输送带计价单位和计算方法
输送带长度计算公式
输送带长度计算公式输送带长度计算公式在物流运输领域中，输送带的使用十分广泛。
其主要作用就是将各种物品从一个地方迅速而便捷地转移到另一个地方。
而在进行物资运输时，需要计算输送带的长度，以便于管控物流过程，避免出现因长度不足所导致的物流停滞等问题。
本文将介绍输送带长度计算公式。
首先，我们需要明确输送带的构成和作用。
输送带是由轮轴和带体组成，所以计算其长度需考虑两个因素：轮轴的直径和带体的长度。
接下来，我们来详细讲解这两个因素，以便我们能够更好地理解计算公式。
一、轮轴的直径轮轴的直径是指轮轴周长的一半。
轮轴的直径是影响输送带长度的一个重要因素，因为输送带必须包裹在轮轴上。
轮轴的直径大小取决于具体的输送带使用情况，通常情况下，其直径大小会被设计者预先确定。
在进行计算时，我们需要使用到轮轴直径的平均值。
具体公式如下：平均轮轴直径=（驱动轮的直径+从动轮的直径）÷2二、带体的长度带体的长度是指输送带中实际用于输送物品的部分长度。
这一因素十分重要，因为它决定着输送带的运输能力。
在计算过程中，我们需要将输送带的带体长度进行加总。
带体长度取决于输送带的宽度和每个带体的长度（通常以米为计量单位）。
三、计算公式根据以上两个因素，我们可得出如下的输送带长度计算公式：输送带长度=（（平均轮轴直径）×3.1416+2×带体长度）×（毫米/米的转化系数）其中，3.1416代表圆周率，转化系数为1000，在计算时需要将长度从米转化为毫米。
综上所述，输送带长度计算公式是由轮轴直径和带体长度两个因素组成的。
因此，在使用时需要格外注意轮轴和带体的长度和大小，以保证计算公式的准确性。
在物流过程中，计算输送带长度是十分重要的，它关系着物流的顺畅性和效率。
我们需坚持用心计算，以确保物流过程的平稳及货物的安全运输。
输送带选用计算公式
输送带选用计算公式输送带是工业生产中常用的一种输送设备，它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。
在选用输送带时，需要考虑很多因素，比如输送带的长度、宽度、材质等。
为了确保输送带的选用符合实际需求，需要进行一些计算，下面我们就来介绍一些输送带选用的计算公式。
1. 输送带长度的计算。
输送带的长度是指输送带的总长度，包括水平段和斜段。
在计算输送带长度时，需要考虑输送带的水平段长度、斜段长度以及斜度。
输送带长度的计算公式如下：L = 2S + (Sα/360) + (2H/π) + (Hα/360)。
其中，L为输送带的长度，S为水平段长度，α为斜度，H为斜段长度。
通过这个公式可以计算出输送带的总长度，从而确定所需的输送带数量。
2. 输送带宽度的计算。
输送带的宽度是指输送带的有效宽度，它直接影响着输送带的输送能力。
在计算输送带宽度时，需要考虑物料的大小、密度以及输送带的速度等因素。
输送带宽度的计算公式如下：B = (QV)/(3600S)。
其中，B为输送带的宽度，Q为物料的流量，V为输送带的速度，S为物料的密度。
通过这个公式可以计算出输送带的宽度，从而确定所需的输送带规格。
3. 输送带材质的选用。
输送带的材质直接影响着其使用寿命和输送效果。
在选用输送带材质时，需要考虑物料的性质、温度、湿度等因素。
一般来说，常用的输送带材质有橡胶、聚氯乙烯、聚酯等。
根据实际情况，可以选择合适的输送带材质，以确保输送带的使用效果。
4. 输送带功率的计算。
输送带的功率是指输送带所需的驱动功率，它直接影响着输送带的运行效率。
在计算输送带功率时，需要考虑输送带的长度、宽度、速度以及物料的重量等因素。
输送带功率的计算公式如下：P = (QHg)/1000。
其中，P为输送带的功率，Q为物料的流量，H为输送带的高度，g为重力加速度。
通过这个公式可以计算出输送带所需的驱动功率，从而确定所需的输送带驱动设备。
通过以上的计算公式，可以帮助我们选用合适的输送带，确保其符合实际需求，提高生产效率。
输送带
一、输送带简介1、输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
2、产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
3、输送带的表示方法：①分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
②钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm，H-表示的是覆盖胶的性能级别，1000-表示的产品的宽度，单位mm ，4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。
①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
②强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
③输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。
④我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。
现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。
运输胶带基本知识
输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
模块传送带计算公式
