复混肥料的结块和防结块
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。
由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。
前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。
2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。
不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。
3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。
首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。
当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。
复合肥结块原因与防结块研究
复合肥结块原因与防结块研究徐庭庭（荆楚理工学院化工与药学院07级化学工程与工艺2班湖北荆门448000）[摘要]对国内外复合肥结块原因和防结块的研究进展进行综述，指出复合肥的结块原因有内部因素和外部因素，其中内部因素是复合肥结块的主要原因；复合肥的防结块研究主要有工业生产条件的改变和防结块剂的使用；对复合肥内部的防结块应是复合肥防结块研究的主要方向。
[关键词]复合肥,结块,防结块Causes caking and Research on anti-caking of CompoundXutingting(Jingchu University of Technology,Chemical engineering and technol-Ogy Class2 Grade2，jingmen hubei 448000)Abstract Compound on the domestic and foreign anti-caking caking causes and progress of the study are summarized，pointing out that the compound causes caking internal factors and external factors，internal factors are the main reason for agglome ration compound；compound ofanti-caking study the conditions of the main changes in industrial produ- ction and the use of anti-caking agent；of anticaking compound within the anti-caking compound should be the main directions of research.Keywords Compound，Caking，Anti-caking肥料结块是肥料生产和存储中经常遇到的问题，不仅影响产品的质量，而且随着施肥机械化的发展，给农民施肥带来了许多麻烦。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法肥料的结块问题在农业生产中是比较常见的，结块会影响肥料的颗粒分散性和溶解性，从而影响肥料的利用效果。
为了解决这个问题，我们可以采取以下方法：1.选择合适的肥料种类：不同种类的肥料在粒径和溶解度上存在差异，选择适合作物需求和土壤条件的肥料种类可以减少结块的风险。
2.合理储存肥料：肥料在储存过程中容易受潮，水分是导致结块的主要原因之一、因此，在储存肥料时，应选择干燥通风的环境，避免暴露在雨水中，确保肥料的干燥状态。
3.控制肥料颗粒大小：颗粒大小对肥料的结块性能有一定影响。
过大的颗粒容易出现结块现象，过小的颗粒不易均匀分散。
因此，在使用肥料之前，可以通过筛分等方法调整颗粒大小，使其符合农田的使用要求。
4.添加防结块剂：在生产过程中，可以根据需要添加防结块剂。
防结块剂可以通过物理和化学作用发挥一定的抗结块效果。
如添加一定量的硬石蜡等物质，能够在一定程度上防止肥料颗粒连结形成结块。
5.均匀施肥：施肥过程中需要注意均匀性，避免肥料在农田中的不均匀堆积。
