机械加速澄清池的启动、运行、维护
机械搅拌澄清池操作说明
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄清设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
机械搅拌澄清池的优化运行与管理
浅析机械搅拌澄清池的优化运行与管理云南华电巡检司发电有限公司徐琳云南华电巡检司发电有限公司2×300ＭＷ循环硫化床机组，其补给水预处理系统工艺流程为:南盘江水—升压泵房—JJ 型机械搅拌澄清池—变孔隙滤池—成品水池—纤维球过滤器—阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。
其机械搅拌澄清池是采用加混凝剂、助凝剂的加药系统。
本厂预处理系统的主要设备为:3台JJ型机械搅拌澄清池，7台变孔隙滤池，一台成品水池组成。
一. JJ型机械搅拌澄清池结构及工作原理：澄清池主要由集水槽.支撑桥.变速驱动装置.进出水管.加药管. 取样管.泥渣排放管.底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。
本厂机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入第一反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
设备情况如图1所示。
二、机械搅拌澄清池主要参数澄清池最大处理水量为950ｔ/ｈ,正常处理水量为850ｔ/ｈ，出水浊度为≤10NTU。
进水浊度一般不超过1000 ～5000NTU，短时间不超过10000 NTU。
主要设计参数:澄清池直径:21000ｍｍ,池高:13400ｍｍ,正常处理水深11150ｍｍ;第一反应室直径:3200ｍｍ,反应室高:6750ｍｍ; 第二反应室直径:10300ｍｍ, 第二反应室高:7000ｍｍ; 第一反应室顶部与第二反应室顶部差:1200ｍｍ;进水管距反应池底部:950ｍｍ;总容积：2147立方米，回流量/进水量=3～5倍，总停留时间:2.53ｈ（按850ｔ/ｈ）;清水区上升流速0.9ｍｍ/ｓ;澄清池搅拌电机的功率11KW，转速：1450rpm,(变频电机)搅拌叶轮最大转速：23.8 pm, 叶轮外缘的最大线速度 3.24m/s. 澄清池刮泥机电机功率0.55KW，电机转速：1500rpm，刮泥臂转速: 0.045rpm澄清池设计7个取样点,对澄清池水不同部位取样监督:1号取样点在第一反应池底,2号取样点在第一反应池上部, 3号取样点在第二反应池下部,4号.5号.6号在澄清区， 7号在清水区。
浅谈机械加速澄清池运行管理
浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。
1机械加速澄清池处理原理。
掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。
其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2澄清池的运行管理与控制。
为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要：机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。
其运作过程会受到这种因素的影响。
本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
关键字：机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池（英文又名accelerator）是指利用机械提升水并且搅拌，在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池，其是混合室和反应室的合二为一，最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。
它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板；等重要部分组成。
另外，还有各种轴承及辅助架构，反应是主要有第一反应室和第二反应室。
（一）机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理（例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定）等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。
其中，原水水质的异常主要受以下几方面的影响。
首先，pH的影响。
原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。
大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。
一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质，使其运行达不到预期的效果。
其次，各种藻类、细菌等微生物的影响。
水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。
但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制，倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。
机械加速澄清池的运行管理
机械加速澄清池的运行管理1 前言九十年代以来,随着包钢钢铁生产工艺的发展和技术改造的不断深入,新增的生产设备大多需使用高清洁度的水做为生产用水,若直接以黄河一次沉淀新水作为工业用水,将无法满足新工艺、新设备的要求。
为此,必须对其进行二次净化处理。
澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物,它是给水处理中最常见的水处理设施之一;而机械加速澄池以其处理效率高、适应性强,对处理高浊度水有一定适应性等优点[1],成为包钢对黄河新水进行二次净化的必然选择。
目前,包钢给水厂共有机械加速澄清池10座,池型有φ19.6ｍ和φ25ｍ两种。
其任务是将浊度100～200(ＮＴＵ)的黄河一次沉淀水净化为浊度小于20(ＮＵＴ)的澄清水池,澄清水供给冶炼、轧钢、焦化、氧气等厂做生产用水或供给厂区生活水处理系统。
在实际运行中,发现澄清池的出水水质并不理想,有时高达50(ＮＵＴ)。
为此,对澄清池出水水质差的频率和原因进行分析,提出了按来水水质和供水负荷的变化来调整机械加速澄清池运行参数的办法,经2个月运行测试,效果良好。
2 澄清池工作原理[2]采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。
澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的关键,也是所有澄清池的共同特点;根据泥渣与原水的接触方式,澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离;其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。
机械加速澄清池运行操作规程
机械加速澄清池运行操作规程宜兴市华达水处理设备有限公司地址:宜兴市和桥镇新建新村333号电话:0510-******* 7801576机械加速澄清池运行操作规程一、运行前的准备工作1.检查减速机是否加注指定的润滑油（按双级蜗轮减速机产品说明书操作）。
2.检查池内机械设备的空池运行情况。
3.电气控制系统应操作安全，动作灵活。
4.进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量.5.机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁止逆向运行操作.6.停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥机电机开关,关闭排泥阀。
二、初次运行1.应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为设计流量的2/3—1/2.适当加大投药量（一般为正常加药量的1～2倍）,并减少叶轮提升量。
2.逐步提高转速，加强搅拌.如泥渣松散,絮粒较小或水温、进水浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成,也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。
