叉车实考标准

叉车实考标准
叉车实考标准

叉车实操考试项目(标准)

叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸

场地尺寸:A=车总长+500mm B=2倍车宽C=车宽

+600mm

D=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B( mr),两货盘尺寸相同

二.行驶路线:叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至 2,从2驶到3,放下

货盘后倒车至4,从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至 6,从6驶到7,放下货盘后

倒车至 8,再前行至到9,叉起两货盘后退至 10,由10驶到11, 放下两货盘后倒车

至车库 12。

三?技术要求:

1、车辆要求:叉车一般采用1.8吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好。

2、场地要求:场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,

周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用。

3、时间要求:7分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶

考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色胶带画,线宽 10mm

5、货盘尺寸要求:BMW前档器具(1750*1120*1130 ) 2个。

四.操作要求:

1 ?车辆严格按规定路线行驶;

2?起步要鸣号,起步和转向时都要打转向灯;

3 ?行驶中发动机不得无故熄火;

4 ?行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;

5. 装卸货盘时门架要垂直;

6. 操作要平稳,不得碰撞和推移货盘,叉载时叉齿必须完全进入货盘,卸载时货盘必须放置在画

线范围内并且堆叠要整齐;

7. 行驶中货盘离地面150 - 200mm门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角度;

8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车;

9. 车没停稳不得反向起步;

10. 倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;

11. 动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;

12. 整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;

13. 行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地;

14. 行驶中双手不准同时离开方向盘;

15. 操作完成后,整车必须停在车库内,拉手刹,货叉水平落地,并鸣号示意;

16. 听从指挥,不得有违规违纪行为。五.考评要求:考评员要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练” 一项,考评时要把握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求,考评时要把握尺度;对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,判为操作不熟练。考评时注意力一定要集中,做到公平公正,准确评分。

叉车操作评分标准

v1.0可编辑可修改 叉车司机一驾驶基本技能操作技能鉴定 试题单1.1.1。 试题名称:叉车技能及作业一驾驶基本技能。 考核时间:5min 。 配分:40分。 1. 操作条件 (1) 叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置 (2) 叉车(3t 内燃机叉车,无级变速)。 2. 操作内容 按照场地路线示意图(见下图)完成叉车驾驶操作。 说明:坡道一座(长 8.5m 、宽2.5m 、高0.6m )。 (1) 启动发动机。 (2) 起步。 (3) 坡道行驶。 (4) 道路行驶。 (5) 倒车定位。 (6) 停车。 3.操作要求 (1) 启动发动机规范。 (2) 起步要平稳。 迪噸阳% 标杆 4內懺料世牛OE 4-fcX7mi 乍宽I hn 4甲平也 妒復+0山1L 1 3车拴 E-

(3)通过坡道中途不得停车,下坡应控制车速。 (4)稳妥倒车、定位。 (5)按规定路线行驶和停车。 (6)在规定时间内完成操作。 (7)正确使用叉车操作装置 (8)操作符合安全行驶要求 试题评分表及答案 考生胫: 推穷民

叉车司机一作业基本技能操作技能鉴定 试题单1.2.1 试题名称:叉车驾驶及作业一作业基本技能。 考核时间:5mi n。配分:40分。 1.操作条件 (1)叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。 (2)叉车(3t内燃机叉车,无级变速)。 2.操作内容 按作业场地路线示意图(见下图)完成叉车作业

?■ 说明:货箱一只(长0.9m、宽0.8m、高0.6m) (1)操纵工作装置。 (2)叉取货箱。 (3)起运货箱。 (4)定位和卸放货箱。 3.操作要求 (1)按规定程序及要求操作工作装置。 (2)正确叉取货箱,一次到位,不得撞击货箱和推移货 (3)平稳起运货箱,且运行中途不得操纵工作装置。 (4)卸放货箱定位要准确。 (5)在规定时间内,按①f②f③f④f⑤f⑥规定路 线完成整套作业 (6)操作符合安全作业要求

叉车标准作业指导说明书

叉车标准作业指导说明书

内燃平衡重式叉车标准作业指导书 (第1版)

制订:下料中心版本:第一次修订 上海森松集团生产部 叉车司机安全操作规程 第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机随 车带教。 第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。

