焊接球节点网架焊接专项方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案【精选文档】
攀枝花市第25中小学校新建炳三区校区项目--—礼堂、看台钢网架工程施工方案编制人:审核：审批：编制单位：攀枝花公路建设有限公司编制日期：2012年5月30日钢网架结构施工方案1、工程概况攀枝花市第25中小学校新建炳三区校区项目位于炳三区,该项目有2个焊接球钢网架分项工程。
1、礼堂及风雨操场建筑面积1980m2，共两层。
屋面采用焊接球钢网架彩钢瓦:双层网架，节点为焊接球，网状形式为正放四角锥，支撑形式为网架上炫柱多点支撑,网架面积为24*33。
6=806。
4m2，连接钢管采用Q235B，焊接空心球采用Q235B，屋面主棱条采用C型钢Q235B,彩钢夹心板.2、看台及附属用房的看台位置为支座式悬背焊接球钢网架彩钢瓦屋面。
双层网架,节点为焊接球，网状形式为正放四角锥，支撑形式为网架上炫柱多点支撑，网架面积为10.8＊26=280.80m2，连接钢管采用Q235B，焊接空心球采用Q235B，屋面主棱条采用C型钢Q235B,彩钢夹心板.2、编制依据（1）施工图、建筑图。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;（3）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；（4)《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018—2002；（6）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78—91；（7）《钢网架焊接球节点》 JG11-1999;（8）《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90。
3、工程目标3.1质量目标总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，并满足验收速度的质量要求；工程一次验收合格率达到100％，满足全线创优规划要求，争创湖北省优质工程。
3。
2工期目标第一次结构封顶起钢结构工程40 天内竣工完成.3.3安全生产目标采取有效措施，严格控制轻伤事故,杜绝重大安全事故的发生.3。
网架球安装施工方案
本工程为某大型建筑项目的屋面结构，采用球形网架屋面板。
球形网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、安装方便等优点。
本方案针对球形网架屋面板的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、质检员等。
2. 施工材料：准备球形网架屋面板、球节点、杆件、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 施工设备：配备起重设备、切割设备、焊接设备、测量仪器等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照设计图纸要求，先进行屋面结构安装，再进行屋面板安装。
2. 球节点安装：将球节点焊接在屋面结构的柱顶，确保球节点与柱顶的连接牢固。
3. 杆件安装：将杆件与球节点连接，采用焊接方式，确保焊接质量。
4. 屋面板安装：将屋面板吊装至设计位置，采用以下方法进行安装：（1）分块吊装：将屋面板分成若干块，分别吊装至设计位置，然后进行拼接。
（2）双向施工：在屋面结构的两侧同时进行屋面板的安装，提高施工效率。
（3）高空滑移法：对于跨度较大的球形网架屋面板，可采用高空滑移法进行安装。
5. 质量控制：在施工过程中，严格把控焊接质量、安装精度和屋面板的平整度。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环保措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。
2. 施工现场垃圾及时清理，确保环境卫生。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还原原貌。
本方案旨在为球形网架屋面板的安装施工提供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
确保工程质量和施工安全，为用户提供优质的建筑产品。
球形网架焊接施工方案
球形网架焊接施工方案1. 引言球形网架，也称为球形钢结构网架，是一种由钢材焊接而成的球形结构。
它具有轻质、高强度、美观等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、公园等场所。
本文将详细介绍球形网架的焊接施工方案。
2. 球形网架焊接施工方案的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 施工图纸的准备根据设计需求，确定球形网架的结构形式和尺寸要求，并制作相应的施工图纸。
施工图纸应包含球形网架的拓扑结构、各个节点的连接方式、焊接参数等信息。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸确定所需的钢材规格和数量，并确保材料的质量符合相关标准。
同时，准备好焊接所需的设备和工具，如电弧焊机、焊钳、磨具等。
2.3 施工人员的培训组织施工人员进行相应的培训，使其熟悉球形网架的结构和焊接工艺，掌握焊接的基本技能和安全操作规程。
3. 球形网架焊接施工步骤3.1 球形网架的组装根据施工图纸和设计要求，将球形网架的各个组件进行组装。
在组装过程中，应注意确保组件之间的连接紧密，不得有明显的缝隙。
3.2 球形网架的定位将组装好的球形网架放置在施工现场，并进行必要的定位和调整。
在定位过程中，应使用水平仪等工具，确保球形网架的水平度和垂直度满足要求。
3.3 球形网架的焊接在球形网架定位完成后，开始进行焊接工作。
具体的焊接过程包括以下几个步骤：3.3.1 清理焊接表面首先，对待焊接的表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂物。
可以使用铁丝刷、钢丝刷等工具进行清理。
3.3.2 焊接工艺的选择根据球形网架的材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、CO2气体保护焊等。