3.在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。
4.在泥渣形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比，若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高,则表明泥渣在形成（一般2-3h后泥渣即可形成）,此时运行已趋于正常。
泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（<5NTU）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。
每次增加水量不宜超过设计水量的20%。
水量增加间隔不小于1h，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48h。
5.当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流室出口以下。
一般二反应室5min泥渣沉降比在10％～20％左右。
按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。
三、停池后重新运行池停止运转8～24h后，泥渣成压实状态，重新运转时,宜先开启底部放空管阀门,排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动,然后调整到正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。
机械加速澄清池施工方案
机械加速澄清池维修施工方案
贵单位机械加速澄清池维修工程，维修施工技术性较高、难度较大，为了保质、保量、按时、按期完成该工程，特编制此方案。
一、工程概况：
1、工程名称：机械加速澄清池维修工程
2、工程地点：厂内
二、故障分析：
经现场实地考察并结合贵单位操作工的反映，综合分析后该设备存在以下两大问题
1、机械传动部分年久老化，传动部件及轴承损坏，需重新修复并更换。
2、池下锥体刮板部分不平整，运行过程中阻力较大，造成机械部分的超负荷运转。
三、大修方案：
1、澄清池放水清污，做好维修前的准本工作
2、因设备的体积较大，整体维修需要各类吊装设备，需要运回我单位到车间内进行拆卸维修
四、维修费用
1、大修费用的为设备造价的20%。
2、设备拆解后的损坏部件经贵单位技术人员确认后方能更换，需更换的部件按市场价格结算。
江苏日升环保工程有限公司。
高效澄清池刮泥机操作维护规程
沉淀池刮泥机操作维护规程
一、操作规程
1、现场手动操作
1.1打开设备控制箱；
1.2将旋钮拨到“手动”档位（左侧为手动档位、右侧为自动挡位）；
1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；
1.4按动红色按钮停止设备。
2、中控操作
2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；
2.2用鼠标点开相应设备图形；
2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。
二、注意事项
1、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
2、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
三、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积
泥不能过久
2、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
3、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
3.1电机：每年加注一次锂基润滑脂；
3.2行走轮轴承：每半年加注一次锂基润滑脂；
3.3减速机：每半年更换一次90#齿轮油、添加数量65L；
3.4中心旋转支撑轴承：每月加注一次锂基润滑脂。
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机械加速澄清池启动、运行、维护
1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查
1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。
1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。
1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。
1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。
1.5根据调试情况，找出最佳投药量。
2.机械搅拌加速澄清池的空池投运
2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。
各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。
2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。
2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。
在充水过程中应注意以下几点：
2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。
2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适
当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。
2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。
2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。
2.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量，以保持泥渣面的高度。
暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min。
3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项
3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。
3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。
3.3减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。
3.4当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土。
3.5在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成。
3.6当泥渣形成，出水浊度达到要求（≤10mg/L）时，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。
其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。
4.机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意的事项
4.1搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处。
4.2加油要适量，不得高于油位计的2/3处。
4.3运转应平稳，无异常振动和噪声。
4.4减速器油温不得超过80℃。
4.5各密封处不得有渗漏现象。
5.机械搅拌加速澄清池的排泥操作
5.1当第二反应室5min泥渣沉降比大于20%时，机加应进行排泥。
5.1.1侧排：打开机加侧排阀，侧排泥5-8min，排至出水澄清。
5.1.2底排：打开机加底排阀，底排泥5-8min，排至出水澄清。
5.1.3冲洗：打开机加冲洗进水门，打开机加冲洗进总门，调节废水回收出水总门开度，用工业水冲洗机加斜板上污泥至干净。
6.单台机械加速澄清池长期停运
6.1关闭机械加速澄清池入口手动门，停止各加药系统。
6.2开机械加速澄清侧排门、底排门放水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机，停刮泥机。
6.3放净池水，将积泥冲洗干净。