第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。 第五条车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。 第七条工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。 第八条叉车必须随车备有1211灭火机1台。 一、工作步骤: (一)工作前 图片图片说明 1.持证上岗: 驾驶人员必须经 过专业训练, 并经有关部门 考核批准, 发 给合格证件,

方准单独操作, 严禁无证驾驶。 2.检查叉车轮胎:01检查轮胎螺栓是否缺少、松动;02检查轮胎气压;如果轮胎气压不足几时充气(使用充气工具);测量气压使用(测压表测试) 03轮胎上是否有钉子、刨花; 04轮胎是否磨损; 05轮胎是否有划伤; 06:胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。

公司叉车司机工安全操作规程

文件编号:FFYR/AQ-05-01-2012 版本号/修改次数:A/0 叉车司机安全操作规程 1范围 本标准规定了叉车司机的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于叉车司机作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《机动工业车辆安全规范》(GB10827-1999) 3规程要求 3.1叉车司机必须具备基本的驾驶员操作常识,熟悉工业车辆安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析。 3.4.1物体打击 在转运货物或者从高架库上取零件时零件掉落造成打击伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1操作者必须经过培训,取得合格证后,方可操作。 4.2作业前认真检查转向,刹车装置是否安全可靠,确认安全后方可出车。 4.3装运物货不得超载,作业时货物应装稳、不能偏载,货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。不准长距离(1公里以上)运输货物,行驶速度不得超过10公里/小时。 4.4严禁酒后开车。 4.5严禁高速急转行使、起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。 4.6在超过7°的坡度上运载货物时应倒行驾驶。运栽货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。

4.7叉车在装集装箱时,确认车箱内无人时方可进入车箱。 4.8严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 4.9叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。 4.10 在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。 4.11 未经公司领导同意,任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处:检查燃油储油量,检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象,检查工作油箱的容量是否达到规定的容量,检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值,检查转向及制动系统的灵活性和可靠性,检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工作。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

公司内部叉车实操方案

叉车实操考核方案 目录: 一.行驶考核线路图及考场尺寸 二.行驶路线 三.技术要求 四.操作要求 五.考核标准 六.参加人员(公司叉车证员工) 一.行驶考核线路图及考场尺寸(mm) 附图 二.行驶路线:叉车从甲库起步前进至乙库,拆垛堆物后退至放下堆垛物,叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库,将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。 三.技术要求: 1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好, 经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。 2、场地要求:场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物, 周围设置安全标线和标志等。 3、时间要求:3分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求:用黄黑斑马胶,线宽50mm。

5、货盘尺寸要求:叉板共2堆,每件尺寸为长×宽×高(内孔)=1100×1100×100mm,上下面板用10mm。 四.操作要求: 1.车辆严格按规定路线行驶; 2.起步要鸣号,起步和转向时都要打转向灯; 3.行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火; 4.行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线; 5. 装卸货盘时门架要垂直,拉手刹,挂空档; 6. 操作要平稳,不得碰撞和推移货盘,叉载时叉齿必须完全进入货盘,卸载时货盘必 须放置在画线范围内并且堆叠要整齐; 7. 行驶中货盘离地面200-300mm,门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角 度; 8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车; 9. 车没停稳不得反向起步; 10.倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车; 11.动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误; 12.整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整; 13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地; 14.行驶中双手不准同时离开方向盘; 15.操作完成后,整车必须停在车库内,挂空档,拉手刹,货叉水平落地,并鸣号示意; 16.听从指挥,不得有违规违纪行为。 五.考核标准(符合以下任何一点视为不合格): 一、不合格标准: 1.未按规定路线行驶(限速5公里); 2.操作过程中发动机熄火(非系统原因) 3.行驶中货盘摔落地面 4.货盘堆叠严重错位(超出20cm) 5.车体任何部分出线(含配重和叉齿) 6.严重违反操作规程 二、扣分标准(见附件考核表); 三、要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含 的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项,考评时要把 握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部 位都有规范要求,考评时要把握尺度;对多次挂不入档、行驶中方向频繁两 边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,判为操作不熟练。考评时注意力一定 要集中,做到公平公正,准确评分。 叉车考核表

叉车标准化业(SOP)指导书(操作规程)

