测厚管理制度
设备防腐测厚管理制度
XYHXJH-AQ-61-2018设备防腐测厚管理制度第一条总则1、为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
2、设备防腐测厚管理是设备管理工作重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀各类设备、管道、储罐等（以下简称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。
第二条职责1、设备科负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并于有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚管理工作。
2、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，做好定期防腐蚀管理工作。
3、建立防腐蚀测厚台账。
第三条设备防腐蚀管理内容1、严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超标，防止由于生产工艺波动造成水泵腐蚀。
禁止随意排放有腐蚀性物质。
当工艺条件变化时，应采取相应措施。
2、对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行检测。
3、已有的腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，应由使用单位提出方案，经生产部门和设备管理部门审核同意后方可修改。
4、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的介质条件，由生产部门会同设备管理部门共同制定相应防腐蚀措施，方可实施。
5、对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备，应组织力量，提出改进措施。
第四条设备及管道测厚管理内容（一）一般规定1、设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。
定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。
（二）定点测厚管理1、生产装置上的测厚检测必须定点。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
下裸管上的测厚点，科途漆标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩并标上编号。
（三）定点测厚布点原则1、易腐蚀和冲刷部位布点：管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板；流速大的部位：大于30m/s；腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下端（焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；冷热入口处；死角部位。
XXX公司设备管道定期测厚管理制度
XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。
为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。
该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。
二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。
三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。
2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。
四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。
2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。
五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。
2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。
3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。
4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。
六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。
2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。
3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。
七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。
2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。
3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。
八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。
2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。
测厚管理制度
测厚管理制度1. 概述测厚管理制度是为了确保设备和结构在使用过程中的安全可靠性而制定的一套管理措施。
本制度旨在规范测厚工作的操作流程，确保测厚数据的准确性和有效性，帮助提前发现设备和结构的厚度变化情况，以便及时采取相应的维护和修复措施，避免因腐蚀、磨损等原因引发的安全事故。
2. 负责部门测厚管理工作由设备管理部门负责执行，设备管理部门需配备专职的测厚工程师或技术人员，并与相关部门建立有效的沟通合作机制。
