玻璃熔窑排碳状况
平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行探讨
平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行探讨发布时间：2022-04-21T06:49:55.622Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：李克林赵鹏杨曲仲徐志国[导读] 平板玻璃工业是国民经济建设的基础材料工业，平板玻璃产品不仅在房屋建设、交通工具制造等传统领域不可或缺，随着科技发展，更成为电子信息产业、太阳能利用等新兴产业的关键材料。
推动平板玻璃行业对照先进水平开展节能降碳改造，可以降低工业领域能耗和碳排放的强度，有效遏制“两高”项目盲目发展势头，推动平板玻璃行业节能降碳和绿色转型。
基于此，本篇文章对平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行进行研究，以供参考。
单位：河北南玻玻璃有限公司名字；李克林赵鹏杨曲仲徐志国邮编：065600摘要：平板玻璃工业是国民经济建设的基础材料工业，平板玻璃产品不仅在房屋建设、交通工具制造等传统领域不可或缺，随着科技发展，更成为电子信息产业、太阳能利用等新兴产业的关键材料。
推动平板玻璃行业对照先进水平开展节能降碳改造，可以降低工业领域能耗和碳排放的强度，有效遏制“两高”项目盲目发展势头，推动平板玻璃行业节能降碳和绿色转型。
基于此，本篇文章对平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行进行研究，以供参考。
关键词：平板玻璃熔窑；烟气超低排放达标；稳定运行建议引言目前的平板玻璃生产企业，是国家坚决遏制发展的“双高”项目，属于推动绿色低碳转型的重点行业。
按照党中央、国务院相关工作布署，国家发改委近期发布了《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（２０２１－２０２５年）》，方案明确提出，到２０２５年，平板玻璃行业能效达到标杆水平的产能比例超过３０％。
换而言之，一条６００ｔ／ｄ（熔化量）的玻璃生产线，在近５年内，其单耗和热耗值分别将由目前的基准水平（１３．５ｋｇｃｅ／重量箱和１８９０ｋｃａｌ／ｋｇ）达到标杆水平（９．５ｋｇｃｅ／重量箱和１３３０ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液）。
在平板玻璃生产中，能源消耗产生的碳排放量约占碳排放总量的８０％，燃料成本占生产成本的４０％。
玻璃窑炉碳捕集
玻璃窑炉碳捕集玻璃窑炉碳捕集1. 碳排放与玻璃生产玻璃作为一种重要的建筑材料和装饰品，已经成为现代社会中不可或缺的一部分。
然而，玻璃的制造过程对环境产生了不可忽视的负面影响。
其中，碳排放是一个重要的问题。
传统的玻璃窑炉使用煤炭和天然气等化石燃料，而这些燃料在燃烧过程中释放出大量的二氧化碳，导致碳排放量不断上升。
2. 碳捕集技术的应用为了减少碳排放并更好地应对气候变化，人们开始在玻璃窑炉中应用碳捕集技术。
碳捕集技术是一种将二氧化碳从排放源中捕集并隔离的方法。
在玻璃生产中，通过对废气进行处理，将其中的二氧化碳捕集下来，实现减排的目的。
3. 碳捕集技术的原理碳捕集技术的原理主要分为物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用多孔材料对二氧化碳进行吸附，如活性炭等；化学吸收法是利用溶液对二氧化碳进行吸收，如氨溶液等；膜分离法则是利用特殊膜材料对气体中的二氧化碳进行分离。
这些方法可以根据玻璃窑炉的具体情况选择适合的技术。
4. 碳捕集技术的优势碳捕集技术在玻璃生产中有着显著的优势。
首先，通过应用碳捕集技术，可以大幅减少玻璃生产中的碳排放量，达到低碳环保的目的。
其次，这一技术可以有效利用二氧化碳，为其他领域的应用提供新的资源。
再次，对于玻璃生产企业来说，应用碳捕集技术可以提升企业形象，增加竞争力。
5. 碳捕集技术的挑战与前景然而，碳捕集技术在实际应用中仍面临一些挑战。
首先，技术成本高昂，需要投入大量的资金和资源。
其次，技术的稳定性和持久性也需要进一步研究和提升。
尽管如此，碳捕集技术在减缓气候变化、改善环境质量方面的潜力仍然巨大。
面对碳排放问题，玻璃窑炉碳捕集技术的应用给我们带来了新的希望。
通过减少碳排放，我们可以为环境保护和可持续发展做出贡献。
相信随着科技的进步和技术的不断完善，碳捕集技术在玻璃生产领域将会有更广泛的应用和更大的前景。
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
日用玻璃行业碳排放特征及减排举措
日用玻璃行业碳排放特征及减排举措发布时间：2023-02-03T03:19:59.917Z 来源：《科学与技术》2022年第18期作者：付震唐永[导读] 日用玻璃行业的重油、煤炭使用量较大，行业附加值有待提升。
付震、唐永山东景耀玻璃集团有限公司山东省临沂 276624摘要：日用玻璃行业的重油、煤炭使用量较大，行业附加值有待提升。
为了实现绿色低碳发展目标，日用玻璃行业应重视碳排放问题，通过减排行动来提高高质量发展水平。
本文对日用玻璃行业的碳排放特征进行分析，并提出了调整原料结构、使用清洁型能源、充分利用余热以及提升能源利用率等减排建议，以此为日用玻璃生产企业优化生产系统提供参考思路。