发放编号:密级: 叉车标准化作业(SOP)指导书 1 目的 为了加强公司对叉车的安全统一管理,正确使用(包括行驶、装卸、停放)叉车,降低安全事故,减少叉车故障率,提高叉车最大使用效率,特制定叉车安全作业指导书。 2 适用范围 本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。 3 叉车管理(使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资(易燃、易爆、剧毒品)装卸运输、停放) 3.1使用前准备 3.1.1起动叉车前,司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。检查各仪表工作是否正常,转向盘,转向拉杆、离合器、制动器是否正常。然后,检查液压升降系统及各部开关,操纵杆是否正常 3.1.2点火后,应注意发动机的运转情况,有无异常声响,发现故障应及时停车检查并排除。冬天发动机应运转2分钟后,系好安全带方可起步行驶。 3.2行驶要求

3.2.1叉车司机应该严格遵照叉车安全守则和叉车安全作业指导书,服从指挥、配合检查,自觉遵守厂区内的各种安全标志,维护交通秩序。 3.2.2驾驶叉车时,必须携带操作证【公司叉车证件统一由人力资源部保管】,不准将车辆交给他人操作或驾驶,不准驾驶与准驾驶车型不相符的车辆。 3.2.3不准驾驶安全设备不全或存在机械、安全隐患或违章装载的叉车。 3.2.3严禁酒后开车,当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时,不准驾驶车辆。 3.2.4不准穿拖鞋、凉鞋、赤膀露腿驾驶车辆,着装要符合公司管理要求,行车时严禁听音乐、广播以及打听电话或有碍行车安全的行为。 3.2.5叉车在道路上行驶一律右侧行驶,没有分道线的道路上,就在中间右侧行驶。 3.2.6通过直行、视线较宽、行人较少等路段行驶速度应控制在10-15km/h;通过交叉路口、装卸作业区、人行稠密等路段行驶速度应控制在5-10km/h;进出生产区域、仓库、地上衡,危险区域等路段行驶速度应控制在5km/h之内。同时,要前后左右了望,谨慎驾驶。行经交叉路口、陡坡、弯道等路段时需要提前减速,注意观察,做到礼让三先(慢、让、停),确认安全后通过。 3.3装卸作业要求 3.3.1不管是倾斜门架还是调整货叉高度,要求动作连续,一次成功到位。 3.3.2货物在高处时,如未在放货位置,禁止向前推动前倾手柄,以防造成叉车向前倾翻。 3.3.3不允许叉车在前倾的情况下载货运行。 3.3.4操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当。 3.3.5卸货抽货叉时,货叉高度要适当,以防拖拉、刮碰货物。 3.3.6叉车在运行时、货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作,应配置专用的防坠落篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中,人员必须系安全

叉车作业标准

叉车作业安全标准 1范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03《厂内机动车事故现场处置方案》 3名词和术语 无。 4叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2起步

4.2.1起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。 4.2.2气压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时,驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠,无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3行驶 4.3.1行驶时,货叉底端与地面应保持300-400毫米间距,门架须后倾。 4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离: 冰雪、泥泞道路保持50米以上间距,普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。 除堆垛或装车时,不得过高载荷。在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

叉车司机岗位标准

8叉车司机岗位标准 1.岗位职责描述: 在领导的带领下负责聚丙烯装置产品的移动(入库)、装卸及公司其他货物装卸工作工作。2.岗位人员基本要求: 年龄:年龄小于55岁; 学历及工作经历:中专以上学历。1年以上工作经验。 职业资格:本公司培训合格上岗证 身体素质:身体健康,精力充沛,强烈的责任心、敬业、工作原则性强。 3.岗位知识和技能要求: (1)掌握国家法律、法规、公司规章制度。 (2)掌握危险化学品知识、化工机械知识和电气安全知识。 (3)熟悉或掌握企业的危险有害因素及其预防控制措施、安全操作规程、岗位关键点和主要参数的控制、自救互救及应急处置措施等。 (4)熟悉企业各项工作指标和积极参加公司安排的安全活动。 (5)参加特种设备培训并取得相应的合格证书。 4.行为安全要求: (1)严格按企业各项安全管理制度进行车辆检查、维护、保养。 (2)严格执行正确的操作规程、不离岗、不串岗。 5.装备护品要求: 上岗必须穿工作服。进入生产现场必须佩戴安全帽、防毒口罩等劳动保护用品。会使用各种应急救援器材,如空气呼吸器、洗眼淋浴器等。 6.作业现场安全要求: 自己岗位清洁有序,工具摆放整齐,车辆外观整洁、各种燃油、润滑油酯处于规定状态,出现异常情况在第一时间上报。 7.岗位管理要求: (1)认真学习和严格遵守各项规章制度,不违章作业,对本岗位的安全负直接责任; (2)严细认真地做好各项工作,交接班必须交接安全情况。 (3)正确分析、判断和处理,把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时及时地如实向上级报告;(4)正确操作,精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。 (5)上岗必须按规定着装,妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材。 (6)有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。 (7)叉车司机必须持证上岗,严禁无证上岗操作。