3. 测厚设备为确保测量数据的准确性和可靠性，测厚设备必须经过定期校准和维护，并由专业人员操作。
所有测厚设备应在相关记录中进行标识，并按照规定的存放位置进行保管。
4. 测厚周期针对不同的设备和结构，应制定相应的测厚周期。
一般情况下，测厚周期应在设备启用前确定，并根据设备运行状况、环境因素和设计要求进行调整。
对于暴露在恶劣环境中的设备和结构，测厚周期应适当缩短。
5. 测厚方法和技术根据设备和结构的不同特点，选择合适的测厚方法和技术。
常用的测厚方法包括超声波测厚、磁粉探伤、涂层测厚等。
在进行测厚前，应对测厚设备进行校准并保证其准确性。
操作人员应熟悉测厚设备的使用方法，并按照标准操作程序进行测量。
6. 测厚数据的记录和分析每次测厚完成后，应及时将测量数据进行记录，包括测量时间、位置、厚度数值等信息，并建立测厚数据的归档系统。
同时，对于变化较大的测量数据，应及时进行分析，确定是否需要采取进一步的维护和修复措施。
7. 测厚报告和异常处理根据测厚数据的分析结果，编制测厚报告，包括设备和结构的厚度变化情况、异常情况以及建议的维护和修复方案。
对于异常情况，应及时启动相应的应急处理措施，并汇报给相关部门和管理人员。
8. 培训和交流为了提高测厚工作的质量和效率，定期组织测厚人员进行培训和知识交流。
培训内容包括测厚方法和技术的更新、操作流程的优化及相关法规政策的宣讲等。
同时，鼓励测厚人员参加国内外的专业会议和培训班，扩大专业能力和视野。
特种设备测厚管理制度
特种设备测厚管理制度一、目的为了确保特种设备的安全性和可靠性，通过定期的测厚检查，及时发现和处理设备的腐蚀、磨损等问题，预防事故发生，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的测厚管理工作，包括但不限于压力容器、锅炉、电梯、起重机械、厂内机动车辆等。
三、责任部门1. 安全部负责制定和更新测厚管理制度，监督执行情况。
2. 生产部负责组织实施测厚工作，确保测厚计划的顺利进行。
3. 质量部负责测厚数据的记录和分析，建立设备档案。
四、测厚周期1. 特种设备应根据国家相关标准和设备使用情况制定测厚周期。
2. 常规测厚周期不得长于国家规定的最大周期，对于高风险设备应适当缩短测厚周期。
五、测厚方法1. 采用无损检测技术，如超声波测厚、磁粉测厚等。
2. 测厚方法的选择应根据设备材质、结构和使用环境等因素确定。
六、测厚程序1. 制定年度测厚计划，并报安全部审批。
2. 生产部根据批准的计划组织实施测厚工作。
3. 质量部负责记录测厚数据，并对数据进行分析，建立设备档案。
七、测厚结果处理1. 测厚结果应符合国家和行业标准的要求。
2. 对于测厚结果不合格的设备，应立即停止使用，并采取相应的维修或更换措施。
八、培训与考核1. 对从事测厚工作的人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能。
2. 定期对测厚人员进行考核，考核不合格者不得从事测厚工作。
九、记录与档案1. 所有测厚记录应详细、准确，并妥善保存。
2. 建立特种设备档案，包括测厚记录、维修记录等，以便于追溯和管理。
十、监督检查1. 安全部应定期对测厚工作进行监督检查，确保制度得到有效执行。
2. 对于违反测厚管理制度的行为，应按规定进行处理。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全部审核，公司领导批准后方可实施。
测厚仪台账管理制度
测厚仪台账管理制度一、总则为规范测厚仪的使用和管理，提高设备管理水平，保障设备的安全和正常运行，保证测厚仪数据的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有测厚仪的管理和使用。
三、测厚仪的台账管理1. 测厚仪的购置登记所有购置的测厚仪，应该在购置登记簿上填写相关信息，包括测厚仪的型号、规格、数量、购置日期、购置金额等信息，并将购置发票和合同及时归档。
2. 测厚仪的领用登记经办人员领用测厚仪时，应填写领用登记簿，包括领用人员、领用日期、领用用途等信息，并经单位负责人审批。
3. 测厚仪的维修登记如果测厚仪需要进行维修，维修人员应填写维修登记簿，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，并在维修完成后及时报备相关部门。
4. 测厚仪的保养登记测厚仪需要定期进行保养和维护，保养人员应填写保养登记簿，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，并在保养完成后及时报备相关部门。
5. 测厚仪的报废登记测厚仪达到报废标准时，应填写报废登记簿，包括报废日期、报废原因等信息，并按照公司相关规定进行报废处理。
6. 测厚仪的台账管理公司应建立测厚仪的台账管理系统，包括设备编码、设备名称、规格型号、购置日期、购置金额、领用日期、领用人员、维修记录、保养记录等信息，并进行定期检查和更新。
四、测厚仪的使用管理1. 基本操作规程使用测厚仪的人员应熟悉操作说明书，按照操作规程进行操作，确保测量数据的准确性和可靠性。
2. 安全操作规程使用测厚仪的人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用具，确保人身安全，防止事故的发生。
3. 设备维护和保养使用测厚仪的人员应定期进行设备的维护和保养，保持设备的清洁和正常运行状态。
4. 使用记录使用测厚仪的人员应每次使用后填写使用记录，包括测量日期、测量地点、测量结果等信息，并在使用完毕后及时归档。
五、测厚仪的定期检验公司应委托具有资质的第三方检验机构进行测厚仪的定期检验，确保测量数据的准确性和可靠性。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
测厚仪使用管理制度
测厚仪使用管理制度第一章总则第一条为规范测厚仪的使用，保证测量结果的准确性，确保人员安全，保护设备的完好性，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用测厚仪的人员，包括但不限于仪器管理员、操作人员等。
第三条测厚仪使用管理制度的内容包括测厚仪的购置、检定、使用和维护等。
第四条本制度的执行机构为公司的设备管理部门。
第五条用户应当严格遵守本制度的各项规定，不得擅自私用测厚仪，更不得对测厚仪进行私自改装。