模块传送带计算公式模块传送带是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
在使用模块传送带时，需要对其进行计算，以确保其正常运行和安全使用。
本文将介绍模块传送带的计算公式，帮助读者了解如何进行相关计算。
一、传送带长度计算。
传送带的长度计算是传送带设计中的基本参数之一。
传送带的长度取决于输送物料的距离，以及输送线路的布置方式。
传送带长度的计算公式如下：L = 2×C+D/2+[(C-D/2)^2+L1^2]^(1/2)。
其中，L为传送带长度，C为输送物料的中心距离，D为输送物料的宽度，L1为输送线路的直线距离。
二、传送带带速计算。
传送带的带速是指传送带在单位时间内通过的距离，通常用m/s或m/min来表示。
传送带带速的计算公式如下：V = (1000×L)/(T×60)。
其中，V为传送带带速，L为传送带长度，T为传送带通过时间。
三、传送带张力计算。
传送带的张力是指传送带在运行过程中受到的拉力。
传送带张力的计算公式如下：T = (P×L)/1000+2×W×L。
其中，T为传送带张力，P为输送物料的重力，L为传送带长度，W为输送物料的重量。
四、传送带功率计算。
传送带的功率是指传送带在运行过程中所需的功率。
传送带功率的计算公式如下：P = (T×V)/1000。
其中，P为传送带功率，T为传送带张力，V为传送带带速。
五、传送带扭矩计算。
传送带的扭矩是指传送带在运行过程中所受到的扭矩。
传送带扭矩的计算公式如下：M = (P×60)/(2×π×N)。
其中，M为传送带扭矩，P为传送带功率，N为传送带转速。
六、传送带转速计算。
传送带的转速是指传送带在单位时间内的旋转次数。
传送带转速的计算公式如下：N = (V×60)/(π×D)。
其中，N为传送带转速，V为传送带带速，D为传送带直径。
输送皮带的面积计算公式
输送皮带的面积计算公式输送皮带是一种用于输送物料的装置，它通常由橡胶、塑料或金属制成，用于在工业生产中将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送皮带的面积是一个重要的参数，它可以帮助我们计算输送皮带的长度和宽度，从而确定适合特定应用的输送皮带的尺寸。
在本文中，我们将探讨输送皮带的面积计算公式及其应用。
输送皮带的面积计算公式可以通过以下步骤得出：首先，我们需要测量输送皮带的宽度和长度。
宽度通常是指输送皮带的横向尺寸，而长度则是指输送皮带的纵向尺寸。
这两个参数的测量可以通过使用尺子或卷尺来完成。
其次，我们可以使用以下公式来计算输送皮带的面积：面积 = 宽度×长度。
通过将输送皮带的宽度和长度代入上述公式，我们就可以得出输送皮带的面积。
这个面积的单位通常是平方米或平方英尺，取决于所使用的长度单位。
输送皮带的面积计算公式可以帮助我们确定适合特定应用的输送皮带的尺寸。
例如，如果我们知道需要输送的物料的体积和密度，我们就可以使用输送皮带的面积来计算所需的输送皮带的长度和宽度。
这样，我们就可以选择适合特定应用的输送皮带，从而提高生产效率并减少成本。
此外，输送皮带的面积计算公式还可以帮助我们进行输送皮带的设计和优化。
通过计算输送皮带的面积，我们可以确定输送皮带的尺寸，从而确保它能够承载所需的物料并在运行过程中保持稳定。
这对于确保输送皮带的安全性和可靠性非常重要。
除了计算输送皮带的面积之外，我们还可以使用输送皮带的面积计算公式来进行其他相关计算。
例如，我们可以通过计算输送皮带的面积来确定所需的输送皮带的张紧力和轴承力。
这些参数对于输送皮带的设计和运行都非常重要，因此通过使用输送皮带的面积计算公式，我们可以更好地理解和优化输送皮带的性能。
在实际应用中，输送皮带的面积计算公式可以通过计算机软件来实现。
许多计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件都提供了输送皮带的面积计算功能，从而可以更快速、准确地完成相关计算。
输送带计算公式来源
输送带计算公式来源输送带是一种用于运输物料的装置，通常由橡胶、塑料或金属制成。
它们通常用于工厂和仓库，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送带的设计和计算是非常重要的，因为它们需要能够承受重量和运输速度的要求。
输送带的计算公式来源于力学和工程学的原理。
这些公式可以帮助工程师确定输送带的尺寸、速度和功率需求，以确保它们能够安全、高效地运输物料。
输送带的计算公式通常包括以下几个方面：1. 输送带的尺寸。
输送带的尺寸包括宽度、厚度和长度。
这些尺寸的计算取决于输送带需要承载的物料的重量和尺寸。
工程师需要根据物料的重量和尺寸来确定输送带的尺寸，以确保它能够安全地运输物料。
2. 输送带的速度。
输送带的速度是指输送带在单位时间内运输物料的速度。
速度的计算取决于输送带的尺寸和功率需求。
工程师需要根据输送带的尺寸和功率需求来确定适当的速度，以确保输送带能够高效地运输物料。
3. 输送带的功率需求。
输送带的功率需求是指输送带在运输物料时所需的功率。
功率的计算取决于输送带的尺寸、速度和输送物料的重量。
工程师需要根据这些因素来确定输送带所需的功率，以确保它能够安全、高效地运输物料。
这些计算公式来源于力学和工程学的原理，它们可以帮助工程师确定输送带的尺寸、速度和功率需求，以确保输送带能够安全、高效地运输物料。
输送带的设计和计算是非常重要的，因为它们直接影响到工厂和仓库的生产效率和安全性。
正确的输送带设计可以减少能源消耗，提高生产效率，降低运营成本，同时也可以减少事故发生的可能性。