叉车司机实际操作项目及评分标准

集团公司2018年技能竞赛 叉车司机实际操作项目及评分标准 试题一:宽货进窄门 1、比赛规则 参赛选手驾驶手动挡内燃(柴油)3吨叉车。从车位行驶到A处,将2m长,0.5m宽,0.5m高的货物(货物上放2瓶矿泉水)小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处,再前行右转通过1.7m宽的C号门,放下货物,然后空车倒车行驶到车位处。 2、评分办法 (1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触,每次罚15秒,若货箱侧翻或跌落,裁判示意停表,由工作人员将其扶正,比赛继续,罚30秒,用时累计为选手比赛完成用时; (2)叉车在运作时,货箱上的矿泉水不能翻倒,若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样;(如遇自然条件影响水瓶跌落,裁判示意停表,由工作人员将水瓶扶正)比赛继续进行; (3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门,警报器一响,选手必须把叉车移到指定位置重新开始;连续计时,直至成功完成止; (4)选手在比赛中叉车碰到路标,须下车将路标扶正;然后上车继续比赛,裁判不得停表; (5)上车时未系安全带,罚5秒。启车未鸣笛,罚5秒。货叉距地面不足20-30厘米,罚5秒。倒车时未目视后方,罚5秒。选手每次下车时未拉手刹,罚5秒。下车时货叉未平放地面,罚5秒。车入库时车尾出线或叉尖出线,罚10秒; (6)每项比赛时,以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。 3、场地示意图

4、货箱示意图 试题二;叉车搬运货箱 1、比赛规则 选手将驾驶手动挡内燃(柴油)3吨叉车。沿路线1驶过一段复杂的路线,将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置,然后将货物叠放在另一托盘货物上面,然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面,重新将两箱货物叉起,倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置,放下一托盘货物后,再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置,将叉车停放到初始位置。 2、评判规则 (1)叉车在行驶中,每出边界线一次,罚10秒; (2)选手操作中托盘上的塑料箱落地,选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样,上车继续

叉车司机职业规范标准

叉车司机国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 叉车司机 1.2职业定义 操纵叉车进行装车、卸车、搬运等作业,并对叉车进行维护保养的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级). 1.4职业环境 室内、外,常温 1.5职业能力特征 有获取、领会和理解外界信息以及对事物进行分析和判断的能力;心理及身体素质较好;手指、手臂灵活,动作协调好;听力及辨色力正常,双眼矫正视力不低于5.0;无职业禁忌证。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限根据《铁路特有职业(工种)培训规范》确定。 1.7.2培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书满1年或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场或作业现场,有必要的设备、工具、量具、仪表等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员. 1.8.2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业正规专业培训,并取得结业证书。 (2)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级(四级)技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业(专业)毕业证书. (2)取得本职业初级(五级)职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的,以高级(三级)技能为培养目标的高等及以上职业学校本职业(专业)毕业证书. (2)取得本职业中级(四级)职业资格证书后,连续从事本职业工作5年及以上. ——技师(具备以下条件者) 取得本职业高级(三级)职业资格证书后,连续从事本职业工作2年及以上。

2021年叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 欧阳光明(2021.03.07) 叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核: 考试线路图:见附图 场地尺寸:A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。技术要求:

1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技 术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实, 没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求:4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8” 字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。 5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会 指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。 6、操作要求: (1)叉车货叉全开,空车行驶。 (2)严格按规定路线行驶; (3)起步要鸣号,起步与转向时都要打转向灯(8字行驶除外);(4)行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火; (5)行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线; (6)车没停稳不得反向起步; (7)倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车; (8)行驶中货叉离地面200—300mm,门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角度;

