对于冲压及冲压模具的认识
冲压模具总结
冲压模具总结近年来，随着工业的不断发展，冲压技术在制造业中的应用日益广泛。
而冲压模具作为冲压工艺的重要组成部分，起着至关重要的作用。
本文将对冲压模具的相关知识进行总结和探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
一、冲压模具的定义和作用冲压模具是指将金属板材通过冲压工艺进行加工的专用工具。
其主要作用是将板材按照预定的形状、尺寸、位置等要求进行冲击、拉伸、折弯、剪切等工艺过程，最终得到符合设计要求的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同要求，冲压模具可以分为多种类型。
常见的有单级模具、多级逐级模具、复合模具等。
单级模具适用于对板材进行一次冲压成形的场合；多级逐级模具用于对板材进行多次冲压成形，每次冲压完成一部分工序；而复合模具则是将多种工序进行组合，实现一次性成形。
三、冲压模具的设计要点1. 材料选择：冲压模具所使用的材料必须具备高强度、高韧性、耐磨性的特点。
常见的材料有合金工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，合理确定冲头、冲块、护板、座台等零件的尺寸和位置。
3. 加工工艺：冲压模具加工工艺的选择也是冲压模具设计的重要环节。
要根据具体情况选择合适的切削方式、刀具路径、冷却方式等，以提高模具的性能和寿命。
四、冲压模具的常见问题及解决方法1. 模具磨损：由于长期使用，冲压模具会出现磨损的情况。
解决方法可以使用涂层技术或者增加模具材料的硬度，提高其耐磨性。
2. 模具断裂：在冲压过程中，模具可能会出现断裂。
这可能是由于材料的质量不合格、设计不合理等原因导致。
解决方法是提高材料的质量控制、优化设计，确保模具的使用寿命。
3. 模具卡料：模具在冲压过程中容易出现卡料的情况，影响生产效率和产品质量。
解决方法是优化模具的结构设计、合理调整冲头与座台之间的间隙，减小卡料的概率。
五、冲压模具的未来发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具也在不断演进。
未来的冲压模具将更加注重生产效率和产品质量的提升。
冲压模具毕业设计论文
冲压模具毕业设计1。
绪论1。
1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模.冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下.(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压模具特点及制造过程分析
冲压模具特点及制造过程分析冲压模具是工业生产中广泛应用的一种模具，它主要用于对金属板材进行冲压加工，能够实现金属板材的切割、成形、弯曲等工艺操作。
冲压模具具有高效、精密、批量生产等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
本文将对冲压模具的特点及制造过程进行分析，以便更好地了解冲压模具的应用和制造技术。
一、冲压模具的特点1. 高效性冲压模具能够实现金属板材的高速冲压加工，具有高效性的特点。
通过冲压模具，可以快速地对金属板材进行切割、成形等工艺操作，实现批量生产，提高生产效率。
3. 可靠性冲压模具具有高可靠性的特点。
经过合理设计和优质制造，冲压模具能够承受高强度的冲压工艺操作，具有良好的耐磨性和耐用性，保证长时间稳定运行。
4. 多功能性冲压模具具有多功能性的特点。
通过不同的设计和组合，冲压模具可以实现对金属板材的多种工艺操作，如冲孔、拉延、弯曲等，满足不同产品的生产需求。
二、冲压模具的制造过程冲压模具的制造过程主要包括设计、加工、组装等环节，下面将对冲压模具的制造过程进行分析。
1. 设计冲压模具的制造过程首先需要进行设计。
冲压模具的设计是关键的一步，它直接影响到模具的加工和使用效果。
设计冲压模具需要考虑产品的结构特点、加工工艺、模具材料、模具结构等因素，经过计算、分析和优化，确定合理的模具结构和参数。
2. 材料准备冲压模具的制造需要选择优质的合金钢材料。
根据冲压模具的使用要求，选择合适的模具材料，如优质的冷作模具钢、热作模具钢等，保证模具具有良好的硬度、韧性和耐磨性。
3. 加工制造冲压模具的加工制造包括粗加工、精密加工和表面处理等工艺。
首先进行了金属材料的锻造、铣削、切割等粗加工工艺，然后进行模具的精密加工，如磨削、电火花加工等，最后对模具的表面进行热处理、镀层等工艺处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。
4. 组装调试冲压模具的制造完成后，需要进行组装调试。
将各个零部件按照设计要求进行组装，进行模具的调试和检验，验证模具的加工精度和性能，确保模具的正常使用。
冲压模具心得体会
冲压模具心得体会冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。
简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。
冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。
首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的.成本。
其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。
最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。
冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。
首先要注意模具清洗。
冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。
另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。
最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。
第五段：结论。
