低氮燃烧器说明书
最新LPN-B系列新型高效节能低压燃油燃烧器使用说明书
L P N-B系列新型高效节能低压燃油燃烧器使用说明书LPN-B系列新型高效节能低压燃油燃烧器使用说明书（专利号：ZL 94 2 21 582.6）一、简介LPN-B系列低压燃油燃烧器是一种新型的高效节能燃油装置，是国家专利产品。
LPN-B系列燃烧器采用了与以往燃油喷嘴均不相同的最新气动雾化设计，以求最大限度地利用雾化空气的动能和最大限度地实现雾化空气与雾化油滴的充分掺混，形成特别适合燃料燃烧的混合流场。
这种设计提高了火焰的温度，极大地提高了燃料的热利用率。
LPN-B系列燃烧器在工作时表现出白亮耀眼的火焰颜色，它加快了工件的加温速度，特别适合于对产量要求较高的场合；同时，它具有显著的节能效果，一般都能达10～15%。
LPN-B系列燃烧器喷口外具有独特的燃料与空气的混合流场，保证了所有燃料的完全燃烧，燃烧产物透明无色，消除了黑烟，有效地控制了环境污染。
LPN-B系列燃烧器可以使用温度高达500℃的全热风。
由于它有专门的送油管保温层，在全热风状态下仍不需要蒸汽伴送。
LPN-B系列燃烧器采用全收敛喷口设计，保证沿喷出方向上的流体是正压流动，因此不易结焦和堵塞。
因为不用蒸汽伴送，它采用了中心直通的喷油管，因此，即使采用粘度极高的劣质油作为燃料也不易被堵塞。
LPN-B系列燃烧器的结构设计在现场经过多次改进才最终定型。
它具有最适于现场使用的设备所应具备的特点：简单、耐用、操作方便。
它的装拆和现场故障维修均可在1～2分钟内完成，十分简单易行。
它的调节通过两个旋转手柄完成，可以简单而迅速地调节燃烧器的能力、火焰的长度、刚度及炉膛内的气氛。
LPN-B系列燃烧器已在许多厂家中使用，获得了一致好评，并为这些厂家取得了良好的经济效益和社会效益。
LPN-B系列燃烧器适合于冶金、石化、建材、机械等各行业中的各种用途的加热炉、锅炉、窑炉和热处理炉。
LPN-B系列燃烧器特点总结：●雾化粒度细，掺混均匀。
●燃烧充分，火焰温度高。
低氮燃烧介绍
低氮燃烧介绍氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
简介：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
关键字：燃烧条件NOx NOx燃烧技术低NOx燃烧器用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
目前主要有以下几种：1.低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
这是一种最简单的降低NOx 排放的方法。
一般可降低NOx排放15－20%。
但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
2.空气分级燃烧基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。
在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。
此时第一级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
利雅路 RS E ULX 系列 超低 NOx 燃气燃烧器 产品手册说明书
整体式超低 N O x 燃气燃烧器RS/E ULX 系列产品概览A Carrier Company RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器氮氧化物排放能够低于40mg/Nm 3 @ 3,5% O 2（无 FGR, 需要合适的炉膛尺寸）对于一些应用，NO x 排放可以达到 30mg/Nm 3 @ 3.5% O 2 以下，但需要利雅路工程师确认。
