OSP检查基准书 - 副本

1.0目的
明确OSP首板检查流程，管控OSP工序产品品质。

2.0适用范围
适用公司OSP工序首板确认，产品的检查、巡检。

3.0职责
3.1品控部负责首件检查确认，并作好记录。

3.2生产部负责首板的制作，并配合工程部和品控部做好首板检查工作，同时按规定自检。

4.0定义： CR：致命缺陷（Critical Defect）危害产品使用者的生命或安全的缺陷。

MA：主要缺陷（Major Defect）产品使用性能不能达到期望的目的或显著降低其实有性质的缺陷。

MI：轻缺陷（Minor Defect）实际上不会降低或影响产品使用目的的缺陷。

5.0指引细则
5.1首板检查留样程序
5.1首板检查
5.1.1首板OSP后，经自检——IPQC检查——批量生产
5.1.2首检确认条件：
（1）更换生产型号时；（2）更换操作人员时；（3）设备重新检修复后生产时；
（4）更换/加药水时；（5）停线超1小时以上；（6）停电后重新生产时
5.1.2 首检检查时需对照MI，检查OSP工艺是否与MI要求一致。

5.2 IPQC检查程序
5.2.1 IPQC对生产部已自检的首件产品进行检查。

同时检查流程卡的型号、工序、注意事项是否卡物一致,有无跳
工序，所用OSP工艺有无错。

5.2.2 外观检查：用光台目视检查有无色差、发花、折痕、膜下氧化、凸出物、露铜、膜面水渍、亮点、膜面发紫等不良。

5.2.5首检要求，工序员工确认首件检查正确并签名后送IPQC员工做首检。

5.2.7首件检查完毕，记录检查结果，判定OK则可以批量生产，判定NG，则查找原因，重做首检并记录。

5.2.8 过程首检、所检查到的缺陷需报废的单元需做破坏性报废处理，破坏性报废标示采用打磨机在报废品上打一
个孔状破坏标记，检查完毕在流程卡相应处填上IPQC员工名字或盖IPQC专用章。

5.2.9巡检发现异常情况，要做好记录，报告上级、生产车间组长或操作员，并跟踪快速处理。

5.3 IPQC巡检时主要内容是:检查生产过程的产品使用的资料、参数、操作等是否符合文件要求。

是否有按文件
要求填写《OSP工序生产记录登记表》、《设备点检表》、《OSP工序首检抽检记录表》。

5.4未设立专职IPQC的工序，首检、抽检和未检由当工序领班和主管来执行
序号检验
项目
检验标准
图示检验
方法
抽检方案
合格品不合格品
1 色差板面出现色差判定为异常目视
放大镜
抽1张：
2
发花
板面出现发花发亮判定为异
常
目视 冲针
抽1张：
3 折痕
(1)折痕锐角判定为异常。

(2)非锐角折痕于确认时，若发现则须再确认前三张是否有相同之连续性折痕，若有则判定为异常。

目视
放大镜
抽1张：
4
膜下
氧化
目视 放大 抽1张：
5
凸出
物 。

OSP 表面不允许出现凸出物
目视 大镜
抽1张：
6
膜厚 1.单品规定：依据《生产流转卡》
判定(优先)；2.共同规格：
0.17-0.25um
7 露铜 8 膜面
水渍
9
亮点
10 膜面
发紫
7.0不合格品的处理
7.1过程不良品用油性笔打 “○”标识不良区域，正、反面打“ⅹ”标识，并将不良总数填写在流程卡的“备注”
栏。

7.2首检及过程抽检发生的不合格，当工序则按照《不合格品处理规范》《停产管理规范》进行处理。

7.3主要缺陷“MA ”：通过返工、返修方式满足客户标准，则按《返工/返修作业规范》进行，无法修复的作报废处理。

轻缺陷“MI ”项，外观不良缺陷且不响影客户上线使用的、可沟通申请让步放行出货。

7.4主要缺陷“MA ”项不许，有发生时必须停止生产，改进后方可继续生产；轻缺陷“MI ”不良超过3%时，按张/条
统计，都必须要填写异常反馈单交由品质判定处理，不良低于3%时要无须停产，可继续生产，但要反馈给当班领班做出及时改进和调整。

8. 0相关文件记录
《OSP 线首检/抽检记录表》
缺陷等级： MA
缺陷等级： MA。