通过调整施肥器具和施肥方式，确保肥料的均匀分布，减少结块现象的发生。
6.精细管理：农田管理中，可以通过合理的排水和保水措施，控制土壤的湿度。
过湿的土壤更容易导致肥料结块。
农田排水和保水管理的做法应根据不同的土壤类型和降水情况进行调整。
7.使用化学处理剂：针对具体种类的肥料和结块原因，可以采用一些化学处理剂来解决问题。
例如，对于含有硝酸铵的肥料，可以添加适量的防结块剂来防止结块。
总而言之，肥料的结块问题在农业生产中会对作物的生长产生不利影响。
通过选择合适的肥料种类、合理储存、控制颗粒大小、添加防结块剂、均匀施肥、精细管理以及使用化学处理剂等方法可以有效防止肥料结块，提高肥料的利用效果，从而更好地满足农作物对营养需求。
复合肥防结块技术
复合肥防结块技术复合肥结块的主要因素是：随着温度和湿度的变化，复合肥产生吸湿→表面溶解→蒸发→结晶，生成晶桥而结块，它与水份有直接的联系，也是化肥具有吸湿的特性及本质所打算的。
复合肥表面处理是解决结块最有效的方法。
复合肥防结块表面处理剂--胺片使用方法：一．产品概况：该产品为片状的浓缩物，使用时与68#机械油或环烷基油混合后，加温至80℃~90℃即可喷成雾状涂在颗粒表面。
达到防结块、抗粉化，提高肥料养份利用率等作用。
二．物理性质：外观：白色或浅黄色片状凝固点：50℃动力粘度：CP150 闪点：150℃ 三．防结块剂的混合程序：配比：胺片25%，68#机械油或环烷基油75%先将机械油加温至80℃，然后加入胺片搅拌30分钟，此时温度可升达90℃~95℃。
使用时贮油槽内温度要保持在85℃~90℃。
四．用量：每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2‰，同时用5‰的滑石粉扑粉处理。
五．效果：通过表面处理的复合肥，能达到在仓库内堆放六个月左右保持疏松。
六．复合肥防结块主要设备名称与规格：设备名称数量（台）规格（mm）包膜机1Φ=1200 L=3000 防结剂贮油槽2Φ=500 H=600 空气压缩机1压力3~5公斤雾化喷头1仿进口螺旋调速输送机1Φ=114 L=4000 滑石粉贮斗1与螺旋调速输送机配套七．工艺描述：当成品颗粒匀称流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状涂复在颗粒的表面。
然后用螺旋调速输送机（调整好滑石粉的流量）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
八．防结块剂--胺片的选购：无锡市兴华复合肥讨论所是在国内第一个推广复合肥防结块剂的单位。
生产的胺片，自九六年推广以来已占全国使用量的40%左右，防结块的效果已被全国众多大、中型复合肥厂所确定。
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九．防结剂的设备选购：我们兴华复合肥讨论所供应的成套包膜设备，质量三包，并可进行现场调试等技术服务。
肥料结块怎么办,肥料结块预防办法
肥料结块怎么办，肥料结块预防办法很多农资朋友们都会遇到肥料结块问题，有时在密闭的空间里垛一段时间，就会结块，时间越长结块越严重，那么肥料结块怎么办呢？下面小编就为大家介绍一下肥料结块预防办法。
肥料结块预防办法先看看生产方咋办1.降低肥料水分含量和包装温度，通过干燥机加热和除湿机组除湿降温及安装空调等措施，使得肥料水分控制在0.6%以下，延长肥料降温时间，降低包装温度。
2.原料中添加防结剂，减少颗粒间物理化学反应。
3.通过改造筛分系统，进一步提高肥料颗粒的均匀度。
4.降低肥料入库码垛高度，降低贮存压力。
再看看经销商咋办1.降低仓库温度和湿度，存放肥料的仓库阴凉干燥，保证顶不漏雨，地不积水，仓库设置排风扇，必要时进行降温排湿。
2.肥料贮存一段时间后，经常进行翻包，尤其是养分含量高的肥料，它们堆放时间长更容易结块，更要注意经常翻包。
3.容易发生化学反应的肥料分开堆放，防治发生化学反应结块。
4.降低肥料码垛高度，减少颗粒间的压力。
5.避免盲目订货，减少库存压力，防止肥料堆积时间过长结块。
6.选择正规厂家产品，以防产品造粒差，颗粒不均匀造成结块。
肥料结块原因1、首先从原料分析，主要是原料易溶解一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。
由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。