超低 NOX整体式燃气燃烧器RS 68 - 510/E ULX 系列2RS 68/E ULXRS 120/E ULXRS 200/E ULXRS 310/E ULXRS 510/E ULX3RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器为了满足日益增长的对极低 NOx 排放的要求，利雅路基于创新的 ULX 燃烧技术，开发了整体式的新系列燃烧器。
ULX 燃烧技术可以控制燃烧过程中产生的烟气量，从而达到最严格的排放限制。
在无需FGR装置以及从烟囱到燃烧器管道的情况下，ULX 燃烧技术可以使得氮氧化物排放低于40mg/Nm3 @3.5% O2 (无FGR，需要合适的炉膛尺寸)。
对于一些应用，NOx排放可以达到30mg/Nm3 @ 3.5% O2 以下，但需要利雅路工程师确认。
近年来，由于污染大幅度增加，全球各地特别是所有高度工业化国家，都对产品的性能、能效和排放物的减排更加关注。
ULX 燃烧技术—环境可持续发展的新里程碑新型 ULX 燃烧头采用燃气分级燃烧和废气内部再循环技术，极大地降低了 NOx 排放。
这种新型燃烧头体现了利雅路产品一贯的坚固性和可靠性。
集成的燃烧器数字控制系统，通过独立的伺服马达，可以控制每个出力点的空气和燃料比例，以达到非常低的 NOx 排放，同时使燃烧器保持极高的运行可靠性和安全性。
4>使用 ULX 燃烧技术后，无需再安装 FGR 系统通常所需要的管道系统，因此燃烧器的安装也更加方便。
>无需在锅炉房中安装管道，可以节省空间、时间和安装成本。
低氮燃烧器课件
TS
等离子燃烧器的运行过程中的注意事项 a. 严格按照运行规程要求的上水温度、上水时间对锅 炉进行上水。 b. 等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火 焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，做好事故预想 ，发现异常，及时处理。 c. 等离子点火燃烧器投入运行的初期，为控制温升， 上部二次风门要适当开大，注意观察、记录烟温探针 的温度，防止吹管临时系统、再热器系统超温。 d. 在锅炉启动的过程中，对锅炉的膨胀加强检查、记 录。 e. 在点火前，要根据给煤量与磨煤机入口风速等参数 ，做好风粉速度、煤粉浓度等重要参数的预想，并在 点火的过程中，根据煤粉着火情况，有根据的加以调 整。
TS
2、等离子冷却水系统 等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到30000K范 围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极 必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁 。为了保证良好的冷却效果，需要保证冷却水压力不 低于0.3MPa，冷却水温度不能高于30℃。为减少冷却 水对阳极和阴极的腐蚀，采用除盐化学水作为冷却水 。冷却水经母管分别送至等离子点火器，单个等离子 点火器的冷却水用量约为10t/h，冷却水进入等离子装 臵后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴极 。回水采用无压回水，等离子点火器回水经母管流经 换热器冷却后返回冷却水箱。
TS
采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几 大优点： 1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用燃油点火 时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和 试运行费用； 2) 环保：由于点火时不燃用油品，减少了点火初期排放大量烟 尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运 输和储存环节，亦改善了电厂的环境。 3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H 、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－ 、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； 4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方 式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统 造成的各种事故。