叉车作业指导书

一.叉车操作作业规范 为了确保人身设备安全,并使车辆处于良好的工作状态,驾驶员应遵守以下注意事项: 1.经培训持有驾驶执照的人员方可开车。 2.开车前检查各控制装置和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操 作。 3.搬运负荷不应超过规定值,货叉需全部插入货物下面,并使货物均匀地放在 货叉上,不许用单个叉尖挑物。 4.平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止,在潮湿或光滑的路面上,需 减速行驶。 5.装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。 6.坡道应小心行驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡 应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。 7.行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。 8.不准人站在货叉上,车上不准载人。 9.不准人站在货叉下,或在货叉下行走。 10.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 11.不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。 12.起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉下,必要时需采取防 护措施。 13.对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内做 前后倾。 14.在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。

15.加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位 时,不要点火。 16.带辅具叉车空车运行时,应当作为有载叉车来操作。 17.离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,将停车制动装置拉好, 发动机熄火并断开电源,在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较长时需用垫块垫住车轮。 18.若在起升货物、上下坡时突然发生故障,轮胎破裂,蓄电池电解液、液 压油、制动液泄漏,应立即组织人员抢修,使车辆处于安全状态,并联系维修人员或设备动能部。 19.在安装和装配过程中,将产生噪音和振动,请选用合适工具和装配方法, 尽量降低噪音和振动,以减少对环境的噪音污染。 20.叉车的工作路面应为坚实平整的柏油、水泥、或混凝土路面。当路面有 积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时,均应在完全清除后,才能工作,否则有车辆失控、发生安全事故的可能。 21.当车辆抛锚时,应该将车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转 向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走;其他原因的,使用合适的车辆拖曳,拖曳时,车体外侧拉上绳索。公路上牵引车辆时要遵守交通规则。 22.当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后,禁 止操作叉车或运载货物。 23.车辆作业现场应具备充足的光线。夜间工作,打开前大灯,且在工作位 置配置足够的光源。 二.叉车点检维护作业规范 一、每天点检维护。

叉车作业指导书

一、适用范围 叉车驾驶人员在叉车使用过程中的安全、操作、维护 二、叉车安全注意事项 1. 叉车驾驶人员必须经国家安监部门培训并取得政府机构颁发的特重设备操作上岗证 后方能上岗作业,无证人员严禁驾驶叉车。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维 护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶,严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通 话。 4. 车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的 路段。 5. 开车前应检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足,检查各控制装置和警报装置, 如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 6. 定期检查电解液,禁止使用明火照明来检查电池电解液 7. 停车不用前,要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐,停车并断开整车 8. 电源电量不足时,叉车的电量保护装置自动开启,叉车货叉将拒绝上升操作,禁 止继续载货使用,此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9. 充电时,先断开叉车工作系统与电池的连接,再将电池与充电机连接,再连接充 电机与电源插座,开启充电机。 10. 搬运负荷不应超过规定值,货叉需全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不 许用单个叉尖挑物。 11. 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止,在潮湿或光滑的路面上,需减速行驶。 12. 装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。 13. 坡道应小心行驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶, 上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。 14. 行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。 10. 不准人站在货叉上,车上不准载人。 11.不准人站在货叉下,或在货叉下行走。 12.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 13.不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

叉车司机岗位职责及规范

叉车司机岗位职责及规范: 叉车司机必须持证上岗,上岗前认真学习《叉车驾驶员安全技术操作规程》(以下简称《规程》),严格按《规程》作业。 一、作业前准备: 1、叉车司机上岗前必须穿戴本工种劳动保护用具。作业前首先检查叉车轮胎气压,刹车系统是否符合要求,方向是否灵活,燃料润滑油是否符合规定要求。 2、熟悉作业区域,检查作业路线是否有不安全隐患。 3、检查起动、运转及制动系统,熟悉车辆性能、车况状态,严禁带故障出车。 4、叉车起动后检查压力、温度是否正常,还应检查是否有外泄漏情况及密封件是否牢固可靠。 5、起步前观察四周,确定无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。 6、液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表达到安全方可起步,起步必须缓慢平稳。 二、作业中遵守: 1、叉车作业时,货叉底端距地高度应保持300—400MM,门架需后倾。 2、叉车在载物起步时,司机应先确认所载货物平稳可靠后方可运行。 3、叉车行驶时,不准将货叉升得太高,载物行驶更不准将货叉升得太高,影响叉车的稳定性。 4、叉载货物时,应按需要调整货叉间距,使两叉负荷平衡,不得偏

