锅炉再热器汽温度调节品质差原因分析及对策
大容量电站锅炉过热器再热器温度偏差原因及防止对策
大容量电站锅炉过热器再热器温度偏差原因及防止对策摘要：本论文针对大容量电站锅炉过热器和再热器温度偏差问题进行研究。
首先，分析了过热器和再热器温度偏差的原因，包括燃料燃烧不充分、热负荷分布不均匀、管路和烟气侧污垢堵塞、水质不佳、运行管理不到位等多个方面。
其次，提出了防止过热器和再热器温度偏差的措施，包括调节燃烧风量、加强热负荷分布控制、管路维护和检修、烟气侧清洗、控制锅炉水质和加强运行管理等。
最后，得出结论：过热器和再热器温度偏差是大容量电站锅炉运行过程中普遍存在的问题，需要采取一系列措施加以控制和防止。
本论文所提出的方法和措施，可为大容量电站锅炉运行控制和管理提供参考。
关键词：大容量电站、锅炉、过热器、再热器、温度偏差、原因、对策1 引言大容量电站锅炉作为能源行业的核心设备，其运行质量和效率对于整个电力系统的稳定和发展至关重要。
其中过热器和再热器作为锅炉中的重要部件，其温度偏差问题一直是锅炉运行过程中的难点和热点问题之一。
因此，针对大容量电站锅炉过热器和再热器温度偏差的问题，进行研究和探讨，对于提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
本文主要围绕大容量电站锅炉过热器和再热器温度偏差的原因和防止措施展开研究。
首先，我们对过热器和再热器的工作原理和结构进行了介绍，并分析了导致温度偏差的主要原因。
其次，我们提出了一系列针对过热器和再热器温度偏差问题的防止措施。
最后，我们得出了结论，认为过热器和再热器温度偏差是大容量电站锅炉运行中的普遍问题，需要采取一系列措施加以控制和防止。
通过本文的研究，我们期望能够为大容量电站锅炉过热器和再热器温度偏差问题的解决提供参考。
同时，本文所提出的防止措施也可以为大容量电站锅炉的运行控制和管理提供指导。
我们相信，随着科学技术的不断发展和进步，大容量电站锅炉的运行质量和效率将会不断提高，为人们的生活和工业生产提供更加可靠的能源保障。
2 锅炉过热器和再热器温度偏差的原因锅炉过热器和再热器温度偏差的产生是由多种因素共同作用的结果。
再热蒸汽温度低的原因
再热蒸汽温度低的原因再热蒸汽温度低可能由多种因素引起，主要与再热系统的设计、操作和维护有关。
以下是一份关于再热蒸汽温度低的原因的2000字中文报告：再热蒸汽温度低的原因分析再热系统是一种常见的热动力系统，在大型火力发电厂和工业锅炉中被广泛应用。
再热系统通过将高温高压的蒸汽再次加热来提高蒸汽汽轮机的效率，并通过增加蒸汽焓来提高发电效率。
再热蒸汽温度低可能导致发电效率下降、燃料消耗增加和设备损坏，因此需要及时分析和解决再热蒸汽温度低的原因。
本文将从再热系统设计、操作和维护方面分析再热蒸汽温度低的原因，并提出相应的改进措施。
一、再热系统设计不合理再热系统的设计不合理是导致再热蒸汽温度低的重要原因之一。
如果再热系统的热交换器设计不当、再热蒸汽管道布局不合理或者再热蒸汽参数选择不当，都会导致再热蒸汽温度降低。
在设计过程中忽略了再热系统的热力特性、热交换器的传热系数偏小或者再热蒸汽管道的局部阻力过大等问题，都可能导致再热蒸汽温度低。
针对再热系统设计不合理的问题，可采取以下改进措施：对再热系统进行综合优化设计，考虑再热系统的传热特性、压降特性和流动特性，合理布局再热蒸汽管道，提高热交换器的传热系数，降低管道阻力，从而提高再热蒸汽温度。
二、再热系统操作不当再热系统操作不当也是导致再热蒸汽温度低的原因之一。
在实际运行中，再热系统可能存在蒸汽渗漏、蒸汽冷凝、燃烧不充分等问题，导致再热蒸汽温度低。