2、再看看影响肥料结块的其它因素（1）肥料水分含量高肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。
（2）产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。
如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。
复合肥防结块剂的使用方案
复合肥防结块剂的使用方案一、肥料结块的内在/外在因素1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。
一般来说，存在着下列几种情况：吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生下列物理化学反应：（a）水分的蒸发与重结晶。
这种情况在高温储存时尤为严重。
由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。
（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。
K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl（c）晶态变化。
如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法
肥料在农业生产中起到了重要的作用，但是在储存和使用过程中，常常会出现结块儿的问题。
结块儿不仅影响肥料的使用效果，还会对作物的生长发育造成不良影响。
下面介绍几种肥料防止结块儿的方法。
1.保持干燥
肥料的结块儿主要是由于吸收了空气中的水分而导致的。
因此，在储存和使用过程中应尽量保持干燥环境，避免肥料吸收过多的水分。
可以将肥料储存在防潮性能良好的容器中，同时注意密封，防止空气中的水分渗入。
2.分散处理
肥料的结块儿也与其颗粒大小有关。
颗粒越大，吸收空气中的水分就越多，容易产生结块儿。
因此，在使用时应将肥料进行分散处理，将颗粒大小控制在一定范围内，避免颗粒过大。
3.添加防结剂
防结剂可以有效地防止肥料的结块儿。
防结剂一般是水溶性或油溶性的物质，可以加入到肥料中，使其不易吸收水分，避免结块儿的产生。
但是，使用防结剂应注意剂量，过量使用可能会对作物产生不良影响。
4.定期搅拌
在储存肥料的过程中，应定期将其搅拌，避免肥料结块儿的形成。
定期搅拌可以使肥料颗粒分散，避免颗粒过大，同时也能使吸收的水分保持均匀。
总之，防止肥料结块儿是保证农业生产效益的重要措施之一。
以上几种方法可以在不同情况下灵活应用，帮助农民解决肥料结块儿的问题，提高农业生产效益。
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复混肥料的结块和防结块陈明良 梁 济 葛建国(上海科奕化肥工程技术中心 200062)摘要 综述了影响复混肥结块的各种因素,同时介绍了目前常用的防结块剂的使用机理和处理技术,以及目前开发肥料防结块剂的方向:以表面活性剂与一些其它物质,如惰性粉末、高分子化合物等进行复配以提高防结块剂的性能。
关键词 结块 防结块剂 复混肥C aking and Anti2caking of Compound and Mixed FertilizersChen Mingliang,Liang Ji and G e JianguoAbstract A review is given of the effect of various factors on the caking of compound and mixed fertilizers,the operating mechanism and treatment technology of anti2caking agents in common use,and the course of the present development of anti2caking agents for fertilizers: improving the properties of anti2caking agents by compounding surfactants with some other materials,such as inert powder and high molecular compounds.K eyw ords caking anti2caking agents compound and mixed fertilizers 复混肥的结块问题一直受到化肥行业的关注,也是影响国产肥料质量的重要因素之一。