斜,货物一面应贴靠挡物架。装卸作业时,必须用制动器制动叉车。 5、禁止单叉满负荷作业或用叉顶物、拉物,特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 6、用货叉直接叉货时,货叉应尽可能深地插入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到货物、物体(叉运盘圆、盘螺除外)。使用移动站台卸火车时,要注意观察包装袋是否完好,装卸过程中要平稳、缓慢,转弯时减速行驶,避免货物倾斜及脱落。 7、叉运设备及易损物时,必须把货物打包、捆好后进行叉运。 8、叉车作业过程中,不准强行通过有危险或潜在危险的路段及限高处。 9、根据指令和需要,将装、卸、倒货物安全、平稳、牢靠地放到货位上。 10、卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行使。 11、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞,严禁野蛮装卸。 12、叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。 13、禁止超载,禁止用货叉高举人员从事高空作业,以免发生发生高空坠落事故。 14、禁止货叉上悬空物品时离开叉车,离开前必须卸下货物或降下货叉架。 15、协助其他科室完成临时任务。 三、作业后保养: 1、发动机熄火前,应是发动机怠速运转。发动机熄火停车后,应拉

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标 准及技术规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核: 考试线路图:见附图 场地尺寸:A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mm C=车宽+600mmD=车长+1000mm R=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm 行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。 技术要求: 1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量 技术监督局检验合格,证照齐备。 2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安 全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求:4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

叉车作业安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3819 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 叉车作业安全操作规程 标准版本

叉车作业安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查车辆 ①叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 ②检查起动、运转及制动性能。 ③检查灯光、音响信号是否齐全有效。 ④叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 ⑤叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 2、起步 ①起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

②气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 ③叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 ④起步必须缓慢平稳起步。 3、行驶 ①行驶时,货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm,门架须后倾。 ②行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。 ③卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 ④转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,

并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。⑤内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 ⑥非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 ⑦载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。 ⑧叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 ⑨叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。 ⑩叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

叉车作业标准

叉车作业安全标准 1 范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4387 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03 《厂内机动车事故现场处置方案》 3 名词和术语 无。 4 叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2 起步 4.2.1起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。 4.2.2气压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时,驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠,无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3 行驶 4.3.1行驶时,货叉底端与地面应保持300-400毫米间距,门架须后倾。

4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离:冰雪、泥泞道路保持50米以上间距,普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得过高载荷。在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。 4.3.10叉车由后轮控制转向,必须时刻注意车后的摆幅,避免转弯过急。 4.3.11禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。 4.3.12 叉车在行驶过程中应按照本标准 5.5的要求控制车辆的行驶速度。 4.4 装卸 4.4.1叉载物品时,应按照需要调整货叉间距,使货叉负荷均衡,不得偏斜;所载物品的一面应贴靠挡货门架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 4.4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。 4.4.3在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 4.4.4叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木等,以免碾压物飞起伤人。 4.4.5使用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深的插入载荷下面,还要注意货叉尖端不能碰到其他货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。放下载荷时,可使门架少量前倾,以便安放载荷和抽出货叉。 4.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 4.4.7叉车叉物作业时,严禁人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。 4.4.8叉车作业时,严禁人员站在货叉上。

(完整版)叉车实操考试项目

叉车实操考试项目 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核: 考试线路图:见附图

叉车实操考试项目 发布者:通意叉车培训发布时间:2011-3-14 阅读:2346次 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”

或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核: 考试线路图:见附图 场地尺寸:A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次

叉车安全管理制度(终)

叉车安全管理制度(作业指导书) 一、目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定,确保叉车驾驶和使用安全。 二、适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员,包括液压车使用部门。 三、职责 1. 保障部负责维持厂区交通秩序,全厂交通安全检查和考核,负责公司所 有叉车的维修。 2. 人力资源部负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3. 仓库负责人负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 4. 叉车负责人负责叉车的日常维护保养、报修及维修保养记录。 四、程序 1. 资格要求 1.1. 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上 岗,无证人员严禁驾驶叉车。 1.2. 叉车驾驶者必须清楚各车辆的最大负载、起升高度、货叉长度、行驶 速度等主要技术参数。 2. 驾驶前检查:包括液压搬运车及前移堆高车(除无此部件或功能外) 2.1. 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好;叉子是否弯曲、 损坏及裂纹产生。 2.2. 全电动搬运车及堆高车必须检查装配护栏是否正常、液压管路有无漏 油、各支撑轮是否能正常工作。 2.3. 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。