运行过程中操作员对再热系统的操作不当也可能导致再热蒸汽温度低，例如调节阀门不当、对再热系统的监测和维护不力等。
为了解决再热系统操作不当导致的问题，应加强再热系统的操作培训，提高操作人员对再热系统的认识和操作技能，建立完善的运行管理制度，加强对再热系统的监测和维护，及时发现和解决再热系统的问题，确保再热系统的正常运行。
三、再热系统维护不到位再热系统维护不到位也是导致再热蒸汽温度低的原因之一。
如果再热系统的清洁不彻底、热交换器的漏风现象等问题未及时发现和解决，都会导致再热蒸汽温度低。
电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素及改进对策
电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素及改进对策分析了电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素，提出了的减少三级过热器受热面积、减少二级过热器受热面积、增加一级再热器受热面积的受热面改进方案，安全性良好，并提高了全厂热效率，降低了发电煤耗率。
标签：电厂锅炉；再热气温偏低；影响因素0 引言如何提高燃煤机组的热效率及控制产物NOx、SOx和CO2的排放量己成为电力行业的重大研究课题，实践证明超（超）临界技术是当前火电应对这一问题最现实、经济和有效的技术。
A电厂锅炉机组自投运以来一直存在再热汽温偏低问题。
本文以之为对象，并结合实际情况分析再热汽温偏低原因，提出合理的改造方案，为电厂锅炉系统改进提供一个参考。
1 电厂锅炉存在问题及原因A电厂2×1000MW超超临界塔式锅炉自移交生产后再热汽温一直较设计值（603℃）偏低，负荷率在75%的情况下再热汽温只有570℃-580℃。
通过对该电厂锅炉运行情况进行了摸底试验，提出可能造成该厂再热汽温偏低的四个因素，分别为煤质偏差、燃烧偏差、汽机侧影响以及炉膛设计。
2 电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素2.1 煤质对再热汽温的影响实际运行煤质与设计煤质在碳含量、灰分、水分及发热量等方面存在差异，煤质成分的偏差可能是造成再热汽温偏低的原因；另外由于掺烧的石炭煤灰熔点高，使得实际燃煤的结渣性弱于设计煤种，降低了炉膛等辐射受热面的玷污程度。
也就是说，设计时预计燃煤具有强结渣性，会对炉膛、一级过热器、三级过热器造成较多玷污，但实际情况并非如此，这使得上述受热面的吸热量大于设计工况，从而降低了流经布置在后面的二级再热器的烟气温度，减少了再热器吸热量。
因此，燃煤结渣性的改变也可能影响再热汽温。
2.2 燃烧偏差造成的再热喷水对再热汽温的影响摸底试验中发现，用于消旋的SOFA摆角出现卡死情况，无法对燃烧中产生的旋转动量给予有效消旋，造成燃烧侧内外偏差；另外从试验工况看，始终是右侧二级再热器前需要喷水，燃烧器摆角不同出现的偏差量也不同，因此很可能是燃烧器四角摆动或四角风量不一致导致炉内火焰向右偏斜，造成燃烧侧左右偏差。
电站锅炉再热汽温偏低现状分析及解决方案综述
电站锅炉再热汽温偏低现状分析及解决方案综述摘要：东北某2×350MW燃煤机组于2013年进行了低氮燃烧改造，改造后氮氧化物的排放量较之前大幅降低，但由此带来的问题是，锅炉再热汽温降低约10℃。
针对这一问题，本文通过分析近几年国内对再热汽温偏低的研究现状，找出影响再热汽温低的因素，并提出解决该问题的具体方法。
