长度后2台卷取装置交替进行工作生产工艺以及现阶段比较先进的生产设备的原理及结构特点现阶段我国输送带行业已经取得了较大发展在今后随着工业的不断发展其应用将会更加广泛参考文献。