在实际的工程应用中，工程师通常会使用计算机辅助设计（CAD）软件来进行输送带的设计和计算。
这些软件通常包含了各种计算公式和工程原理，可以帮助工程师快速、准确地进行输送带的设计和计算。
总的来说，输送带的设计和计算是一个复杂的工程问题，它涉及到力学、工程学和材料科学等多个学科的知识。
正确的设计和计算可以确保输送带能够安全、高效地运输物料，从而提高工厂和仓库的生产效率和安全性。
常用输送带类型及规格及数据计算
常用输送带类型及规格一、尼龙输送带尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。
尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数：粘合强度、延伸性能符合下表：胶带的覆盖层性能按下表分级：二、钢丝绳芯输送带一.用途：钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。
在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。
二.特点：1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。
2 、使用伸长小：所需拉紧行程短3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。
故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。
4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。
5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。
6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。
7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。
三.胶带标准规格：胶带标准规格：钢丝绳根数：四.覆盖胶性能及级别：五.钢丝绳粘合强度：三、阻燃钢丝绳芯输送带一、特性及用途：阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外，还具有阻燃、导静电性能，适合于阻燃、防爆场合下的物料输送，尤其适合于煤矿井下物料输送。
二、覆盖层性能及级别：拉伸强度:≥15Mpa扯断伸长率:≥350%老化试验(70℃×168h)拉伸强度变化率 :-25~+25%扯断伸长率变化率:-25~+25%磨耗量≤200mm3三.安全性能：四、聚酯输送带聚酯输送带又称EP输送带，其抗拉体为经向涤纶，纬向锦纶交织成的帆布，其性能特点是经向的低延伸率和纬向的优良成槽性能，耐水性好，湿态强度不下降，不发生霉变，聚酯的初始模量高，可取较低的安全系数，适用于中长距离较高载重、高速条件下输送物料。
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输送带计价单位和计算方法(2009/10/14 01:38)目录：公司动态浏览字体：大中小1、输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米钢丝绳芯输送带：元/标准平方米PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米2、计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长橡胶花纹输送带介绍(2009/10/14 01:39)目录：公司动态浏览字体：大中小花纹输送带是由基带和花纹两部分组成，由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
常用的花纹输送带品种如：人字形花纹输送带、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等。
或根据用户要求设计，适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料输送。
常用的橡胶花纹输送带品种如下：人字型花纹特征：带面上有高于带体的"人"字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。
用途：适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。
条状花纹特征：带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。
用途：适用于≤30度倾角的水平输送包装物。
若在成槽情况下，可代替人字型花纹。
粒状花纹特征：带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。
用途：凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送；凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。
扇形花纹特征：带面上有呈半扇形（或1/4圆型）花纹。
当胶带成槽时花纹合扰成扇形（或半圆形）、属高花纹类。
用途：适用于≤60度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。