关键词：再热气温低；燃烧调整；受热面改造；1 350MW机组锅炉概述某厂HG-1165/17.45-YM1型锅炉（3、4号锅炉）是哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧公司技术设计制造的，亚临界、一次再热、自然循环、平衡通风、燃煤汽包锅炉。
锅炉以最大连续蒸发量工况为设计参数，机组电负荷为350MW额定工况时，锅炉的额定蒸发量为1045t/h。
锅炉采用全钢结构构架，呈“Π”型布置，受热面采用全悬吊结构，单炉膛，炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛的高负荷区域采用内螺纹管的膜式水冷壁。
在炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
燃烧器和燃烧系统的设计和布置，采用美国CE公司专利技术的WR型燃烧器，四角切圆燃烧方式，制粉系统采用双进双出钢球磨煤机，正压直吹式热风干燥系统，每台磨煤机出粉管数8根，锅炉采用二级点火燃烧方式，油枪的最大出力按30%MCR工况设计。
2影响再热蒸汽温度的因素2.1再热蒸汽入口温度当再热蒸汽入口温度偏低时[1]，再热器系统原有受热面的吸热量不足以满足实际需求温升，出口处再热汽温偏低; 根据各厂的实际运行情况来看,当机组负荷低于75%负荷时,汽轮机由单阀运行切换为顺序阀调节, 当顺序阀运行时,蒸汽在高压缸内的做功增加,高压缸相对内效率提高,排汽温度随之有所降低，机组进行汽轮机通流部分改造后高压缸作功能力增强，排汽温度降低，这些因素都能造成再热汽温长期偏低。
2.2炉内烟气温度水平采用四角切圆燃烧方式的锅炉，烟气进入水平烟道普遍存在残余旋转，导致再热汽温存在偏差，由于一二次风调整不当，造成火焰偏斜，也导致再热汽温出现偏差，往往一侧再热汽温达到额定值，而另一侧低于额定值5-10度[2]。
锅炉汽温难调整，原因竟然是这样
锅炉汽温难调整，原因竟然是这样汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
汽温调整的原则：1）在锅炉运行过程中，汽温的稳定取决于烟气侧放热量与蒸汽侧吸热量的平衡，在实际锅炉运行中受各种工况的影响其平衡是一种不稳定的动态平衡，作为运行值班员一定要熟练掌握影响汽温的各种因素，才能在工况发生变化时及时调整好汽温。
2）运行中应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常。
3）主蒸汽温度通过两级喷水减温器进行调节，一级减温为主要调整手段进行粗调，二级减温器进行细调维持过热器出口汽温。
4）再热蒸汽温度的调整以摆角为主要调节手段，事故喷水减温器是调节再热汽温的辅助手段，尽量少用或不用再热器事故喷水以提高机组经济性。
5）主汽温度调整应根据过热器各段温度变化趋势及时超前进行，只要中间点温度能够维持正常则高过出口汽温也能维持正常，减温水不可猛增猛减，以防汽温失调。
6）锅炉运行中注意调整汽温正常的同时，还应注意锅炉各受热面的壁温情况，防止锅炉受热面金属超温。
汽温调节的方法：1、主蒸汽温度高时应采取下列措施1) 开大减温水调整门，并注意减温水量与减温器后汽温的变化；2) 调整燃烧降低火焰中心，减少上层燃烧器的风煤量，增加下层燃烧器的风煤量；3) 降低锅炉负荷，必要时可停止上排磨煤机的运行；4) 加强水冷壁的吹灰。
2、主蒸汽温度低时应采取下列措施1) 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水隔绝门；2) 调整燃烧提高火焰中心，增加上层燃烧器的风煤量，减少下层燃烧器的风煤量；3) 增加锅炉负荷，必要时可投入上排磨煤机运行；4) 加强过热器吹灰。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策【摘要】：锅炉再热汽温在锅炉由于负荷较低，负荷变动，管壁超温，调节不当等，再热汽温温度低于设计值，本文分析了导致锅炉再热汽温低的原因和具体对策。