低氮燃烧系统设备培训说明资料
9.变煤粉细度试验
通过改变煤粉细度，测量R90、R200。在不同煤粉细 度下，磨煤机出力及飞灰的变化规律，得出最优的煤 粉细度运行方，在给煤机入口处采样，每30分钟采样一次，每 次2 kg，置于密封的容器内，采样结束后，混合缩分为2 份，每份2 kg，一份供电厂进行工业分析，另一份备用。 灰渣取样 利用安装在空气预热器出口烟道上的飞灰取样器采集飞灰 样，在炉渣出口的渣沟上采集大渣样，每工况一次，试验 结束后，送电厂化学分析室进行灰、渣可燃物含量分析。
4. 变氧量燃烧调整试验
锅炉稳定在额定负荷，考核变氧量对锅炉效率及NOx 排放浓度的影响，氧量变化由炉膛出口氧量来控制。 周界风的挡板开度为0～30%之间，在优化后的各二次 风的风门开度和燃尽风风门开度条件下，维持过热器 出口氧量分别为：1.5%、1.8%、2.0%、2.2%、2.5%、 3.0%、3.4%条件下，测定各工况的锅炉各项热损失及 NOx排放浓度。
高浓缩比、低阻力新一代煤粉浓缩技术
水平浓缩燃烧技术的关键设备—煤粉百叶窗浓缩器，采 用了新一代的煤粉浓缩技术，具有非常优异气固流动和煤粉 浓缩特性，其具体表现为： （1）浓缩器具有优异的低流动阻力特性，局部阻力系数 小于2，并具有高的煤粉浓缩比，浓缩率可达1.6~2.0以上；
（2）浓淡喷口出口气流流量分配更为均匀，浓淡一次风 风量比在1.0~1.2以内；
根据燃用煤质特性，采用第三代高效煤粉浓缩器优 化设计。煤粉浓缩器总长较短，能够满足现场安装 布置在二次风角部风箱内的要求。
煤粉浓缩器结构示意图
百叶窗式煤粉燃烧器设计参数表 浓缩器叶 片数 浓缩器空截面风速 m/s 浓缩器浓缩率 浓缩器阻力 mmH2O
4 1.0～1.2 2.0
22 1.6～2.0 40～50
利雅路低氮燃烧器说明书
利雅路低氮燃烧器说明书利雅路低氮燃烧器是一款新型的燃烧器，它采用低氮技术，通过调整燃烧过程，有效地降低了氮氧化物的排放量，对保护环境和节能减排都有非常好的效果。
下面，我们将详细介绍利雅路低氮燃烧器的使用说明书。
一、安装前准备在进行燃烧器的安装前，需要经过一系列的准备工作，包括选择合适的安装场所、检查燃烧器的各项部件是否完好、确定气源与电源等。
在安装前应该进行充分的衡量和评估，确保所有的操作都符合要求。
二、安装步骤1、选择合适的安装场所燃烧器应该安装在通风良好的地方，以确保正常的燃烧和排放。
同时，还要注意避开其他设备和居民居住区域，以免造成安全隐患。
2、检查燃烧器各项部件是否完好在安装前，需要仔细检查燃烧器各项部件是否完好，包括燃烧器本体、阀门、电控箱等，并检查气源和电源接口是否正常，确保无漏气和漏电等问题。
3、固定燃烧器本体将燃烧器本体固定在安装位置上，并进行定位和调整，以确保与燃烧器间的连接管道连接牢固。
4、连接气源连接气源前需要先检查气源是否开启，确保气流通畅。
然后，根据适当的连接方式，将燃烧器和气源相连接。
5、连接电源连接电源前需要根据说明书上的图示，将线缆安装好，并做好绝缘。
然后再进行电源连接。
三、使用方法在安装完燃烧器后，需要按照说明书的要求进行操作。
首先，需要正确开启气源和电源，根据所需要的热量，选择相应的工作模式，进行燃烧。
在使用过程中还要注意定期保养和检查，包括更换过滤器、清理内部部件、检查阀门安全性等，确保燃烧器的正常运行。
如果发现异常情况，应当及时联系维修人员进行处理。
总之，利雅路低氮燃烧器是一款高效、环保的新型燃烧器，它通过专业的设计和严格的质量检查，保证了使用过程的安全和有效性。