2.4. 检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、蓄电 池电量是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。2.5. 检查车辆制动是否正常、车辆升降及前后行进是否正常、车辆紧急反 向动作是否正常。 3. 驾驶中规定:包括液压拖车及前移堆高车(除无此部件或功能外) 3.1. 凡使用叉车者,一定要用叉车专用锁匙,启动后不允许拨出车匙,更 不能用其它非叉车锁匙启动叉车,避免损坏车锁。 3.2. 启动叉车时,每次启动不得超过5秒钟,再次启动应隔10~15秒 以上,若连续三次启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时,应进行预 热后再启动。如上述操作都不能启动时,应及时通知保障部进行维修 处理,避免造成蓄电池损坏。 3.3. 叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神,不可麻痹 大意。必须注意构筑物的高度,不得盲目驶入或驶出。 3.4. 叉车启动时,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时 要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮指示灯,慢行并响喇叭;倒车 时应先看倒后镜及回头观察情况,无障碍物始能行驶。 3.5. 车辆与道路边缘应保持一定距离,保证安全。叉车载有物料,在下斜 坡时,应倒车行驶并控制好车速。叉车空载时倒车上坡,前进爬坡。 上下斜坡时应慢速行驶,下斜坡时严禁空档滑行。 3.6. 行驶时货叉应距地面200-300mm,在行进中不允许升高或降低货物, 不得急刹车和高速转弯。 3.7. 遵守工厂限速规定,车速不得超过5km/h;严禁高速行车, 以保证安 全。

叉车司机作业标准

叉车司机工作标准 1 工作范围 1.1负责对轮胎、内胎、垫带的出、入库运送以及对叉车的日常维护和保养工作。 2 岗位职责 2.1负责对自己所驾驶的车辆进行日检,发现问题及时处理上报,严禁带病行驶; 2.2负责对叉车及安装在叉车上的电脑的日常维护和保养工作; 2.3负责园区包装区内胎、垫带的入库、出库工作; 2.4负责按照信息指令,完成当日轮胎进行出、入库操作工作; 2.5负责配合将有质量问题的轮胎及包装质量不符合要求等有问题的轮胎存放到不合格区; 2.6负责严格按照公司及仓储部内部的的规章制度及车必让人为宗旨的管理规定,严禁违章操作; 2.7负责对*现场周转货架的装运工作,并严格按照《货架周转》管理规定的要求进行填写单据; 2.8负责对损坏货架的挑拣工作; 2.9负责将发货完毕的货架运送到指定地点按要求存放工作; 2.10负责严格遵守公司内交通规章制度及安全驾驶“二十想”,车必让人为宗旨的管理规定,严禁违章行驶。 3 工作权限 3.1有权按照标准操作规程进行操作;

3.2有权对本班组安全、质量、设备、效率、成本等方面提出改进意见及建议; 3.3有权拒绝各方面的违章操作; 3.4有权制止野蛮装卸行为; 4 岗位技能 4.1能够熟练掌握发货技能及信息操作技能;具备开叉车的能力、发货质量控制能力、安全保护能力、突发问题应急处理能力; 5 操作标准 5.1目的:通过制定本标准,以达到规范轮胎叉运装卸操作,提高工作质量和工作效率,并保证整个过程的质量控制和安全的目的。 5.2范围:全体叉车司机 5.3操作标准: 5.3.1当班人员必须提前15分钟到达工作岗位,对自己使用的叉车进行全面检查,做好检查记录,清擦机具卫生,并做好交接班记录,15分钟后准时开始作业。 5.3.2叉车作业时,必须系好安全带,作业的货物的重量不能超过车辆铭牌规定的重量。 5.3.3卸货作业 a)散货车入库时,叉车司机将需要的货架运到指定区域,空货架摞放4个,组盘工将第一个货架组完后,叉车司机将第一个货架叉起,放在其它区域,以此类推。作业过程中,注意周围的人员作业状态,叉车在作业过程中,禁止装卸人员或其他人员与叉车同时作业,如存

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