【关键词】：再热汽温原因1引言再热蒸汽温度是否稳定是衡量锅炉运行质量的重要技术指标之一，它的高低直接影响锅炉安全稳定运行。
汽温太高容易烧坏再热器管壁，过低则不仅会影响机组的经济性，而且也会造成汽机末级蒸汽湿度过大而损坏汽轮机末级叶片。
因此，正常运行中提高再热汽温对于电力生产的安全和经济运行十分重要。
2再热汽温低的原因及对策：2.1 锅炉设计中存在不足。
低再、高再换热面积太小直接会导致再热汽温偏低。
对策：可进行再热器受热面积改造，增加再热器换热面积，会直接提高再热汽温。
2.2 锅炉受热面结渣积灰的影响。
对策：改造吹灰设计，合理优化吹灰方式，对锅炉高、低再处的吹灰进行合理优化，将直接会提高再热汽温。
2.3 凝汽器真空的影响。
凝汽器真空运行在设计范围内，锅炉再热气温应该可以达到设计值，若凝汽器真空偏离了设计范围，在相同的外界电负荷需求下，锅炉蒸汽流量必然也会偏离设计值运行，蒸汽流量多出的部分△Q吸热，必将导致再热器温低，若凝汽器真空在设计范围内再热汽温都达不到设计值，则凝汽器真空偏离设计值对锅炉再热汽温的影响会更大，再热汽温则会更低。
对策：维持凝汽器真空在设计范围内运行意义重大。
2.4 汽、水品质的影响。
长期汽、水品质不合格，必将导致再热器受热面管壁结垢严重，热阻增大、传热端差增大；同时管子内壁结垢、内径减小，蒸汽流速增加，传热时间减少，两方面作用，从而使再热汽温更低。
对策：严格控制汽、水品质合格。
2.5 煤质的影响。
煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口温度降低，高、低再为对流行换热器，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流高、低再的烟气量和流速增加，使再热汽温上升。
我厂锅炉再热汽温经常低的原因分析
我厂锅炉再热汽温经常低的原因分
析
我厂的锅炉再热汽温经常低，对于生产非常不利。
因此，我们需要找出这个问题的原因，并采取相应的措施来解决它。
1.供给水温度低锅炉的再热汽温度受到供给水温度的影响。
如果供给水温度低，那么再热汽温度也会低。
我们可以通过增加进水温度或采用预热方式来解决这个问题。
此外，还可以考虑加装蒸汽空气预热器来提高供给水温度。
2.连锁拉动不好连锁拉动是指锅炉中的各项参数自动调节，保证锅炉的稳定运行。
如果连锁拉动不好，那么锅炉的再热汽温度也会低。
我们需要检查一下连锁拉动的设定值是否正确，是否设有动作延迟等问题，并根据情况进行调整。
3.再热器内管道堵塞锅炉再热器内的管道可能会因为各种
原因导致堵塞。
这会影响到再热器的传热效率，进而导致再热汽温度下降。
我们需要对再热器内部进行清洗或更换管道，以保证其正常的传热效率。
4.燃烧调整不当燃烧调整不当也会导致锅炉再热汽温度低。
我们需要对锅炉的燃烧装置进行检查和调整，确保燃烧效率完善，并且保证供给的燃料质量合格。
5.排烟温度过高锅炉的排烟温度过高也会影响锅炉的再热汽温度。
我们可以采取加装排烟温度反馈仪来实时监测排烟温度的变化，并采取相应的措施来降低排烟温度。
总体来说，锅炉再热汽温度低的原因有很多，我们需要逐一排除并采取相应的措施来解决问题。
同时，我们还需要加强对锅炉的维护和保养，确保锅炉的正常运行，提高生产效率。
锅炉大修后主、再热汽温偏低的原因分析
