2刨花原料处理-文字部分

最好将树梢材刨花和树根材刨花分开干燥，因前者 边材较多，所以含水率高，后者则相反。
注意：树种不同，细胞的组成结构不同，密度差异大， 导致在相同的干燥工艺条件下，干燥速度不同。
加料量
过量：影响干燥后刨花的含水率均匀性和终含水率。 过小：干燥效率低，能耗高，而且易造成终含水率过低。
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刨花形状尺寸 刨花的形态对干燥速度影响显著，因木材中的水
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接触加热回转筒干燥机： 湿刨花与加热管直接接触使刨花干燥。 特点：效率高，刨花易碎(粉尘)，蒸汽管维修
困难。 过程控制因素：圆筒长度，转数，风速，温度。
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转子式干燥机（热管束回转型干燥机）： 由蒸汽管加热刨花使其干燥，同时由叶片推动
刨花沿干燥机轴向移动。 特点：效率高，热损失少。
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炉气加热圆筒干燥机 是以直接传热为主的机械传动干燥。 刨花与热介质（炉气）直接接触进行热交换，
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供料设备最好采用直径较小、速度较高的螺旋 式运输机。若采用皮带运输机，则要求输送速度高， 输送量相对小些。 干燥机外界条件变化
干燥机外界周围的空气温度和湿度改变时，需 及时调整干燥机的进口温度，使刨花含水率仍能达 到生产要求。
例：气温低湿度大时，应适当提高干燥机进口 温度，并适当降低刨花终含水率，以防刨花吸湿。
刨花内水分的内扩散与其表面的汽化是紧密联 系、同时进行的。
干燥速率与传热速率和传质速率紧密相关。
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3、刨花干燥工艺
工艺特点：刨花为膨松状态的物料，传热传质 效率高，可采用高温、低湿的干燥介质进行干燥。
刨花干燥过程基本上属于恒速干燥过程，水分扩散快， 干燥时间短，因而不会发生翘曲、开裂等缺陷。厚度稍大的 刨花或碎料可采用不断搅拌的方法以提高干燥速度。
平面筛：借助刨花的重力和水平方向的惯性进 行分选的设备。运动速度低，振幅大，分选效果好， 但生产能力低。目前工业生产中应用不多。
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振动筛：借助刨花的重力和垂直方向的惯性力进行 分选的设备。振动频率高，振幅小，分选效果差，但生 产能力高。目前应用的也不广泛。
晃动筛（即摆动筛）：借助平面筛和振动筛两者的 运动特点和优点进行分选的设备。结构简单，分选效果 好，生产能力高。为目前刨花板厂普遍采用的设备。
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双级气流分选——对刨花进行二次分选，第一次 先将表层刨花分选出来，第二次将粗刨花分成芯层刨 花和需要再碎的大刨花。
目前，这种设备应用的不多。
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曲折型（“Z”字型、迷宫型）气流分选——采 用这种分选机，可以分选出芯层和表层中较厚的刨 花。
设备的主要组成包括： 封闭型的进料螺旋：将刨花送入进料口； 风机：产生高速气流，使刨花穿过倾斜的网眼 板，被送进分选室中；（分选机内的空气可循环使 用） 分选管：共12根，刨花在这里进行分选，细料 沿管道上升，最后进螺旋分离器被排出，粗料沿管 壁下降，从出料口排出。
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除此以外，还需考虑如下问题：
（1）用于刨花胶合的胶粘剂，应具有一定的初粘性，其粘性 的大小，应足以满足成型板坯在运输过程中，边部不会塌散；
（2）用于刨花胶合的胶粘剂， 既要在热压时快速固化，又要 防止胶的早期固化。为此，常在树脂中加某种助剂，以满足上述 要求；
（3）所用的胶粘剂，必须是少污染的或是低污染的，达到相 应的国际或国家卫生标准，对人体无害，如：低游离甲醛含量、 低游离酚含量；
初含水率相差大的刨花应分别干燥，以保证干燥质量。
避免：
过湿刨花干燥后达不到干燥要求，使热压时出现鼓包和分层等 加工缺陷；
过干刨花继续干燥易引起燃烧，也影响胶合质量。 只有当初含水率相对一致的刨花进入干燥机干燥，方可实现干 燥后的终含水率基本一致。
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--树种： 树种不同，生材含水率不同。
例如：沙松生材含水率约为150%，而落叶松仅为70%。另外： 鱼鳞松心材含水率为40%，而边材则高达140%。
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结合水与非结合水：按水分被去除的难易程度划分。 结合水：
存在于微毛细管中，（结合水产生的蒸汽压低于液态水在同温 度时所产生的蒸汽压），所受到的束缚力较大，与刨花的结合力强， 难排除。
非结合水：
存在与大毛细管中，（非结合水表面产生的水蒸汽分压接近或 等于自由水表面上的蒸汽分压），易于排除。
物料中所含的总水分是结合水和非结合水的总和。
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（1）锤式再碎机 是借助于冲击作用，将大刨花或木片再碎。工
作时，转子转动，帮助转子上的锤把在离心作用下 呈辐射状甩动，打击落入机内的物料，达到再碎的 目的。得到的是棒状的刨花，用于芯层刨花。
再碎的效果取决于网眼尺寸和形状以及落料的 含水率。
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（2）十字式再碎机 也是一种冲击式再碎机。其工作原理与锤式再碎