结块问题不仅给化肥生产企业的贮存、运输带来麻烦,更严重的是给用户使用造成极大的不便。
进口复混肥的价格大大高于国产复混肥的原因,其主要因素之一是质量上的差距,而这种差距不是产品的养份含量,而是在外观上,尤其是在产品的结块性上。
1 影响复混肥结块的因素影响复混肥结块的因素很多,主要有复混肥的化学组成、复混肥组份的吸湿性质和周围环境的湿度、产品的含水量、温度、颗粒的形状和颗粒大小的均匀度、颗粒的抗压强度、贮运时的堆积压力、储存时间及杂质的含量。
1.1 复混肥的化学组成(1)原料组成是影响肥料结块的内在因素。
复混肥生产所用的原料主要包括尿素、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等,这些原料都有不同程度的吸湿性。
而当不同原料混合后,混合物的临界吸湿点与单体物质比会明显降低,变得更易吸湿。
在水份存在时,某些配料组份之间可以发生化学反应,形成复盐和固体溶液。
如:N H4NO3+KCl KNO3+N H4Cl(N H4)2HPO4+2KNO3(N H4・K)HPO4+ (N H4・K)(NO3)2这些反应可以延续到包装后的成品中。
在贮存过程中,在颗粒表面的这类化学反应极容易产生晶桥。
因此,在生产复混肥时要充分了解各原料间的相配性,必要时需进行预处理,如对过磷酸钙进行预处理,可以对复混肥内部可能释放出结晶水的反应加以控制,以防止结块。
(2)因化学反应而结块的原因是某些物质当温度剧变时晶体结构发生改变,如硝酸铵在32.1℃和84.2℃下,随着结晶结构的变化,其体积亦改变,并伴有能量的吸收或释放。
因此,含硝酸铵复混肥在充分冷却后再包装贮存是非常必要的。
1.2 吸湿性和环境湿度(1)颗粒表面吸收水份后,很快便形成饱和溶22液,此后由于水份蒸发或被其它干颗粒吸收,溶解的成份便沉淀析出结晶,这样不断地进行溶解和再结晶,形成晶桥导致结块。
(2)肥料的组成不同,它的临界相对湿度也不同,2种以上基础肥料混合物的临界相对湿度通常均低于任何一种单体肥料。
如30℃时硝酸铵和尿素混合物的临界相对湿度只有18%,因此在复混肥生产中应尽量避免这2种肥料配用。
(3)在生产中要注意环境湿度的影响,复混肥包装时应使用不易破损的内衬薄膜的编织袋,最好折边缝口。
1.3 产品的含水量水份是影响肥料结块的主要因素,任何结块机理都与肥料中的液相含量有关。
因为水份的存在会导致毛细粘合,产生晶桥,而且水份会导致化肥颗粒软化,在压力作用下产生变形,使颗粒间接触面积增大,加大了颗粒间结合的强度。
水份来源主要有2种途径:(1)来自生产中原料内部的残余,在压力作用下被挤压至颗粒表面;(2)来自周围空气,即通过吸湿使化肥含水量增加。
引起吸湿的原因可概括为毛细凝结和蒸汽压下降,毛细凝结是由弯曲液面的饱和蒸汽压发生变化而引起的,因颗粒间的水份会形成凹形液面,其饱和蒸汽压低于平面液体的蒸汽压,空气中的水蒸气很容易在此达到饱和,从而产生蒸汽凝结。
蒸汽压下降是指颗粒表面无机盐溶解在吸附水中所形成的饱和溶液,其蒸汽压低于纯水的饱和蒸汽压,当空气中的水蒸气压高于这一数值时,便会产生吸湿。
肥料颗粒内含的水份促使粉体表面的溶解、重结晶,使粉体孔隙处形成晶桥,随着时间的推移,晶体又彼此互相结合,逐渐形成团块。
其次化肥在生产过程中不可能达到完全反应,由于热效应的影响,在肥料内部连续不断地发生化学反应,此时肥料内存在微量溶液,使晶体溶解再沉积,结果形成晶体盐桥使肥料结块。
因此对肥料不同的组成和含量,提出了在成品肥料中所允许的含水量(游离水)要求。
颗粒水含量越少,结块的可能性就越小。
一般说来,含氮高的化肥要求的干燥程度也较高,对于含硝酸铵或尿素的复混肥更是如此。
国际上通用的颗粒肥料最大含水量指标见表1。
表1 国际上通用的颗粒肥料的最大含水量指标 肥 料 品 种含水量(%)硝酸铵0～0.5尿素0～0.5硫酸铵0～0.5混合肥料N P2O5≥1 1,含尿素或硝酸铵0.5～1.0混合肥料N P2O5<1 1,含尿素或硝酸铵 1.0～1.5混合肥料N P2O5≥1 1,不含尿素或硝酸铵 1.5～2.5混合肥料N P2O5<1 1,不含尿素或硝酸铵 1.5～2.0含有少量或不含氮肥的混合肥料>2.01.4 温度(1)包装温度对结块影响特别显著。
