电缆材料技术要求
线缆材料技术要求
线缆材料技术要求施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。
1、基本要求1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。
2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料；3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。
4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。
其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。
5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰；6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试：a）导线电阻；b）绝缘电阻；c）有效电容；d）不平衡电容；e）衰减系数；f）介电强度。
g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。
8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。
在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。
9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）；b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm；c）绝缘强度最小为2250V；d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km；e）在1kHz时衰减为1dB/km；f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。
10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。
电缆材料技术要求内容
材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。
在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。
同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。
2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。
此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。
3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。
此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。
4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。
火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。
尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。
5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。
6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。
采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。
此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。
综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。
只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料技术要求（一）1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：1kV、1KV)1 执行标准：2.使用条件运行条件系统标称电压U/U 1kV系统最高运行电压Um系统频率 50Hz运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
耐地震能力地震烈度8度（a=）。
3 电缆的技术要求导体宜≤3％。
导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/的规定。
耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第条规定。
绝缘/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘线芯的识别标志符合GB/的规定。
缆芯及填充物（如有））轧紧，电缆外形圆整。
电缆外护套℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去。
4 成品电缆成品电缆性能试验按GB/的规定进行。
成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。
WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/规定的B类成束燃烧试验。
WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19666-2005及国家消防规定的耐火试验。
成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/的规定。
电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/的规定，即pH值≥；电导率≤10μs/mm。
电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。
成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。
5 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：抽样试验抽样试验频次符合GB/规定，试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定。
6 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b．电缆型号及规格；c．长度，m；d．毛重，kg；e．制造日期：年月；f．表示电缆盘正确滚动方向的符号；g．标准编号。
运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 电缆机械物理性能表（二）1kV交联聚乙烯绝缘普通、阻燃B类、耐火、阻燃B类耐火电力电缆（型号：1KV、1KV、1KV、1KV）1.总则本技术规范是为本次集中采购1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规定。
本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求。
供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号、规格，必须通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
2.执行标准3.使用条件运行条件/U 1kV 系统标称电压U系统最高运行电压Um系统频率 50Hz 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
耐地震能力地震烈度8度（a=）。
4.技术条件导体宜≤3％。
导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/的规定。
耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第条规定。
绝缘/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘线芯的识别标志符合的规定。
成缆电缆外护套YJV型外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；阻燃、耐火型外护套采用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去。
成品电缆成品电缆性能试验按GB/的规定进行。
成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标满足表1有关的技术指标。
所有电缆都能通过GB/规定的单根垂直燃烧试验。
耐火成品电缆能通过GB/T19666-2005规定的耐火试验。
阻燃型成品电缆能通过GB/规定的B类成束燃烧试验。
成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/的规定。
5 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：抽样试验抽样试验频次符合GB/规定，试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定。
6.包装储运电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。
交货长度允许根据双方协议长度交货。
长度计量误差应不超过%，且不允许出现负偏差。
表1 额定电压1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能指标（三）1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃B类、无卤低烟阻燃B类、耐火、无卤低烟阻燃B类耐火电缆（产品型号： 1kV、1kV、1kV、1KV）1 执行标准：2 使用特性运行条件/U 1kV 系统标称电压U系统最高运行电压Um系统频率 50Hz运行要求预制带分支电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%敷设条件敷设环境有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
耐地震能力地震烈度8度（a=）。
3 电缆的技术要求主干电缆和分支电缆的技术要求。
主干电缆和分支电缆的导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
主干电缆和分支电缆的导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
主干电缆和分支电缆的导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/的规定。
2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第条规定。
绝缘主干电缆和分支电缆的绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
主干电缆和分支电缆的绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去。
主干电缆和分支电缆的绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
主干电缆和分支电缆的绝缘线芯的识别标志符合GB/的规定。
主干电缆和分支电缆的护套护套材料采用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去。
主干电缆和分支电缆的主要性能指标见表1。
分支连结盒的技术要求主干电缆和分支电缆在压接部分的导体无机械损伤，无污染。
连接部分的接头采用“C”形夹具，在压力作用下将主干电缆与分支电缆的导体连接成不可拆卸的接头。
分支连结盒绝缘材料符合表2的规定。
分支连接盒的绝缘壁最薄处厚度大于主干电缆绝缘厚度与护套厚度之和，且具有足够的绝缘和密封效果。
其外观表面光滑，无气孔。
各分支电缆的引出方向相同，且在同一轴线上。
4 成品预制带分支电缆成品预分支电缆性能试验按GB/《预制带分支电缆》的规定进行。
导体具有连续性，主干电缆与分支电缆的导体接续性良好。
主干电缆导体连接部分的抗张强度不小于该主干电缆导体抗张强度的80%。
分支电缆导体在表3规定的拉力下不拉出。
绝缘电阻：分支连接盒浸水1小时后，其绝缘电阻不小于200MΩ。
工频耐压：分支连接盒浸水1小时后，施加1min交流电压不击穿。
热循环试验:预制带分支电缆经25次循环后，其导体接头表面温升不超过75℃；26~125次循环后，其表面温升不超过第25次循环后所测值高8℃。
成品预制带分支电缆按表4规定的试验项目进行检验。
5 试验方法导体连续性：用万用表或蜂鸣器检查。
导体抗拉强度a)按对主干电缆进行测试，其结果作为抗拉强度基准值。
b)取一个预制的分支电缆，对主干电缆进行抗拉强度测试，其结果不小于基准值的80%。
分支电缆导体不拉出: 按表3规定进行。
热循环试验：按附录A规定进行。
6 成品电缆的标志成品主干电缆预分支电缆有制造厂名、电缆型号及额定电压的印刷标志。
分支电缆上也有上述标志。
主干电缆上有分相标志。
7 验收规则产品由技术检验部门按标准规定检测合格后出厂，每盘电缆上附有产品质量检验合格证。