分主要是通过表面蒸发的，所以，与水分扩散阻力及 距离密切相关的刨花厚度就是影响干燥速度的关键。
干燥过程中，当刨花形状尺寸相差较大时，将严重影响干燥 质量。一般，刨花厚度越大，需要的干燥时间就越长。
刨花尺寸的参差不齐也是影响刨花干燥质量的重要因素。在 相同的干燥干燥条件下，大小刨花混在一起干燥，会出现：大刨 花未达终含水率值；小刨花过干，甚至引起火灾及爆炸危险。
在分选室中，刨花受到两个力的作用，即刨花 自身的重力和向上的气流提供的上升力（刨花所受 的向上力与刨花的表面积成正比）。由于这两个力 的作用，而产生分选的功能。
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在原料的树种、含水率、刨花长度和宽度确定 的情况下，刨花在分选室中的运动状态主要取决于 刨花的厚度，本质上是取决于刨花的悬浮速度。采 用气流分选可以获得厚度均匀一致的刨花。
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3、拌胶工艺
--拌胶后的刨花含水率： 单层板：9~14% 三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。
--用胶量： 单层：UF—7~10%； PF—4~6%。 三层：芯层—7~10%；表层—10~13%。
--拌胶工艺控制： 合理的施胶量和施胶均匀性对板材的尺寸稳定
性有重要影响，其主要影响因素有：
第二节 刨花干燥、分选与施胶
一、刨花干燥（particle drying）
通过热介质供热使刨花水分蒸发，达到所要求的 终含水率的过程。 1、目的和要求
目的：合理控制刨花含水率；使刨花含水率均匀一致。 （制材废料、木芯和废单板：80%，木工废料：小于10%）
要求：三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨 花含水率为2~4%。单层结构刨花板：含水率为3~5%（使用UF， 施胶后含水率为14%左右）。
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（2）刨花干燥过程 刨花干燥与一般物料干燥相似，既：通过传热
与传质两个过程同时作用而实现。 传热过程：湿刨花在与干燥介质接触中接受热量，该
热量由刨花表面向内部传导。
传质过程：刨花表面水分的汽化过程以及刨花内部水
分向表面移动的过程。
传热过程可以促进传质过程，只有干燥介质向 物料传热，水分才能蒸发而产生传质过程。
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5、刨花干燥设备
--对刨花干燥机的要求 全部刨花快速均匀地干燥到要求的含水率；
不损伤刨花，所需热量少； 可除去粉尘； 容量大，工效高，操作简便。 整个干燥过程可以连续化作业，而且无火灾危险。 整个干燥设备可以放在室外，以节约基建费用并减少火灾危害。
--常用的干燥设备 接触式干燥机（间接传热为主） 对流式干燥机（直接传热为主）。
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5、刨花再碎
刨花分选后，产生一部分粗刨花不能直接用于 制板，必须经过再碎才能使用。此外，有时靠刨花 制备工段产生的细刨花不能满足板坯铺装工序对表 层细刨花量的需求量时，也常会取一部分合格刨花， 将其加工成用于表层的细料。
显然，刨花再碎是必不可少的。 刨花再碎的设备有：双鼓轮打磨机、筛环式打 磨机、锤式再碎机、十字型打磨机等。 我国工业生产中采用的较多的是筛环式打磨机。
当气流速度大于悬浮速度时，刨花就上升，一 般可以通过实验来得到刨花的悬浮速度（经验参 数）。
--气流分选的方式： 悬浮式气流分选； 抛甩式气流分选； 风力分选。
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--气流分选设备： 根据设备的结构不同，可将气流分选分为三类： 单级气流分选——借助单级气流分选机实现， 是目前国内刨花板生产普遍采用的一种分选方式， 可以将混合刨花分成合格刨花（作芯层刨花）和不 合格刨花（需要再碎）。 典型的单级气流分选机的结构示意图：
机相类似。单打击的机构为叶片状，并固定在十字 形转子上。此外，壳体上配有齿纹环。
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6、刨花贮存
刨花板生产中，中间贮存是不可缺少的。贮存 量一般为满足2～4h的生产所需刨花量。
对料仓的基本要求是：出料畅通，不架桥，密 封性好。
目前生产中常用的两种料仓： （1）立式料仓
特点：结构简单，占地面积小，但贮存密度大， 易架桥。
因此，对三层结构刨花板，所需的表层刨花与芯 层刨花应分别干燥。
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干燥机进料装置 进料方式一般有容积式和重量式两种： 前者采用固定容积的方式进料； 后者采用重量称量的方式进料。 一般，前者多用。例如：螺旋式运输机在已定
的速度下供给固定容积的刨花。 容积式运输机的问题：输送过程中刨花的容积
重会发生变化。（因树种、刨花形状尺寸和含水率 变化等引起）。
（4）胶液中所使用的各种添加剂，如：阻燃剂、防腐剂、防 水剂等，与胶液应具有良好的相溶性；
（5）因刨花的原料比较混杂，变异性大，所以要求采用的树 脂要有较宽的使用范围和稳定性。
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1、常用胶种： 脲醛树脂胶：要求低游离甲醛。
减少游离甲醛释放量的方法： --采用低摩尔比的UF制作刨花板； --在树脂中添加混合“捕捉剂”； --采用合理的热压工艺参数。
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拌胶方法：
摩擦法--- 将胶液分次或连续不断地倒入被搅 动的刨花中，靠刨花间的相互摩擦作用将胶液分散 开。拌胶质量主要取决于刨花在拌胶机内的停留时 间。
刨花干燥工艺的选择决定于刨花树种、厚度和 初含水率等。
干燥温度：通常据原料刨花的初含水率确定。