科技博览-221-锅炉大修后主、再热汽温偏低的原因分析王光明（028011 内蒙古通辽发电总厂发电分场 内蒙古 通辽）摘 要：通辽发电总厂5号锅炉在2014年7～9月大修期间进行了锅炉电除尘器前烟道加装低温省煤器、水平低温过热器改造以及低氮燃烧器改造后，NOx 排放明显降低，但同时也出现了主、再热汽温低于改造前平均值的问题，本文重点分析了5号锅炉主、再热汽温偏低的原因，总结了改造后燃烧调整方式，给出了燃烧优化调节思路，为处理同类问题提供了参考。
关键词：锅炉大修；汽温低；原因分析随着国家新环保政策的出台，为保证我厂5号锅炉NOx 排放量满足新的排放标准，在2013年5号机A 检期间完成了低氮燃烧器的改造工作，系统运行后NOx 排放明显降低，但也伴随出现了主、再热蒸汽温度波动大和低负荷时主、再热蒸汽温度偏低的现象，为使问题得到解决，我们认真分析原因，在运行中进行了调整试验，总结了提高主、再热蒸汽温度的方法。
一、锅炉设备概况通辽发电总厂5号机组是国产首台直接空冷示范机组，其装机容量为1×600MW 汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。
设计主燃料为霍林河褐煤。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，炉膛容积25228m 3，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。
后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。
炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，选用三台沈阳水泵厂生产的低压头炉水循环泵。
炉膛四角布置低氮式燃烧器，燃烧器上方布置高位三层OFA 燃烬风，四层SOFA 脱硝燃烬风保证NOx 排放值。
塔式锅炉再热蒸汽汽温偏差原因分析与调整
王永乐,秦国华
（铜山华润电力有限公司，江苏徐州 221100）
摘 要：机组检修期间对二再和三过壁温分别增加 145 个和 48 个壁温测点。新增二再壁温测点第 39，41，42 屏的测点 3 壁温容易超过 635 ℃温度报警限值，增大了二再减温水的流量，降低再热汽温度。分析汽温偏差原因，进行针对性调整，实现提高再热汽温效果。 关键词：1000 MW 塔式炉；再热汽温；SOFA 风水平摆角；再热器壁温 中图分类号：TM621.2 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08.47
对于四角切圆燃烧塔式炉，煤粉随一次风射流进入炉膛着
表 1 锅炉主要参数
名称
最大出力
过热蒸汽流量（/ t/h）
3044
过热器出口蒸汽压力/MPa
27.46
过热器出口蒸汽温度/益
605.0
再热蒸汽流量（/ t/h）
2544
再热器进口蒸汽压力/MPa
5.95
再热器出口蒸汽压力/MPa
5.75
再热器进口蒸汽温度/益
372.0
再热器出口蒸汽温度/益
603.0
给水温度/益
297.0
空气预热器进口一次风温度/益
27.0
空气预热器进口二次风温度/益
24.0
空预器出口烟气修正前温度/益
130.6
空预器出口烟气修正后温度/益
125.6
燃料消耗量（/ t/h）
409.8
锅炉效率（按低位发热量计算）/%
93.82
满负荷工况 2955 27.38 605.0 2474 5.79 5.59 367.0 603.0 295.0 27.0 24.0 129.4 124.4 400.2 93.85