作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。
冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。
在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。
冲压模具心得体会 3冲压模具作为金属加工行业中不可或缺的一环，起着至关重要的作用。
通过对冲压模具的研究和应用，我有幸积累了一些心得体会。
在这篇文章中，我将分享我对冲压模具的理解和经验，希望对同行有所启发。
第一段：冲压模具的定义和重要性。
冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，可以将金属材料加工成所需形状。
冲压模具的设计和制造直接影响产品的质量和效率，因此对于企业而言非常重要。
冲压模具的使用范围广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械制造等多个领域。
冲压的名词解释是什么
冲压的名词解释是什么冲压，顾名思义，是一种通过冲击或压力将金属材料加工成所需形状的工艺。
在制造业中，冲压是一项常见且重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑和航空航天等领域。
概括来说，冲压是一种通过将金属材料置于模具中，并用冲击或压力力量对其施加，从而使其发生塑性变形的过程。
这种方法通常涉及将金属板料或带材经过一系列工序，包括冲孔、弯曲、拉伸等，以达到所需的几何形状。
冲压工艺的实施通常需要使用冲床，它是一种专门用于冲压加工的机械设备。
冲床的工作原理可以简单地解释为：金属材料被夹在两个模具之间，顶部的模具向下施加力量，使得金属板料在模具的作用下发生塑性变形。
这种变形通常是沿着模具的轮廓线或孔的位置发生的，最终得到所需的形状。
冲压的优势在于它能够快速、高效地加工大批量的零件，而且具有准确的尺寸控制和重复性。
与其他传统的金属加工方法相比，冲压能够有效地降低生产成本并提高生产效率。
此外，冲压还可以实现多种复杂的形状和细微的细节，以满足不同行业的需求。
冲压工艺的重要组成部分是模具，它是用于冲压过程的关键工具。
模具通常由高硬度的材料制成，如工具钢。
模具的设计和制造对于冲压过程的成功至关重要。
在设计阶段，需要考虑到材料的选择、模具的形状和结构、以及冲床的适配性等因素。
此外，模具的使用还需注意对其进行维护和保养，以确保其长期稳定的工作性能。
冲压工艺的应用范围非常广泛。
在汽车制造业中，冲压被广泛应用于车身和内部零部件的制造，如车门、引擎罩、车顶等。
在电子行业中，冲压用于制作电子设备的外壳，如手机、平板电脑等。
此外，冲压还在家电、建筑、航空航天等领域中发挥着重要作用。
尽管冲压工艺在制造业中具有广泛的应用和重要的地位，但也存在一些挑战和限制。
例如，对于复杂形状的部件，可能需要多次冲压和模具之间的配合，增加了生产的复杂性和成本。
此外，在冲压过程中，材料可能会出现变形、断裂和表面缺陷等问题，需要进行相应的控制和处理。
对于冲压与冲压模具认识
冷冲压模具的概念：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加
工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称 冷冲模）。
冷冲压中最重要的工具
二、冲模的种类与一般结构
的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上
锥度的精密加工。
（4).数控测量：
产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手
段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进
行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。
(4).成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状
直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
——按照工序组合程度分
（1).单工序模：在压力机的一次行程中只完成一个冲压工序的模
具。
（2).复合模 ：在压力机的一次行程中，在一个工位上，完成
两道或两道以上工序的模具。
（3).级进模 ：在毛坯的送料方向上有两个或两个以上的工位，
1.公称压力：为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计
算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。
质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛 光工作量。
④.可加工高硬材料：可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，
并逐步替代部分磨削加工和电加工。
(2).电火花铣削加工：
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具，它使用有一定的规则，而且通常用于加工金属材料，以制作出各种形状和尺寸的零件，为人们的生活提供便利。
因此，要懂得如何使用冲压模具，就需要掌握冲压模具的基本知识。
冲压模具可以分为几种类型，其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。
单模冲压模具具有简单易用的特点，一般用于单一零件或少量相同零件的加工。
多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件，大多数情况下，它们是由一组单独的模具套装组成的。
冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置，以降低垃圾金属的比例。
冲边模可以用来加工块状材料，而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移，以实现比较准确的结果。
