产品入库验收程序及检验方法

产品入库验收程序及检验方法根据公司的发展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。那么，如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作，并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核（其考核成绩作为年终奖的参考指标）。

1．职责及工作流程

仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量（包装、外观、性能、安全要求等）按标准进行清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报，由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进行标识、分区存放。（注：发现问题→仓库管理员，鉴定结论→公司主管部门）

2．产品检验程序及试验方法

2．1签收

仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进行核对：a.核对无误就签名暂收；b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理。

2．2抽样检验

检验可分为全数检验和抽样检验两大类。全数检验是对一批产品中的每一个产品进行检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验，从而推断该批产品质量

状况。全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法。

2．2．1一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。

2．2．2允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL）

AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在“抽样计划收允收标准”表中AQL的顺序是自至有五级，至有五级，至亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的倍。当AQL值在以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。

2． 3 检验及试验内容

2．3．1外观（目视、手感）检测

2．3．1．1 产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等；

2．3．1．2 丝印内容清晰正确，具体参照样品；

2．3．1．3产品上应有以下标识：认证标志、型号、商标、铭牌、合格证。

2．3．1．4金属部件无氧化、锈迹、变形、污物。

2．3．1．5各部件装配良好，无异常松动。

2．3．1．6包装材料严格按样板标准进行检测，不得有印刷错误、模糊不清、重影、破损及遗漏包装材料等情况。

2．3．2 尺寸检测

2．3．2．1 产品尺寸按图纸或样板尺寸。

2．3．3 性能测试

2．3．3．1 耐压：1750V/3s（5mA）无击穿闪烁。

2．3．3．2泄漏电流：在以倍的额定输入功率工作下检验(236V),泄漏电流≤。

2．3．3．3接地电阻：在25A电流下测试，接地极与易触及的外露金属部件之间的接地电阻≤100mΩ。

2．3．3．4输入功率：在额定电压且在正常工作温度下，输入功率允许偏差为额定功率的+5%/～-10%。

2．3．3．5产品使用功能：严格参照产品说明书用实物或其他替代品进行模拟测试（一般通电产品按用时：1～4小时/台）后，产品能达到说明书所例出的使用效果。

附件：抽样计划表

抽样计划允收标准表Single Sampling Plans for Normal

↓= 使用箭头向下第一个抽样计划，若抽样数等于或大于批量数则作100%检验。↑= 使用箭头向上第一个抽样计划。

Ac = 允收数目，Re = 拒收数目。

中山菁爱公司执行标准：抽样标准为：“Ⅱ”级；允收标准分别为：“”、“”、“”。

产品检验报告