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锅炉再热汽温度调节品质差原因分析及对策杨宝林 河北衡丰发电有限责任公司摘 要：本文论述了通过加强锅炉运行管理，提高运行人员操作人水平，从而达到提高锅炉再热汽温调节品质，延长了锅炉“四管”工作寿命，从而保证锅炉的稳定运行。
关键词：运行管理 热偏差 再热汽 汽温调整 防止超温。
0 前 言我厂锅炉再热汽温存在调节品质差，再热器左右侧热偏差大等问题，主要原因是：再热汽温调节是通过改变布置于水平烟道中的烟气档板开度来实现的，而且烟气挡板调节时，只能调节再热器的低温管组换热，过渡管组和高温管组无法实现调节。
减温水做为事故喷水调节再热汽温，布置在再热器入口，迟缓性较大。
这就造成了再热汽调节迟缓，稳定性差的特点。
另外，再热器内工质流量流减少，冷却效果差，使其工作条件恶化，而热偏差存在会造成容易使再热器金属超温，所以，必须提高再热汽温的调节品质，是保证再热器的安全运行的一项主要工作。
1 锅炉概况衡丰发电有限责任公司安装两台北京巴威公司生产的B&WB—1025/18.3—M型、亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。
设计煤为阳泉无烟煤和晋中贫煤1：1比例混烧，在矩形燃烧室的前后墙上共布置了24支标准的EI —DRB旋流燃烧器，每墙分上、中、下三层，呈前后墙对充布置，制粉采用了钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每台炉有四套制系统，分别为A、B、C、D四套制粉系统，出口三次风通过专门的喷口进入炉膛，其中A、D制粉系统的三次风进入后墙中、下和中、上层燃烧器之间，B.C制系统三次风进入前墙中、下和中、上层燃烧器之间。
再热器由水平管组、过渡管组和垂直管组构成，垂直管组（高温段）布置于水平烟道，水平管组（低温管）布置在尾部竖井烟道，过渡段布置在尾部烟道转向室内，在再热器的烟气出口安装了烟气调节挡板，再热汽温以烟气挡板调节为主，并辅助有事故喷水调节。
锅炉主要参数为：4－再热器冷段 5－再热器热段 3－低温过热器6、7－前、后屏式过热器8、9－高温过热冷、热段锅炉本体布置（图1）锅炉最大连续蒸发量：1025吨/时 : 过热蒸汽压力17.3Mpa 过热蒸汽温度: 540℃ 再热器出口温度:540℃再热器出口压力: 3.66Mpa 再热蒸汽流量:823.8吨/时前后墙燃烧器及三次风布置如图2（后墙与前墙对称分布）：AB后墙OFA燃烧器布置（图2）2 再热器运行方面存在的问题我厂锅炉再热汽温存在调节品质差，燃烧工况变化时，再热汽温波动大，稳定性差，在燃烧工况变化时，波动±10℃；低负荷时（180MW 以下），再热汽温热偏差大，依靠运行手段无法实现调平，主要表是：2.1 再热汽左、右侧温度偏差大，特别在180MW 负荷以下时，针对不同制粉系统的运行方式，左右侧最偏差最高能达30℃。
而且不同制粉系统的运行方式对汽温的影响也是不同，原因是单台制粉系统三次风进炉膛时不在同一层，造成炉膛左右侧火焰高温区分布不一同所致几种典型的方式在况如下：以150MW 负荷统计制粉系统方式左侧汽温右侧汽温 左右偏差值A 制粉系统 515 545 30 A 、C 制粉系统 530 545 15 D 制粉系统 550 519 31 B、D 制粉系统54551233运行人员通过设置左、右侧的烟气档板偏值进行调节左右侧热偏差，即将烟温高的一侧烟气挡板关到最小位，另一侧开大。
再利用燃烧器运行方式调节左、右侧烟气温度，仍不能消除左右侧烟气偏差。