3.3.3 焊接参数的确定根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的确定应根据具体情况进行调整，以保证焊接质量。
3.3.4 焊接操作的执行根据确定的焊接参数，进行球形网架的焊接操作。
25中焊接球钢网架屋面施工方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
焊接球网架-施工组织设计方案
目录1、工程概况2、前期准备3、施工方案4、质量保证措施5、安全保证措施6、售后服务网架工程制作安装施工组织设计一、工程概况施工方法：构件在车间加工，车床切割下料，喷沙除锈。
现场安装采用格构式桅杆多点顶升。
二、施工准备1、根据施工要求及结构特点组建强有力的工程项目部设项目技术组、材料采购组、质量安全组等。
由公司主管副经理专项负责，现场配备项目经理（1名）、施工技术员、质量员、材料员、予算员、安全员（各1名），健全工程施工从图纸会审（编制方案，材料核算等）-----材料购制-----质量检验-----构件加工-----质量检验-----现场安装-----质量检验-----工程竣工的质量保证体系。
2、进行图纸会审与甲方设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图纸中钢构件的分段安装是否满足要求，工厂和工地的施工工艺条件是否能满足设计要求。
3、钢结构的制作安装工艺方案，应根据施工图及合同对钢结构质量、安全、工期的要求编制，并经公司总工审核，由发包单位代表或监理工程师批准后实施。
4、根据构件特点和现场实际情况适当制作施工拼装胎具及其它施工工具。
5、编制材料采购计划、机具需用计划、人员配备、考核计划、工期施工进度表。
三、施工方案1、网架的构件加工1）空心钢球的加工，将钢板采用专用空压机压制，专用车床加工坡口，二氧化碳气体保护焊焊接成型，表面涂可焊性防腐漆。
2）钢管的加工，采用专用车床切割坡口，同时应考虑焊接收缩量，表面喷砂防锈，涂一遍防绣漆。
3）其它构件的加工进行放样、号料、深加工、矫正成型。
4）现场制作专用胎具进行单元体组拼。
5）选择合理的焊接工艺及顺序进行球、杆的焊接，以减少焊接应力与变形。
2、拼装工艺流程。
拼装准备工作构件制作预检 图纸审核 拼装方案批准 构件制作验收 附属部件配套供应拼装胎具 轴线审核 标高审核焊接设备几何尺寸检查几何尺寸检查几何尺寸检查超探及外砚检查焊接返修一球一杆一杆两球 三角锥 四角锥3、网架构件的安装1、根据结构特点及现场实际情况，本工程将采用地拼、组焊、整体吊装的安装方法，利用起重机（12—35吨吊车）进行吊装就位。
焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。
焊接球网架作为此类结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。
编制本焊接球网架安装方案，旨在规范安装流程，确保工程质量，降低安全风险。
本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。
方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。
在实际施工过程中，应严格遵循本方案的要求，确保球网架安装工作的顺利进行。
二、术语和定义焊接球：一种用于连接网架结构的球形节点，通过焊接与其他构件连接。
连接杆件：用于连接焊接球和网架结构的杆件，通常采用钢管或型钢制成。
框架：指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构，用于支撑和固定网架结构。
荷载：指作用在网架结构上的各种力，包括恒载、活载、风载、雪载等。
三、安装前的准备技术准备：首先，我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究，确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。
球形网架工程施工方案
球形网架工程施工方案*＊＊＊***＊**＊*＊＊*＊＊*＊**＊＊＊＊***＊＊＊******＊＊＊*＊* 网架工程—施工方案施工单位：山东建隆股份实业有限公司— 1 -*＊*＊**＊**＊＊＊＊＊*＊*＊*＊*** *＊＊*＊＊*＊＊**＊******＊＊网架工程-施工方案网架工程施工组织方案一、总则1、工程概况工程名称: 兴和县第一中学综和教学楼(焊接球节点网架工程）施工单位：山东建隆实业股份有限公司 2、施工目标管理计划工期:该工程施工有效期定为 30 天。
质量等级：工程质量标准为省内优良。
安全指标:无重大伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故率控制在月2％以下。
施工机械利用指标：利用率90%以上，主要机械工具完好率80%以上。
3、编制指导思想精心组织，精心施工，确保本工程承诺的时间内竣工，并达到承诺的质量目标.4、编制过程中主要参考资料《钢网架检验及验收标准》 GJ75。
3—91《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91《网架结构设计与施工规程》 JGJ—91《屋面工程技术规范》 GB50207—94《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91— 2 -＊*＊*＊＊＊＊＊＊**＊＊＊*＊＊*＊＊** *＊＊***＊＊*＊*＊＊＊＊**＊** 网架工程—施工方案《钢结构设计规范》 GB50017-2002《冷弯薄型钢结构统计规范》 GB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205—2001《屋面工程技术规范》 GB50207-94《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ85-92二、施工前期准备1、施工图纸会审我公司在施工前10天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、修改，使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。