如果包装时温度过高,冷却时溶解在残余水份中的无机盐会结晶出来,形成盐桥。
如硝酸铵,若包装时温度是70℃、含水量为1%,则冷却至10℃时,每吨产品可析出35kg以上的晶体,这意味着将有足够的晶桥生成,导致严重结块,所以包装前物料应充分冷却。
直接装袋的肥料,温度过高会破坏包装材料,一般要求冷却至54℃以下才可包装。
(2)肥料的贮存温度愈高,愈容易发生结块。
在贮存过程中,若有温度变化,一方面在水份存在下会引起溶解-结晶重复发生,促使晶桥生成;另一方面还会引起某些物质的物理化学作用,如晶型转变。
为此,肥料在包装或送入散堆库以前都要冷却。
硝酸铵和含有硝酸铵的复混肥料的贮存温度要求低于54℃,磷酸铵、硫酸铵或尿素等则要求冷却至71℃。
这里提到的最高贮存温度是对干燥至规定水份而言的,含水量增加,贮存温度对结块更加敏感。
1.5 颗粒的形状如果产品颗粒的圆整度不好或夹带细粉,则颗粒之间的接触面积增加,促使结块。
相对比较大的颗粒并且不含细粉,则将减少粒子间的接触点,因而有减轻结块的趋势。
如果粉粒中含有水份,更容易引起固体溶解和结晶产生,使肥料更易结块。
因此在颗粒肥料的生产中,有一项规定合格粒子含量的要求。
1.6 颗粒的抗压强度如果颗粒硬度或机械强度较小,在运输和贮存时易发生变形和碎裂,产生的细粉增加了颗粒之间的接触点,因而容易结块。
1.7 贮存压力32提高贮存压力就会增加颗粒形变的可能性和颗粒间的接触面积,使晶体交联的可能性加大,从而增加结块的可能性,一般易结块的肥料应避免堆得过高。
如50kg包装的肥料,20包堆叠其底层1包所受的压力是0.35kg/cm2。
不易结块的肥料可堆放30包或更多。
散堆仓库锥形肥料堆的底部平均压力可按式h・d/3来计算,其中d为肥料的松密度(kg/m3),h为堆高(m)。
锥形堆斜边上的压力等于零,底中心最大压力为2h・d/3。
1.8 贮存时间贮存时间愈长,肥料表面盐溶液重结晶-溶解过程进行的次数愈多,长期处于一定压力下,肥料产生的形变愈大,结块的趋势越明显。
因此要尽量缩短肥料的贮存时间。
1.9 杂质和含量高浓度复混肥比低浓度复混肥容易结块。
在生产高浓度复混肥时加些水不溶的惰性物质,可以降低结晶键间结合力,减少结块。
如在原料中加入5%以上的凹凸棒粉、瓷土或粉煤灰等惰性物质,可以大大降低结块的可能性。
2 防结块剂的使用在化肥生产中,可以通过提高设备水平、优化工艺条件、改善贮存环境等措施来进行防结块。
但是,更为有效的防结块措施是采用防结块剂对肥料进行防结块处理。
目前常用的防结块剂有惰性粉末、无机盐、表面活性剂和非表面活性剂等。
2.1 惰性粉末扑粉惰性粉末是世界上使用最早的防结块剂,用惰性粉末对肥料颗粒进行扑粉,使之吸附在颗粒表面,减轻结块性。
所用的粉末主要是一些不溶于水又不与肥料发生化学作用的惰性物质,一般是硅藻土、高岭土、滑石和白垩等细小粉末,这些粉末也可经过脂肪胺处理后使用。
它们的作用是防止肥料吸湿,使相近颗粒保持一定的距离,用量范围为1%～4%(质量百分比)。
此法成本较低,但缺点是对易结块的高分解肥料一般无效,同时增加肥料的含尘量和使肥料有效含量降低。
2.2 无机盐一些能部分水合或完全水合的无机盐具有防结块性能。
这些盐能与肥料中的水份相结合,从而抑制因水份而引起的肥料溶解和毛细吸附,这类防结块剂特别适合结晶化肥。
如硝酸镁能很好地防止硝酸铵或硫酸铵的结块。
2.3 表面活性剂表面活性剂是当前最广泛使用的一种防结块剂,具有特殊的两亲结构,即亲水性的极性基团和憎水性的非极性基团。
用表面活性剂处理的肥料,随着吸湿继而潮解时,肥料颗粒表面上吸附的表面活性剂溶解于吸湿的水中后,吸附在肥料-水界面上,可以推断,表面活性剂的存在阻断了盐类的扩散途径,其亲水端朝向吸水性较强的组份,使它们不易扩散到颗粒表面和接触区,而且形成的新晶体难以结块,在表面活性剂浓度较低的情况下便显示出很好的防结块效果。
表面活性剂分为阳离子、阴离子、非离子型及两性型,进行肥料防结块处理时,对肥料的种类选择性较强。
实验表明,磺酸盐等阴离子表面活性剂和聚乙烯等非离子表面活性剂对硝酸铵的防结块效果并不太好,而含有长碳链的脂肪胺对硝酸铵有很强的防结块效果。
所以,具体地说哪种肥料在何种条件下要加何种表面活性剂,应由实验来选择,而且一种防结块剂其作用是多样的。
另外,用高分子表面活性剂处理过的肥料一经干燥,会生成许多针状结晶,即使空气的相对湿度大于肥料的临界相对湿度也不易结块,其用量少且效果好。