在使用时，需要按照说明书上的规定进行操作，保证燃烧器的正常运行，同时为环保事业和节能减排做出自己的应有贡献。
TMP燃烧器中文说明书
ＴＭＰ低 NOx 多功能燃烧器 操 作 说 明 书
北京燕山粉研精机有限公司
北京燕山粉研精机有限公司
目
录
Page
1. ＴＭＰ燃烧器概要 ＴＭＰ燃烧器(Taiheiyo Multi-Purpose Low NOx Burner) 概要 2. 1) 2) 3) 3. 燃烧器的设计规格 设计条件 燃烧器规格 各个风机的规格和配管管径 燃烧器的构造 TMP 燃烧器的基本构造 燃烧器的安装 有关燃烧器安装位置的基本思路 燃烧器的安装位置 燃烧器行走小车安装 燃烧器操作 外直风/外旋风/内旋风/煤风的功能 燃烧器火焰的短火/长火调整方法 燃烧器点火 窑升温时燃烧器的操作 1 1 2 2
2) 燃烧器的检查项目
a) 日常检查 ・日常运转中，注意各个管道的法兰是否漏风。尤其要注意煤风管道。 ・ 燃烧器前端以及上部堆积的积料会影响火焰燃烧和火焰形状， 所以在积料增大之前、 清理掉积料。 b) 定期检查（停窑时） ・检查燃烧器前端浇铸料及导流板的烧损状态。（检查周期：６个月） 要特别注意外直风前端的烧损及外管的直线度。如果头部 600mm 段浇铸料烧损，请 及时更换。 ・检查煤风旋转风翅的磨损状况。（检查周期：６个月），如煤风旋转风翅磨损，请 堆焊修复。 ・煤粉入口陶瓷部分的检查。（检查周期：６个月） 煤粉入口陶瓷的陶瓷脱落或者磨损的情况下，用新陶瓷进行修复。 ・燃烧器管道内部的检查。（检查周期：１年） 燃烧器管道可以分别单独抽出，定期检查时抽出来确认管道内部的磨损状况。尤其 要注意煤粉流管道的磨损状况。
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４. 燃烧器安装位置 1) 燃烧器安装位置的基本思路 燃烧器必须处于能够高效燃烧、其燃烧热量能有效地用于熟料煅烧的位置上。所以 如下设定燃烧器位置。 A) B) 除去窑皮，安装于窑内空间断面的中央位置。 燃烧器应水平安装，和地平面平行。（燃烧器的轴线和有斜度窑的轴线在窑
低氮燃烧机操作规程
低氮燃烧机操作规程一、管道连接燃烧机管道连接可按右图所示连接1.减压及测量控制器2.截止球阀3.燃气过滤器4.减压器5.流量器6.应急截止球阀7.球阀8.燃气过滤器9.压力调节器/稳压器（特殊情况适用）10.防震联轴器11.法兰式接头D.压力调节器与燃气阀间的距离（约 1.5~2 米）二、电气连接三相电源线必须配备带保险丝的开关。
此外，根据规定，燃烧器的主电源开关，应位于锅炉外部容易触及之处。
电气接线（线路及恒温器）请参阅电路图三、检查·检查锅炉（热能设备）是否具备运行？·热能设备及加热系统中是否已有足够的介质？·烟气排放通道是否通畅？·是否有防爆门？·如烟气排放通道上有翻板是否完全打开？·现场空气通道是否通畅？·缺水（油）报警装置是否调节正确和能正常工作？（蒸汽锅炉）·热能设备的运行规定是否都已满足？·燃料输送管道应已吹扫清洁且空气已排清。
·检查连接燃烧器供电线路的电压是否与燃烧器的规格相符，以及供电线路和电机的电源连接是否与供电电压相匹配。
检查现场的所有电气连接是否按照电路图中的说明来正确执行·核实所有供气压力与燃气阀上的铭牌要求一致,检查燃气供应管路已正确联接且无泄漏。
·核实燃烧器本身具备运行条件。
四、运行程序概述合上总电源开关后，打开燃烧器外部所有球阀,如恒温器已闭合，则电源经燃气压力开关送到控制器。
运行条件具备则开始运行。
之后风机电机接通并进行燃烧室前吹扫，此时助燃空气风门、燃气管道气门回流风风门回到小火火焰位置准备点火，接着燃气阀（主阀及安全阀）打开，燃烧器进行点火。
点着后，进入手动操作模式可以调节控制大小火。
说明：小火即为助燃风、燃气、回流风最小设定值。
大火即为最大设定值五、点火调试手动操作:打开电源通上燃气后进入手动操作模式检查各项功能是否正常运行启动风机，调试正反转（顺时针）。
低氮燃烧机操作规程