大倾角输送带/DJ大倾角波状挡边输送带大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。
挡边起防止物料测滑撒落的作用。
为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。
档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。
产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)：1、增大了输送角度(30~90度)2、占地面积小，投资少3、输送量大、提升高度更高4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长本公司供应的花纹输送带宽度为≤2500mm。
从材料上有橡胶、NN、EP、PVC、PU等。
铁氟龙输送带介绍(2009/10/14 01:32)目录：公司动态浏览字体：大中小铁氟龙输送带(PTFE)采用优质玻璃纤维为编织材料，进行平纹编织或特殊编织成高级玻纤布基材。
再采用独特的工艺技术、充分浸泡、浸渍、涂覆铁(特)氟龙树脂，生产各种厚度多种超宽的特氟龙耐高温漆布或网格带。
主要特点：1、尺寸稳定，强度高，延伸系数小于5‰2、耐温性好，连续工作温度-70-260℃。
3、表机摩擦系数小，绝缘性好。
4、抗粘性好，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物。
5、耐腐蚀性好，耐各种强酸强碱腐蚀，不燃烧，耐老化。
主要应用范围1、用于做加热食品的垫片，烤盘片，微波垫片。
2、抗粘的衬片，垫片，蒙布等。
3、根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带，粘合带，封口带等。
4、用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复，电子电气的绝缘、耐温包复材料，电厂废气的环保脱硫等。
5、广泛应用于带式压烫粘合机械配套。
各种是食品烘焙、冷冻食品解冻（米饭、年糕、糖果等），烟草及茶叶烘培加工流水线，制药机械微波烘干设备，热收缩包装机械，塑胶地毯设备，塑钢门窗制造业用玻璃漆布，木材加工工业铺装带。
各种食品电子元件焊接输送机械配套。
工业药品，橡塑胶片、电器零件热处理品耐热及非粘着的特殊条件运输带。
汽车零件的防锈粘结剂涂履运输、带有酸、碱、及其他腐蚀物品的运输带。
点图进入相册点图进入相册煤矿用带式输送机安全规范介绍来源：安全管理网作者：核心提示：本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
前言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部，19923 定义本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2 人员personnal操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4 基本要求4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。
4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。
4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5 安全规则5.1 设计和制造阶段5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。
对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。
如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。
此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起(制)动加(减)速度在0.1～0.3m/s2范围内。
5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告(声响或灯光信号)、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流(过载)、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20 输送机可移动部件(如伸缩机构或张紧装置等)在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。
用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换;驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换(电动滚筒除外)。
5.1.24 在输送机运动部件(如联轴器、输送带与托辊、滚筒等)易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区(如凸弧段处或接近固定部件处)，也应加保护装置(如固定栅格等)。
5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2 安装阶段5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。