塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
6\ 聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？聚苯乙烯的主要性能有:1）是目前最理想的高频绝缘材料;2）它的化学稳定性良好;3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂;4）聚苯乙烯的透明性很好。
聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
7\ ABS有哪些性能，应用在哪些方面？ABS具有1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；2）其坚韧；3）有优良的成型加工性和着色性能;4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。
其缺点是耐热性、耐气候性差。
ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
8\ 酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用。
在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。
酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。
酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等9\ 注射成型的特点？注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。
所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产10\ 简述注射成型原理。
是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样就完成了一次注射工作循环。
11\ 请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？1.加热、预塑化螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。
后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。
2.合模和锁紧锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
3.注射装置前移当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。
4.注射、保压在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。
5.卸压当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。
6.注射装置后退一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。
7.开模、顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。
12\ 注射成型过程分为几个阶段？完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。
13\ 注射模的分类方法如何？注射模的分类方法有很多。
1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。
一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。
14\ 注射模由什么结构组成？注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。
一般情况，注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
15\ 注射模的普通浇注系统指的是什么？注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。
16\ 单分型面和双分型面注射模的区别是什么？单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面；双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。
17\ 什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
18\ 带有活动镶件的注射模的优缺点是什么？采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。
这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。
19\ 温度调节系统的作用是什么？为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调温。
一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。
20\ 锁模力的校核方法是什么？当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象，即：（4.4）式中——熔融塑料在分型面上涨开力，N。
型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常取20~40MPa。
常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表4.3。
表4.3常用塑料注射时所选用型腔压力MPa塑料品种高压聚乙烯（PE）低压聚乙烯（PE）PS AS ABS POM PC型腔压力10~15 20 15~20 30 30 35 4021\ 注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何？为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。
设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，如图4.10所示，即R比r大1~2mm。
主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5~1mm。
22\ 注射模具与注射机的安装形式有几种？注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上,模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。
只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。
23\ 如何按最大注射量来校核注射机？最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。
设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：（4.3）式中——注射机允许的最大注射量，g或cm。
——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm；——单个塑件的质量或体积，g或cm；——型腔的数量。
24\ 如何校核注射机的注射压力？塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。
对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。
由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。
注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。
25\ 在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。
一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸26\ 什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料27\ 塑料是有哪些成分组成的？塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。
树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
塑料成型工艺与模具设计试卷(A)卷-及其答案
一、填空：(24分)1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型、泡沫成型等。
2、注射成型工艺成型前准备、注射过程、塑件的后处理。
3、注射模由动模和定模两部分组成.在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动。
4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构时必须注意侧滑块与推杆在合模过程中不能发生干涉现象.5、在设计注射模时，应尽量使塑件在分型后留在动模一侧，所以一般将包紧力力大的凸模或型芯留在动模一侧。
6、斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作与斜滑块侧向分型抽芯动作同时进行，但抽芯距被斜导柱抽芯机构的抽芯距短。
7、中空吹塑成型根据成型方法不同，可以分为注射成型、挤出成型、多层成型及片材吹塑成型等。
8、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成.9、一般说来，模具型腔数量越多,塑件的精度就低，模具的制造成本就越高，但生产效率会显著提高。
二、辨别正误题（18分）1、设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量. （对）2、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是可以加热物料( 错）3、将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
（错）4、卧式注射机的缺点是推出的塑件必须要人工取出. （错）5、注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。
（错）6、模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间（对)7、常用的推杆复位法是弹簧复位法. （错）8、小型塑件的模具排气量不大，可直接利用分型面排气。
（错）9、弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯. （对）三、识图回答问题（20分）1、件号5的设计要求是具有较高的强度，刚度，硬度和必要的厚度 .2、件号7的名称为导柱，所采用的材料一般为低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为50～55HRC。
其导向部分采用H7/f7或H8/f7的间隙配合.3、件号10的名称为定位圈，其作用为用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。
2.根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂与合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。
1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )？ D、冷却5.凹模就是成型塑件( B )的成型零件？B、外表面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的就是( D )？ D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )？D、重合9.下列不属于推出机构零件的就是( C )？ C、型芯10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。
B、整体式11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15.多型腔模具适用于( B )生产？ B、大批量1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案专科《塑料成型工艺与模具设计》一、（共75题,共150分）1. ABS是一种十分常用的热固性塑料。
（2分） ( ) .标准答案：错误2. 螺旋流动试验时，塑料螺旋线的长度可评价其模塑性的好坏。
（2分） ( ) .标准答案：正确3. 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素。
（2分） ( ) .标准答案：正确4. 如果塑件的强度或刚度不满足要求，优先考虑增加塑件的壁厚，其次才考虑设计加强肋。
（2分） ( ) .标准答案：错误5. 分型面不会影响塑件的尺寸精度和表面质量。
（2分） ( ) .标准答案：错误6. 热固性塑料成形之后的分子结构是什么形状的？（）（2分） A.链状结构B.树枝状结构C.网状结构D.不确定 .标准答案：C7. PS是什么塑料的英文代号？（）（2分）A.聚丙烯B.聚氯乙烯C.聚苯乙烯D.聚乙烯 .标准答案：C8. 下面哪种塑料流动性最差？（）（2分）A.尼龙B.硬聚氯乙烯C.醋酸纤维素D.聚乙烯 .标准答案：B9. 注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）（2分） A.充模期 B.压实期C.保压期D.冷却期 .标准答案：B10. 提高塑料的加工温度，下列哪一种说法是正确的？（）（2分） A.需要的注射压力升高 B.制品挠曲度增大 C.熔体粘度增加D.塑料的流动长度增加 .标准答案：D11. 注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）（2分）1第1页共5页A.塑化压力 B.注射压力 C.背压 D.型腔压力 .标准答案：B12. 下列哪一种结构用于储存两次注射间隔而产生的熔体前锋冷料？（）（2分）A.主流道B.冷料井C.浇口D.分流道 .标准答案：B13. 下列浇口中属于非限制性浇口的是哪一种？（）（2分） A.直接浇口 B.护耳浇口 C.膜状浇口 D.潜伏式浇口 .标准答案：A14. 下列哪种浇口对应的分流道设置在分型面上，而浇口象隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。