个人资料整理，仅供个人学习使用低氮燃烧机操作规程一、管道连接燃烧机管道连接可按右图所示连接1.减压及测量控制器2.截止球阀3.燃气过滤器4.减压器5.流量器6.应急截止球阀7.球阀8.燃气过滤器9.压力调节器/稳压器（特殊情况适用）10.防震联轴器11.法兰式接头D.压力调节器与燃气阀间的距离（约1.5~2 米）二、电气连接三相电源线必须配备带保险丝的开关。
此外，根据规定，燃烧器的主电源开关，应位于锅炉外部容易触及之处。
电气接线（线路及恒温器）请参阅电路图三、检查·检查锅炉（热能设备）是否具备运行？·热能设备及加热系统中是否已有足够的介质？·烟气排放通道是否通畅？·是否有防爆门？·如烟气排放通道上有翻板是否完全打开？·现场空气通道是否通畅？·缺水（油）报警装置是否调节正确和能正常工作？（蒸汽锅炉）·热能设备的运行规定是否都已满足？·燃料输送管道应已吹扫清洁且空气已排清。
·检查连接燃烧器供电线路的电压是否与燃烧器的规格相符，以及供电线路和电机的电源连接是否与供电电压相匹配。
检查现场的所有电气连接是否按照电路图中的说明来正确执行·核实所有供气压力与燃气阀上的铭牌要求一致,检查燃气供应管路已正确联接且无泄漏。
·核实燃烧器本身具备运行条件。
四、运行程序概述合上总电源开关后，打开燃烧器外部所有球阀,如恒温器已闭合，则电源经燃气压力开关送到控制器。
运行条件具备则开始运行。
之后风机电机接通并进行燃烧室前吹扫，此时助燃空气风门、燃气管道气门回流风风门回到小火火焰位置准备点火，接着燃气阀（主阀及安全阀）打开，燃烧器进行点火。
点着后，进入手动操作模式可以调节控制大小火。
说明：小火即为助燃风、燃气、回流风最小设定值。
大火即为最大设定值五、点火调试手动操作:打开电源通上燃气后进入手动操作模式检查各项功能是否正常运行启动风机，调试正反转（顺时针）。
磴口低氮燃烧器说明书
一、燃料（燃煤特性略）二、制粉系统本机组制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式系统。
每台锅炉配备五台MPS200B中速磨。
三、低NOx燃烧技术(一)概述燃煤锅炉排放的NOx主要由NO和NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5-10%，N2O量只有1%左右。
煤粉燃烧过程中，理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx产生于煤粉燃烧初期，所占NOx比例超过80-90%，是通过燃烧控制NOx减排的主要对象。
炉内低NOx燃烧控制技术通过控制炉膛局部区域的燃烧气氛、燃烧温度与停留时间，生成中间产物HCN与NH3，来抑制与还原已经生成的NOx。
适用于切圆与墙式燃烧锅炉的低氮燃烧技术主要有低NOx燃烧器、空气分级、燃料再燃及燃烧优化等。
本次低氮燃烧系统改造遵循的核心技术理念：煤粉直流低氮燃烧技术（水平浓淡分离+强化燃烧喷嘴）+空气分级技术（偏执风？+高位SOFA+低位SOFA）本次低氮燃烧器改造维持燃烧角不变，主燃烧器风箱不变。
一次风煤粉管道位置不做改动。
喷嘴形式从下至上为：AA-A-AB-B-BC-C-CD1-CD2-D-DE-E-EE-EF？（AB、BC、DE为点火助燃油枪二次风喷口）；上部增加低位SOFA和高位SOFA，每层SOFA燃烧器包括3层喷口。
(二)直流直流低氮燃烧技术在燃烧器喷嘴上游，采用特定机构将煤粉浓缩分离，在煤粉喷嘴处形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧，提高浓相煤粉的加热速率与挥发分（尤其是挥发分氮）的析出量，来控制燃烧初期的NOx生成。
本次改造采用的直流型浓淡低NOx燃烧器是利用强制转向机构的水平浓淡型（百叶窗？）。
为充分发挥直流燃烧器的NOx控制能力，并防止炉膛水冷壁结渣，可组织二次风射流偏离一次风，使每角燃烧器处于火焰、浓相煤粉、淡相煤粉、二次风的燃烧次序，形成水平浓淡分级“风包粉”燃烧。
采用这种燃烧方式，可使炉膛中央浓相煤粉缺氧燃烧、四周淡相煤粉富氧燃烧，将NOx排放浓度降低约20-40%。