最后，冲拔模是最重要的模具，它可以向材料施加较大的压力，从而使零件精确装配在一起。
冲压模具的制作过程同样重要，在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计，并考虑最终的图形及加工的精度要求。
通常，模具的原料选用的是高硬度的材料，包括铸铁、钢铁等。
当模具制作完成后，要进行检查，确定模具是否满足加工要求，模具上的尺寸是否精确，模腔是否畅通等。
冲压模具的使用也很重要，在使用时，要先根据加工要求来选择合适的冲压模具，可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等；其次，要确定材料的尺寸，使其适合模具的加工；最后，要调整冲
压机构，确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。
以上是冲压模具的基础知识，要想使用这种金属加工工具，就必须对它有一定的了解和掌握，只有这样才能够达到有效的加工效果，为生活提供更加便利的服务。
必知冲压磨具结构知识介绍
必知冲压磨具结构知识介绍冲压磨具是冲压工艺中常用的工具，用于制作各种零件。
磨具的结构对于冲压工艺的稳定性和效率有着重要的影响。
本文将介绍必知的冲压磨具结构知识，帮助读者深入了解冲压磨具的构造和应用。
一、冲压磨具的基本结构冲压磨具主要由上模座、上模板、底模座、底模板、导向柱、导向套、顶杆和顶块等组成。
其中，上模座和下模座是冲压磨具的基础支撑部分，上模板和底模板则是制造零件的主要工作面。
1. 上模座和上模板上模座位于工作台上方，用于固定上模板，通常由钢板焊接构成。
上模板是磨具最上部的部分，也是与工件直接接触的部分。
上模板的形状和尺寸根据工件的要求而设计，常用材料有优质合金钢或硬质合金。
2. 底模座和底模板底模座位于工作台下方，用于固定底模板，同样由钢板焊接构成。
底模板是磨具最下部的部分，其形状和尺寸一般与上模板相对称。
底模板的设计可根据工件的要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
3. 导向柱和导向套导向柱用于保持上模座和底模座之间的相对位置，以确保磨具在工作过程中的稳定性和准确性。
导向柱一般安装在上模座和底模座中央的位置。
导向套则用于固定导向柱，使其能够在工作过程中保持相对位置不变。
4. 顶杆和顶块顶杆通过导向柱与上模座相连，用于传递冲击力和固定上模板。
顶块位于顶杆的顶端，与工件接触。
顶块的形状和尺寸根据工件要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
二、冲压磨具的应用领域冲压磨具广泛应用于各个行业，其中包括汽车、电子、家电等领域。
下面以汽车行业为例，介绍冲压磨具的应用。
1. 冲压件的制备汽车中的许多零部件都是通过冲压工艺制备而成的，例如车身、车门、引擎罩等。
冲压磨具在汽车制造过程中起着重要作用，能够快速而准确地制作出符合要求的零部件。
2. 冲压件的模具设计冲压磨具的结构设计对于冲压件的质量和效率有着直接影响。
在汽车行业中，冲压件的模具设计包括模具结构设计、模具结构分析、模具加工等环节，冲压磨具的设计要求精准合理，以确保冲压件的尺寸和表面质量满足要求。
简述压铁工件冲压工艺及模具
简述压铁工件冲压工艺及模具作者：陈雄大P62(N)棚车车顶采用内装竹胶板方案时，有压铁工件(图1)，材质是厚3mm的Q235—A冷轧或热轧钢板。
图1压铁工件冲压工艺属拉深成型，具有内凸台和外筒壁两次拉深。
采用等截面积法计算工件展开尺寸，即假设从毛坯到加工成成品后材料厚度保持不变，由于工件是对称的，所以将其按中间层简化成图2所示模型。
图2将模型分成A、B、C、D、E五部分，其中A、E为直线段，B、C、D为圆弧段。
1工艺分析1.1Q235—A钢的机械性能Q235—A钢的抗拉强度σb=432～461MPa,屈服强度σs=253MPa,延伸率21～25。
首先延伸率较小，其次屈服强度比较大(235÷461=0.55),同拉深性能好的08钢相比(延伸率32，屈服强度比为0.38)这两个参数明显较差，说明Q235—A钢的拉深性能不好。
1.2对零件的冲压工艺分析毛坯的相对厚度100(t/D0)=2.22，材料厚度t=3mm；毛坯直径D0=135mm。
查手册可知：一次拉深系数m1=0.48～0.50，二次拉深系数m2=0.75～0.80，拉深的相对高度h/d=0.42～0.51。
此零件可以有三种冲压工艺：第一落料→拉深外筒壁→拉深内凸台；第二落料→拉深内凸台→拉深外筒壁；第三落料→内外一次拉深；第一种工艺方案：m1=106÷135=0.785，与手册中给出的m1=0.48相比大得多：m2=60.286÷106=0.568，与手册中给出的m2=0.75相比又小了，不符合拉深规律，所以第一种工艺不可取。
第二种工艺方案：工件的中间工艺图形见图3。
图3m1=60.286÷135=0.44,h=15mm,df=128.91mm,h/df=15÷128.91=0.23。
从拉深系数和拉深相对高度两个参数分析可知：m1=0.44小于极限拉深系数0.48，超出允许拉深范围。
h/df=0.23小于极限相对拉深高度0.42许多，远没有达到允许的极限高度。
冲压与模具设计知识点整理
第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。
冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。
2。
冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。
既可加工零件，也可加工冲压工序件。
落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
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工艺零件
模具零件
结构零件
在工艺零件和结构零件下再分类
三、冲模设计和制造的一般流程
冲模的设计、冲模的制造和冲压工艺三者虽然内容不同， 但是存在着相互关联、相互影响、相互依存的关系。
冲压产品生产的流程
冲模按照不同的分类准准则可以分成多种类型 ——按照工艺性质分： (1).冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的