设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底,现场详细测算并校核工程实测值以使变更调正修改设计方案。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案简介焊接球网架是一种常用的建筑结构，具有轻巧、坚固和美观的特点，常用于体育场馆、展览中心等建筑的搭建。
本文将介绍焊接球网架的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备1.球网架构件：包括球体构件、连接件等；2.焊接设备：焊接机、焊接电源等；3.保护装备：焊接头盔、手套、防护服等；4.其他工具：切割机、打磨机、尺子等。
施工步骤1.球网架构件的检查：检查球网架构件的数量和质量，确保符合设计要求；2.构件预组装：按照设计图纸，预先将球网架构件进行组装，检查连接件是否牢固；3.搭设支架：搭设支架，确保支架平稳牢固，方便施工操作；4.焊接构件：按照设计要求，通过焊接设备对球网架构件进行焊接，确保焊接牢固；5.检查调整：焊接完成后，对焊接部位进行检查，如有偏差及时调整，确保球网架结构准确；6.表面处理：使用打磨机对焊接部位进行打磨，使表面平整光滑；7.防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，增加球网架的使用寿命；8.完工验收：完成所有施工步骤后，进行最终验收，确保球网架施工完好。
注意事项1.施工人员需具备焊接相关证书，确保施工安全；2.操作焊接设备时需戴好防护装备，避免受伤；3.施工现场需保持整洁，确保施工质量；4.在搭设支架时，应注意支架的稳定性，避免发生意外事故；5.按照设计要求进行施工，确保球网架的结构稳固可靠。
结语以上便是焊接球网架的施工方案，通过对材料准备、施工步骤和注意事项的介绍，希望能对焊接球网架的施工工作有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
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中航通用飞机有限责任公司205总装厂房
网
架
焊
接
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
一、工程概况
本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。
主厂房平面尺寸180m×111m，跨度54m+57m（两个区域）；区域一（54m跨，A轴线～B轴线）下弦标高18m，区域二（57m跨，B轴线～C轴线）下弦标高12m。
屋盖采用单层正放四角锥网架结构，焊接球节点，下弦周边支撑。
支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统，区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑，B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。
结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。
主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。
屋面网架安装区域为横向180m，纵向为111m，结构安装高度最高达22m。
结构自重较大，且杆件众多。
建设地点：珠海机场西
二、焊接材料要求
（1）钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
（2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
三、网架焊接操作工艺
该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，根据我们单位多年来对网架施工经验，决定采用手工电弧焊封底和盖面。
采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊,在高空作业方便灵活。
焊接工艺流程图
1、焊接机具
手工电弧焊机，磨光机，焊条烘箱，碳弧气刨。
2、焊接材料
焊条：E5016，直径ø 3.2mm～ø 4.0mm;
3、网架上下弦管对接焊接工艺
（1）网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材，焊接方式为手工电弧焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定
位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。
（2）具体方法如下述
1)清理、组对
组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。
组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。
2)校正复检、预留焊接收缩量
根据管径大小，壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个网架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。
3)定位焊
定位焊对管口的焊接质量有直接影响，本工程网架的对接焊时采用对称点焊接方式，可避免焊接产生的收缩变形不均的问题发生。
先对称的在管周圈进行3-4处定位点焊，确保钢管与焊接球位置定位准确，并在后续焊接时不至于发生偏差。
4)焊前防护
网架上下弦杆件接头处焊前搭设平台或吊篮，焊接作业平台或吊篮距离管的高度为应适合工人进行焊接操作，操作面宽度应能满足工人操作需求，如果是木跳板则其上要采取相应措施防止火灾发生，焊接位置用彩条布密闭围护，以免作业时有风雨侵扰。
跳板搭设要稳定牢固，确保焊接作业人员具有良好的作业环境。
5)焊前清理
正式焊接前将定位置，对接口处的焊渣、飞溅雾状附着物、油污、灰尘等认真清涂。
6)焊前预热
当环境温度低于+10℃且空气湿度大于80%时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100ｍｍ范围温度均匀大100℃左右。