关键词：日用玻璃行业；碳排放特征；减排举措各个行业在国家节能减排的号召中，都需要围绕国家“双碳”目标，即力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，展开内部升级与改造工作，从而实现低碳发展目标。
玻璃属于能源消耗量较高的行业，生产玻璃时会排放出大量的CO2。
日用玻璃产品可为医药、饮料、食品等行业提供其所需的包装材料，常见产品主要有玻璃材质的包装容器、器皿与保温瓶胆等。
我国的日用玻璃行业综合能耗高于其他发达国家，现对该行业的碳排放特征与减排举措展开研究。
1日用玻璃行业碳排放来源与特征1.1碳排放源分类日用玻璃的生产体系中主要有以下三种碳排放源：其一，燃烧化石原料产生温室气体，熔制玻璃液以及退火环节中需要对燃料进行燃烧，如天然气、重油或者煤；生产期间，吊车、铲车以及叉车等车辆在运输与搬运原料时，需要燃烧柴油或者汽油，以此获取行驶动力；食堂运行期间则需要使用液化石油气。
其二，原料在进行碳酸分解时会排放出大量温室气体，这一排放源在玻璃熔窑之中，生产玻璃材料时，需要运用的原料中含有纯碱、白云石与石灰石等碳酸盐物质，这些物质在高温环境中会进行分解活动。
其三，购入生产所需的热力及电力时形成的碳排放，电机、空压机、退火炉等设备运行均需要有电力与热力能源的支持。
玻璃熔窑余热发电建设项目项目主要污染物产生及预计排放情况
SS
1mg/l, 6.853t/a
20mg/l, 1.37 t/a
PO43-
0.3 mg/,l 0.02t/a
0.3 mg/,l 0.02t/a
氨氮
0.14 mg/,l 0.01 t/
a 8(15) mg/,l 0.01 t/a
固体废物
职工生活
生活垃圾
3.65t/a
/
玻璃生产线炉窑
余热锅炉滤除的粉尘
3.65t/a
/
化学用水系统
废反渗透膜
0.03t/a
/
噪声
本项目主要噪声源为汽轮机、发电机、水泵、余热锅炉等，其声压级范围为80〜1dB(A)。
其他
/
主要生态影响:
本项目建设在公司已征用地范围内，本项目建设不存在征地拆迁问题。工程对区域生态环境基本无影响。
玻璃熔窑余热发电建设项目项目主要污染物产生及预计排放情况
'---. 一内容类别一、
排放源
污染物名称
处理前产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
大气污染物
一一
一一
--
--
水污染物
生活污水、锅炉排水、循环冷却水排水、锅炉清洗废水
COD
101mg/l, 6.922t/a
60mg/l, 4.114t/a
BOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
30mg/l, 2.06t/a
浮法玻璃炉窑全氧燃烧装备技术
一、技术名称：浮法玻璃炉窑全氧燃烧装备技术二、所属领域及适用范围：建材行业浮法玻璃生产线三、与该技术相关的能耗及碳排放现状目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300t/d～1200t/d不等。
以熔化能力600吨/日，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×104 Nm3，日排CO2为238吨，排SO20.552吨，排NOx0.86吨，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。
四、技术内容1.技术原理浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。
0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。
0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。
纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。
实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。
在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。
高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NOx含量。
燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。
2.关键技术（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。
浮法玻璃熔窑中燃烧系统排放污染物的解析与控制
浮法玻璃熔窑中燃烧系统排放污染物的解析与控制浮法玻璃熔窑是玻璃制造工业中常用的生产工艺之一，然而在其生产过程中，燃烧系统排放的污染物对环境和人体健康造成了一定的影响。
本文将对浮法玻璃熔窑中燃烧系统排放的污染物进行解析，并讨论相应的控制措施。
在浮法玻璃熔窑中，燃烧系统是其中一个主要的排放来源。
燃烧过程中产生的污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、碳氧化物（COx）、颗粒物等。
这些污染物不仅对大气环境造成了污染，还会对周边地区的生态系统和人体健康造成一定的危害。
首先，我们来解析一下浮法玻璃熔窑排放的主要污染物之一，即二氧化硫。
二氧化硫的排放主要来自于燃料中的硫化物，在燃烧过程中氧化为SO2。
这一过程主要受燃料的硫含量、燃烧温度以及燃烧效率等因素的影响。