模具。如落料模、冲孔模等。
(2).弯曲模：使板料毛坯或其他坯料产生弯曲变形，从
而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3). 拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件 进一步改变形状和尺寸的模具。
曲柄压力机
六、冷冲压的一般工序
根据材料的变形特点可以将冷冲压工序分成分离工序和成 形工序 分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σ b以后，使坯
料发生断裂而产生分离的工序。分离工序主要有剪裁和冲裁。
成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σ s，但未达到
5.滑块模柄孔尺寸：模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大
6.闭合高度： 压力机的闭合高度——是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平
面（即垫板下平面）之间的距离。 压力机拥有最大闭合高度和最小闭合高度，当压力机的连杆调节至最长时，压 力机有最小闭合高度Hmin；当压力机的连杆调节至最短时，压力机有最大闭合高度 Hmax。
对于冷冲压模具及冲压的认识
一、冷冲压模具的概念 二、冷冲模的种类与一般结构 五、常见的冷冲压设备及选用 六、冷冲压的一般工序
三、冷冲模设计与制造的一般流程七、常见的冷冲压材料及选用 四、先进冷冲压模具零件制造技术
一.冷冲压模具的概念
冷冲压的概念：在室温下，利用安装在压力机上的模具对
材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。
100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10 倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效 率提高4～5倍。
②.高精度 :高速铣削加工精度一般为10μ m，有的精度还要高。 ③.高的表面质量 :由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变
（4).数控测量： 产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手
段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进 行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。 三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度 补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤， 使得现场自动化检测成为可能。
冲压技术工作基本内容和基本要求
四、先进冲压模具零件制造技术
（1）高速铣削加工：
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用 高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特 点：
①.高效 :高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达
展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加 工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维 轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加 工机床的水平。
(4).成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状
直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
——按照工序组合程度分 （1).单工序模：在压力机的一次行程中只完成一个冲压工序的模
具。
（2).复合模 （3).级进模
：在压力机的一次行程中，在一个工位上，完成 ：在毛坯的送料方向上有两个或两个以上的工位，
3.行程次数：行程次数即滑块每分钟冲击次数。应根据材料的变形要求
和生产率来考虑。
4.工作台面尺寸：工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边
留出60～100mm，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。当制件或废料需下 落时，工作台面孔尺寸必须大于下落件的尺寸。对有弹顶装置的模具，工作台面孔 尺寸还应大于下弹顶装置的外形尺寸。
强度极限σ b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工 序，成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
——分离工序的分类
——成形工序的分类
七、常见冲压材料及性能
常用冲压材料分类：
冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大， 一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后 使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用 于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用 于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。
（2）压力机规格的选择 1.公称压力：为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计