7)焊接
上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式，操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊，每层焊缝均按此顺序实施,直至节点焊接完毕。
8)焊后清理与外观检查
认真除去焊道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣未溶合、裂纹等缺陷，对于角焊缝，焊脚尺寸应符合设计要求。
9)无损检测与缺陷返修
用角向磨光机作UT检验前清理，注意不得出现深刻磨痕，经UT检验焊缝符合规范及设计要求，方允许拆除防护措施。
探伤不合格的焊缝采用碳弧气刨对缺陷部分进行刨除，并用角向磨光机打磨清除渗碳及熔渣，确认缺陷清除后，采用与正式焊接相同的工艺进行补缝，24h后进行UT复探，并出具返修复探伤记录，同一部位返修次数不得超过2次。
四、网架焊接工艺顺序
1、总体焊接顺序
如下图所示：中心区四棱锥体先行焊接后开始扩散拼装，待拼装完第三格下弦后开始焊接第二格下弦，然后依次为：第二格下弦、第二格上弦、第三格下弦。
焊接与拼装速度应基本协调一致。
焊接顺序示意图
2、单个球节点的焊接工艺
（1）定位焊
构件就位后先点焊固定，定位焊采用￠3.2焊条，如下图所示，
定位焊一般为3～4处，定位焊位置沿钢管圆周均匀分布，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
球－杆定位焊方法示意图
（2）成型焊缝焊接顺序
每个节点的焊接顺序如下图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊采用￠3.2焊条，全部焊完后进行各焊缝的成型焊接，成型焊接根据壁厚采用￠3.2或￠4.0进行焊接。
以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。
单个焊接球节点各焊缝的焊接顺序
（3）成型焊缝焊接工艺
如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
(3)焊缝分层接头半半部部
前后
(2)焊缝高度与宽度
焊接球焊条
(1)全位置管焊焊条角度变化 球－弦杆对接焊缝焊接方法
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm ，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm 长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接
头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压
一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来
回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必
须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条
方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓
过渡保证焊缝尺寸。
（4）焊接要求：
1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝
有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
2)第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确
认无误后方可开始第二遍的焊接。
3）焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在350～400℃之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
4）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的 1.2倍。
该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3-4遍成型。
第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同，
最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波
均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊
缝的规定，完成后的焊缝周围的熔渣和金属飞溅物应及时清理。
3、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。
严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对焊缝
进行超声波探伤跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。
对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
同一条焊缝只允许有两
次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。
作
好探伤检测记录，提供探伤报告。
4、不合格焊缝的处理
焊接完成后，及时进行焊缝超声波探伤，标明不合格焊缝的
位置及区域，由专人进行返修，返修操作工为高级焊工。
不合格焊缝返修措施：
不合格焊缝先采用碳弧气刨将不合格位置去除，去除深度由专业探伤人员指导，当剩余焊缝检验合格后，清除杂质，进行补焊。
若经过返修二次的焊缝仍为不合格焊缝，必需对该条焊缝进行加固处理，具体方法为将钢管沿长度方向切割开四条长150mm ，宽20mm 的条形切口，并开剖口，塞入20mm 厚钢板，将钢板与钢管壁及钢管与焊接球的焊缝按照该节点设计要求焊接成型，这样可以增加焊缝长度，提高该节点的受力性能。
(如下图所示)。
角焊缝
钢管
加劲板
对二次不合格焊缝的返修处理
五、钢结构焊接工程质量控制程序。