此外，燃烧系统的设计和操作也会对二氧化硫的排放产生影响。
针对二氧化硫排放的控制，首先可以从燃料的选择和燃烧系统的改进入手。
使用低硫燃料或去除燃料中的硫化物有助于减少二氧化硫的排放。
另外，采用先进的燃烧技术和优化燃烧参数，如增加燃烧温度、延迟燃烧和增加氧气含量等，可以提高燃料的利用效率，减少二氧化硫的排放。
其次，我们来讨论浮法玻璃熔窑中燃烧系统排放的另一个主要污染物，即氮氧化物。
氮氧化物的排放主要来自于燃料中的氮化物和燃烧时空气中的氮气反应生成的氧化物。
氮氧化物排放的主要影响因素包括燃料中氮的含量、燃烧温度和氧气含量等。
类似二氧化硫，燃烧系统的设计和操作也会对氮氧化物的排放产生影响。
为了控制氮氧化物的排放，我们可以采取一系列措施。
首先，降低燃料中的氮含量，可以通过选择低氮燃料或利用气体净化技术去除氮化物来实现。
其次，采用先进的燃烧技术和优化燃烧参数，如增加燃烧温度、延迟燃烧和增加氧气含量等，可以减少氮氧化物的生成。
此外，还可以采用氮氧化物脱硝技术，如选择合适的脱硝剂、采用选择性催化还原（SCR）技术等，进一步减少氮氧化物的排放。
除了二氧化硫和氮氧化物，浮法玻璃熔窑的燃烧系统还会排放一些其他的污染物，如碳氧化物和颗粒物等。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向摘要：玻璃生产行业是碳排放高耗能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。
平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准。
要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。
关键词：玻璃熔窑;全氧燃烧;技术;发展方向引言玻璃工业具有能耗高、污染重的特性。
燃料燃烧产生的烟气中含有的ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体，以及大量可引发温室效应的ＣＯ２气体是国家环保监测的重要指标。
与此相对的，政府在环境保护方面与管理方面投入的力度越来越大，污染物排放标准的提高增加了玻璃生产企业在环保上的投资。
全氧燃烧通过把燃料与高纯度助燃氧气按固定比例混合，来使燃烧方式更精确，以提高熔窑的燃烧效率，节约燃料，减少企业生产成本；减少ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体的排放，减少对环境的污染，降低企业在环保脱硫脱硝上的成本；同时还可以提升火焰温度，改善玻璃液熔化质量，增加熔窑熔化能力，提高企业产品的生产能力和产品质量；降低熔窑建设费用，延长熔窑使用年限，降低企业投资成本和折旧成本。
根据国内外生产经验，全氧燃烧玻璃熔窑如今已经广泛应用于微晶玻璃、各种特种玻璃、优质平板玻璃等几乎所有的玻璃种类生产中。
全氧燃烧熔窑技术必将成为玻璃行业新的增长点和发展点。
1全氧燃烧技术优越性玻璃工业是耗能大户，目前我国玻璃窑炉的热效率较低，产品单耗大，成本高。
因此，节能降耗已成为玻璃窑炉改造的中心任务。
据测算和国外玻璃公司的经验，天然气全氧燃烧大型玻璃窑炉综合节能40%以上。
根据国家下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中的“建材行业中玻璃：推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失”精神，优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。
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玻璃熔窑排碳状况
玻璃熔窑排碳是指在玻璃熔化过程中产生的二氧化碳排放情况。
随着环境保护意识的提升，减少碳排放已成为当今社会关注的焦点之一。
了解和掌握玻璃熔窑排碳状况对于实施碳减排战略和环境保护具
有重要的指导意义。
首先，玻璃熔窑是一种高温反应设备，用于将原料熔化为熔融玻璃。
在这个过程中，主要产生的碳排放来源于两个方面：一是燃料的
燃烧过程，二是熔融玻璃与燃料接触引起的化学反应。
燃料的选择是影响碳排放的重要因素之一。
传统的熔窑燃料多为煤、石油或天然气，这些燃料燃烧时会产生大量的二氧化碳。
然而，
随着技术的发展，越来越多的玻璃熔窑开始采用可再生能源替代传统
燃料，如生物质燃料、太阳能和风能等。
这些可再生能源的利用不仅
可以减少碳排放，还能降低对非可再生能源的依赖，实现可持续发展。
此外，熔融玻璃与燃料的接触也会引发一系列化学反应，进而产
生额外的碳排放。
为了降低这些排放，调整玻璃配方和加入合适的助
熔剂是非常关键的措施。
科学家们正在研究开发新型助熔剂，既能提
高玻璃的品质，又能减少碳排放。
一些新技术的采纳可以通过降低熔
融温度和延长玻璃成型时间来减少二氧化碳的产生。
除了技术手段，管理和监控也是控制玻璃熔窑碳排放的重要环节。
厂商应制定严格的排放标准，并配备实时监测设备，确保玻璃熔窑的
排放水平符合环保要求。
并且，定期进行设备维修和更新，改善燃烧
效率，进一步降低碳排放。
总结起来，玻璃熔窑排碳状况的改善需要综合技术、管理和监控
等多重手段的协同作用。
减少碳排放不仅有助于实现低碳环保生产，
同时也有助于推动可持续发展和应对气候变化。
企业和政府应共同努力，为玻璃熔窑的低碳转型提供清晰的方向和政策支持，共同营造良
好的生态环境。
只有这样，我们才能为后代留下一个更加美好的世界。