算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。
2.滑块行程长度：滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，
其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模 具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度 大于制件高度的2.5～3.0倍。
质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μ m，减少了后续磨削及抛 光工作量。
④.可加工高硬材料：可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用， 并逐步替代部分磨削加工和电加工。
(2).电火花铣削加工： 电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发
两道或两道以上工序的模具。
在压力机的一次行程中完成两道或两道以上工序的模具。
单工序模
复合模
级进模
Hale Waihona Puke 冲压模具的一般结构 示例：
无导向单工序冷冲压模
模具的零件通常可分为两类 一类是工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接
触的零件，如工作零件、压料零件、卸料零件等。
二类是结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直
生产环境温度：室温 生产工具 ：压力机、冷冲压模具 生产过程 ：使得材料产生分离或塑性变形 生产目的 ：获得所需要的零件
冷冲压模具的概念：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加
工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称 冷冲模）。
冷冲压中最重要的工具
二、冲模的种类与一般结构
于模柄的长度 。
压力机的装模高度——指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没
有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。
在实际应用中各个高度一般遵循以下不等式： Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
H1为垫板厚度
7.电动机功率的选择：
必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。
冷冲压常见材料
：
a.黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、 电工硅钢等。对厚度在4mm以下的轧制薄钢板，按国家标准GB/T708-1991规定，钢 板的厚度精度可分为A(高级精度)，B(较高精度)，C(普通精度)级 对优质碳素结构钢薄钢板，根据GB/T710-1991规定，钢板的表面质量可分为Ⅰ （特别高级的精整表面），Ⅱ（高级的精整表面），Ⅲ（较高的精整表面），Ⅳ （普通的精整表面）组；每组按拉深级别又可分为ｚ（最深拉深），ｓ（深拉深）， ｐ（普通拉深）级。
b. 有色金属 ：铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。 c.非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。
优质碳素结构钢
铝合金
云母
部分冲压材料的性能
4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。 1.油压机 2.水压机
液压冲压设备分类：
常用冲压设备工作原理和特点
冷冲压设备的选用
（1）压力机类型的选择
1.中、小型冲压件 选用开式机械压力机； 2.大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机； 3.导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机； 形模等。 4.大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机； 5.校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机； 6.薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机； 7.大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机； 8.小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压 力机。
五、常见冷冲压设备及选用
常见冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液 压（以Yxx表示其型号）。 机械冲压设备分类：
1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式;
2.按滑块个数可分为单动和双动;
3.按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）;
（3).慢走丝切割技术： 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自 动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加 工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm 细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm 的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上 锥度的精密加工。