第二章测厚仪的购置第六条公司测厚仪的购置应当按照国家标准进行，购置前应当有明确的需求，并经过设备管理部门的审批。
第七条购置的测厚仪必须具有合格的检定证书，并应当配备齐全的配件和相关文件。
第八条购置的测厚仪应当记录在册，并有详细的档案，包括购置时间、价格、型号、详细规格等信息。
第三章测厚仪的检定第九条公司对测厚仪进行周期性的检定，一般应当在一年一次的频率进行。
第十条检定应当由具有合格资质的检验机构进行，检定结果应当记录在册，并有详细的档案。
第十一条测厚仪的检定应当及时通知使用人员，由设备管理部门统一安排。
第四章测厚仪的使用第十二条使用测厚仪的人员应当经过专业培训，并取得相应的证书。
第十三条使用人员应当仔细阅读测厚仪的操作说明书，按照操作规程进行使用，不得随意更改参数。
第十四条使用测厚仪前，应当检查设备是否完好，及时更换电池或者充电，确保测厚仪正常使用。
第十五条使用测厚仪时，应当选择合适的位置进行测量，确保测量结果的准确性，防止受到外界干扰。
第十六条使用完成后，应当及时清洁测厚仪，做好防潮、防尘等工作，并妥善保管。
第五章测厚仪的维护第十七条公司应当建立健全的测厚仪维护体系，制定维护计划，并定期进行维护。
第十八条维护应当由具有相关资质的维修人员进行，维修所需的零配件应当采购原厂配件，并保留相关维修记录。
第十九条维修人员应当对测厚仪进行维修前的检查，确定故障原因，并制定维修方案。
第二十条维修完成后，应当进行测试，确保测厚仪的正常使用。
测壁厚管理制度
测壁厚管理制度一、制度背景1.超厚壁钢管在工程中的重要性超厚壁钢管是一种高强度、耐高温、耐腐蚀的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、船舶、核电等领域，承担着重要的输送和储存作用。
因其壁厚较大，一旦出现质量问题，将会对工程安全性和经济性造成严重影响。
2.壁厚管理制度的必要性由于超厚壁钢管的特殊性，其制造和使用过程相对复杂，对壁厚管理要求较高。
因此，建立一套科学的壁厚管理制度，对壁厚进行规范和监督，对于保证超厚壁钢管质量、延长使用寿命、提高工程安全性具有重要意义。
二、制度内容1.壁厚测量标准超厚壁钢管的壁厚是一个重要的质量指标，其测量应符合相应的标准和规范。
壁厚测量标准应包括以下内容：（1）测量方法：包括超声波测厚、X射线测厚、射线透射测厚等测量方法，并明确各种方法的适用范围和精度要求。
（2）测量精度：规定壁厚测量的精度要求，确保测量数据的准确性和可靠性。
（3）测量设备：规定壁厚测量所采用的设备和仪器的选用和校准要求，保证测量的准确性和可靠性。
2.壁厚管理责任在超厚壁钢管的生产和使用过程中，各个环节都应设立专门的壁厚管理人员，明确其壁厚管理责任，包括：（1）生产环节：负责确保生产过程中的壁厚测量和控制，及时发现和处理问题。
（2）库存环节：负责对存放在仓库的超厚壁钢管进行定期检查和测量，确保其质量和安全性。
（3）使用环节：负责对超厚壁钢管进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.壁厚管理流程建立一套完整的壁厚管理流程，包括壁厚测量、数据记录、异常处理和质量反馈等环节，确保壁厚管理的全程监控和追踪。
（1）壁厚测量流程：明确各种测量方法的选择和操作流程，确保测量数据准确可靠。
（2）数据记录流程：规定壁厚测量数据的录入和存储方式，建立完整的数据记录体系，便于日后的查询和分析。
（3）异常处理流程：规定当发现壁厚异常时的处理程序，及时排除隐患，确保工程安全。
（4）质量反馈流程：规定对壁厚测量数据的分析和反馈方式，及时总结经验教训，提高管理水平。
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测厚管理制度
一、引言
测厚管理制度是企业为确保设备正常运行和安全生产而制定的一项
重要管理制度。
通过对设备进行定期的测厚检测，及时了解设备的腐
蚀程度，制定相应的维护计划和预防措施，以确保设备的安全可靠运行。
本文将从测厚管理制度的目的、适用范围、责任和职责、操作流
程以及监督检查等方面进行详细阐述。
二、目的
测厚管理制度的目的是确保设备的正常运行和安全生产，主要包括
以下几个方面：
1. 及时了解设备的腐蚀情况，防止腐蚀造成的设备损坏和事故发生；
2. 制定相应的维护计划和预防措施，延长设备的使用寿命；
3. 提高设备运行效率，减少停工和维修时间；
4. 符合法律法规和行业标准的要求。
三、适用范围
本制度适用于企业内各类设备的测厚管理，包括但不限于压力容器、管道、储罐等设备。
四、责任和职责
1. 企业负责人：负责批准并推动测厚管理制度的实施，确保有效运行；
2. 监管部门：负责监督检查测厚工作的合规性和有效性；
3. 设备管理人员：负责具体设备的测厚管理工作，并按照制度要求进行测厚检测；
4. 测厚人员：负责具体测厚工作的实施，准确测量设备的厚度，并及时向设备管理人员报告测量结果；
5. 维护人员：根据测量结果，制定相应的维护计划和预防措施，负责设备的维护和修复工作；
6. 培训人员：负责对测厚人员和维护人员进行专业培训，提高其测厚及维护技能。
五、操作流程
1. 设备管理人员根据设备使用情况和要求制定测厚计划，并安排测厚人员进行测量；
2. 测厚人员按照测厚计划，使用合适的测厚仪器和方法，对设备进行测厚检测；
3. 测厚人员记录测量结果，并及时向设备管理人员报告；
4. 设备管理人员根据测量结果，制定维护计划和预防措施，安排维护人员进行维护和修复工作；
5. 维护人员按照维护计划进行维护和修复，并做好相应的记录；
6. 定期进行测厚检测，并根据实际情况进行调整和改进。
六、监督检查
1. 监管部门定期对企业的测厚管理制度进行检查，确保其合规性和
有效性；
2. 监管部门可以随时对设备的测厚工作进行抽查，核实测量结果的
准确性；
3. 监管部门根据抽查结果和监测数据，提出必要的改进意见和要求。
七、总结
测厚管理制度是企业确保设备正常运行和安全生产的重要保障措施。
通过建立科学规范的测厚管理制度，及时了解设备的腐蚀情况，制定
相应的维护计划和预防措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高
设备运行效率，确保设备的安全可靠运行。
企业应重视测厚管理工作，确保制度的有效实施，做好监督检查工作，以保障企业的安全生产。