由于再热器热偏差存在，导致再热器两侧壁温偏差大，要保持再热汽温压红线运行，将导致受热面超温，为防止再热器壁温超限，只能采取降低再热器蒸汽温度措施，这样影响了机组压红线运行。
图3是锅炉150MW 负荷下，单套制粉系统运行时，再热汽温偏差情况。
左侧550℃右侧519℃负荷150MW150MW 负荷下三次风对再热汽温影响（图3）2.2 制粉系统启停时，再热汽温波动较大制粉系统启停时，对再热汽温影响也很大，首先制粉系统启动时，由于炉内三次风量增加，导致锅炉燃烧时烟气量增大，增加了再热器对流换热；其次是三次风速较高且为直流进风，使三次风着火点后移，炉膛出口烟温升高，也使再热汽温升高。
制粉系统停运时，再热器对流吸热量减小，再热汽温降低。
由于烟气挡板调节迟缓，引起再热汽温波动。
2.3 机组负荷变化时，再热汽温波动较大机组负荷变化时，炉内燃烧工况将变化，进入炉内的风量及燃料量将变化，必然导致再热器对流传热量的变化，使再热汽温发生波动。
负荷升高时，再热汽温高。
负荷降低时，再热汽温下降。
2.4 高加投、停过程及解列后运行方式对再热汽温的影响机组高加投，停时，由于进入炉内燃料量及蒸汽流量的变化较快，再热汽温调节的迟缓特性决定了再热汽温产生较大的波动，一般情况下，需要运行人员迅速将再热汽温改手动调节，才能最大限度减小再热汽温波动，由于运行人员的提前量有时掌握不太好，往往造成再热汽温大幅度波动，影响了设备安全运行。
3 影响再热汽温稳定性分析3.1 再热汽温波动大原因首先是再热器依靠烟气挡板进行调节，如图1所示，烟气档板只能调节再热汽的低温段的对流换热，对过渡段和高温段不能进行调节。
其次是烟气挡板调节依靠再热器出口温度变化信号进行自动调节，当出口温度变化后再去调节入口烟气挡板，由于传热要有一个过程，必将造成再热汽温迟缓或过调。
3.2 再热器热偏差大原因再热器进口汽温是300℃出口汽温是540℃，温升很大，再热汽蒸汽压力低，比热小，在同样热偏差条件下，出口蒸汽偏差比一次蒸汽大，从改变热偏差角度出发，应在系统增加混合和交叉，但为了减小系统阻力，锅炉未采用交叉布置。
3.3 影响再热汽温的因素负荷变化，三次风量的影响，煤质的影响，燃烧器投运方式的影响，烟气挡板的调节性能。
其它工作条件也会影响再热汽温，如燃烧的水分，水分增加会降低炉膛出口烟温，使辐射传热减少，对流传热增加；给水温度的变化也会也将影响对流传热，当给水温度下降时，再热汽温将升高。
锅炉漏风也将影响锅炉的对流传热，不同部位的漏风其影响程度也不一样。
再热汽在低负荷时，左右侧偏差大，与制粉系统运行方式有一定关系，主要是低负荷时，炉内热负荷小，每套制粉系统三次风分左、右侧进入炉内，并且左、右侧三次的位置在炉膛不同高度，而且三次风的风速相对较高，三次风速将直接影响炉内左、右侧的火焰中心不同，造成左右侧烟温偏差大，从而使再热汽温左右侧产生较大偏差。
4 解决问题的措施4.1 加负荷变化前馈信号锅炉在增、减负荷时，燃料量和风量都会发生变化，从而使汽温也会发生较大的变化，由于再热汽温迟滞性较大，常会出过调，使再热汽温出现大幅度波动，为减小波动，运行人员一般在升负荷前，先提前关小再热汽的烟气挡板，如果运行人员掌握提前量不太好，就会出现再热汽温超限的现象。
为此我们在再热汽温自调控制回路，引入的锅炉前馈信号有：再热蒸汽流量、高压缸排汽温度，汽包压力，使锅炉的负荷变化开始时，给烟气挡板一个提前动作信号，从而减小了再热汽温在锅炉升、降负荷时的波动。
4.2 针对锅炉负荷对风量对再热汽温影响，在控制系统加锅炉送风量前馈信号原来控制系统是只有再热汽温做为输入信号，去控制烟气档板。
制粉系统每天均有启停操作，考虑到风量变化，特别是三次风量变化对再热汽温影响，也会是炉内风量和燃料量发生变化，从而影响再热汽温的稳定运行，为减小升降负荷及启停制粉系统时风量对再热汽温的影响，引入一、二、三次风综合信号为前馈信号。
使锅炉升降负荷时，风量变化及制粉系统启动时，锅炉烟气挡板能及时进行调整，减小再热汽温波动，增加风量前馈信的控制见图4。
图4 图54.3 对三次风速进行标定调平，尽量减小锅炉左右侧烟气温度偏差三次风速对锅炉火焰中心影响较大，增加一台制粉系统能影响排烟温度5～8℃，左、右侧风速不均将造成锅炉热偏大，为此对三次风速进行标定，结果如下：制粉系统 调前(左/右)m/s 调后(左/右)m/s1A 35．4/38.02 38.12/37.391B 34/26 34.03/34.19 #1炉1C 41.7/36.19 38.70/37.511D 25.3/29.49 27.61/28.702A 35.4/38.2 38.12/37.392B 29.5/36.7 31.6/32.4 #2炉2C 35.3/34.99 35.3/34.992D 28.95/30.79 29.18/28.79 三次风速标定后，有利于减小低负荷时，再热汽温左右侧偏差。
4.4 引入事故喷水自调控制我厂再热汽温的调节以烟气挡板为主，再热喷水作为辅助的调节手段，为了保证机组的经济性，尽量少使用再热喷水。
因为再热汽温受到负荷、粉量、风量、和磨煤机的启停、吹灰等因素的影响大，单纯利用再热烟气挡板的调节手段再热汽温的迟延和惯性都很大，而且目前左右侧再热烟气挡板的调节对左右侧再热汽温的耦合比较严重。
为了防止再热汽热偏差大及再热器单侧超温。
应采取方法是将再热喷水汽温也投入自动，且左右侧分别调节，再热喷水汽温给定值可以比烟气挡板的略高，增加再热喷水出口电动门的连锁开关逻辑，也可以使调节品质得到改善。
其缺点是将影响机组热效率。
控制图见图5。
4.5 提高运行人员操作水平锅炉运行操作应平稳定，特别注意制粉系统启、停及升降负荷对再热汽温有影响的较大操作。
升负荷时，先由机侧升电负荷，炉侧再加粉，降负荷时，先减燃料，再降负荷。
有利于汽温稳定运行。
避免升降负荷和制粉系统切换同时进行，当制粉系统启、停和升降负荷在同一时间时，应停止制粉系统操作，待机组负荷稳定后，再进行制粉系统操作，操作时应风量应逐渐增大或减小，避免大开大关三次风档板，造成燃烧工况大变，使汽温不稳定。
4.6 提高检修质量，避免形成烟气走廊检修后做好烟气挡板的传动工作，挡板应动作灵活，要内部实际开度、就地指示和CRT指示一致，运行人员做好检修后的验收工作。
对运行中出现故障的执行机构及时修好，保证再热汽温调整机构正常动作。
5 结 论5.1 采取以上措施后，再热汽温的稳定性大幅提高，在制粉系统启停和升降负荷时未出再温度超限的现象，温度波动范围由10℃降到了±5℃，提高了机组压红线运行的能力。
5.2 低负荷时，由于蒸汽对再热器的冷却效果差，热偏差的存在更容易造成管道超温，现在低负荷时，最大热偏差降到±5℃，小于允许范围，由于热偏差减小，最大限度地降低了再热器的工作温度，改善再热器的工作环境，延长再热器的寿命工作寿命，为安全生产做出了贡献。
5.3 低负荷时，由于三次风对燃烧及再热汽温左右偏差影响较大图3是50%负荷时单侧制粉系投运时，再热汽温偏差值情况。
图6是低负荷时三次风对称投运时再热器温差情况，由于我厂是中间储仓式制粉系统，三次风运行方式受粉仓粉位及制粉系统运行方式影响，不能做到低负荷始终处于对称运行状态，为彻底这一现象同，应在锅炉检修时，将每台制粉系统三次风改在同一层，这样可有效地解决三次对锅炉热偏差的影响。