型水泥胶砂振动台安全操作及保养规程
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。
5.2.2 安装紧固好试模。
5.2.3 严禁触碰转动部位。
5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。
5.3 维护与检修维护与检修
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5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。
6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程前言水泥胶砂振实台是一种常见的用于混凝土制品成型的设备。
在使用过程中，必须时刻保持安全意识，规范操作步骤，避免因操作不当而造成的安全事故。
本文档旨在为使用水泥胶砂振实台的工作人员提供操作规程，从而帮助大家安全且高效地完成工作任务。
操作前准备1.仔细阅读本操作规程，确保自己能够正确理解其中的每一步骤。
2.确保电源已经接好，并且电压符合设备要求。
3.检查设备各部位连接是否紧固，各控制开关是否灵活有效。
4.确保设备周边地面整洁，通风良好，无明火和易燃物质。
5.戴好手套、口罩、耳塞、护目镜等防护用具。
操作流程1.加料：先将砂、水泥放入搅拌机中搅拌均匀，再把搅拌好的材料倒入振实台中。
2.手动振实：将振实台控制开关打开，调整振动频率，开始进行手动振实。
在振实过程中，需要注意以下安全事项：•避免倾斜：振实台要平放，避免倾斜。
•避免超载：每次操作时不得超过设备的最大负荷标识。
•调整振动频率：根据材料种类及细度大小，调整合适的振动频率。
•避免过分振实：振实时要避免过度振实，以免材料密度过高，影响质量。
3.自动振实：当手动振实完成后，可以选择自动振实模式，设备会根据设定的振动频率进行自动振实。
在自动振实过程中，需要注意以下安全事项：•确保设备正常运行：振实过程中需要检查设备的运行状况，避免设备发生故障。
•避免施工区域内人员靠近：为了避免因移动、震动等原因导致人员受伤，需要限制施工区域内人员的活动范围。
•及时停机：如果设备出现异响、闪烁等异常情况，需要立即停机检查，并及时解决问题。
4.关机：操作完成后，先按照停机规程关闭自动振实，再关闭手动振实，最后关闭电源。
清理设备表面的材料残渣，保持设备卫生整洁。
操作注意事项1.操作者需经过专业培训，获得相关证书，方可进行操作。
2.操作前需要查阅设备说明书，了解设备参数、控制方式、安全规程等信息。
3.操作过程中需配戴个人防护用品，并严格按照操作规程来进行。
水泥胶砂振动台操作规程
水泥胶砂振动台
操作规程
1、胶砂振动台有装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时应固定于混凝土基座上。
2、检查室温，不符合标准要求时，应调试合格后，方可进行试验工作。
3、为防止漏浆，试验前应检查试模的装配是否紧密，确认无误后将试模及模套固定在振动台上。
4、水泥胶砂的振动可在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，分两层装入模，并分别用拨料器刮平；开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在（20~40）s 内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准），每次振动60次，振动（120±5）s后停车。
5、振动完毕后，取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，对试件进行编号。
6、试验工作完毕后，应切断电源，将振动台、模套等部位及相关试验设备擦拭干净，对设备进行常规养护，并做好周围环境卫生。
7、设备使用后应填写设备使用纪录。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程有哪些(10篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程有哪些（10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥试块振动台安全操作及保养规程
水泥试块振动台安全操作及保养规程1. 前言水泥试块振动台是一种用于模拟混凝土在运输和施工过程中受到的震动和冲击的试验设备。
在使用水泥试块振动台时，必须注意安全，遵守操作规程，正确使用设备，以保证试验结果的可靠性和安全性。
本文档旨在介绍水泥试块振动台的安全操作和保养规程。
2. 设备安全操作规程2.1 检查设备在使用水泥试块振动台之前，必须仔细检查设备是否正常。
具体操作如下：1.检查振动台是否有松动、破损或损坏的部件；2.检查电源线、接线盒等电气设备是否完好无损；3.检查振动台电源电压是否符合规定值；4.检查控制面板、开关、按钮等是否正常。
2.2 操作流程使用水泥试块振动台时，必须按照以下操作规程进行操作：1.将试块放置在振动台上，并使用夹具夹紧试块，保证试块不会在振动台震动时掉落；2.打开电源开关，启动振动台；3.按照试验要求设置振动频率、振幅和振动时间等参数；4.观察试块在振动台上的反应，以及试块自身的变形情况。
2.3 安全注意事项在使用水泥试块振动台时，必须注意以下安全事项：1.在操作振动台前，必须了解和掌握振动台的安全操作规程；2.操作人员应该根据需要佩戴安全帽、口罩等个人防护用品；3.操作人员应该严格遵守操作规程，并按照要求使用试块夹具；4.在操作振动台时，必须确保试块信号线和电源线等电气设备处于良好的状态，防止电击和火灾等事故的发生；5.操作人员应该注意试块的变形情况，并及时采取相应措施以保证安全。
3. 设备保养规程3.1 设备日常保养在使用水泥试块振动台的过程中，必须按照以下规程进行设备保养：1.每天上班前检查设备的各个部分是否完好无损；2.每次使用振动台后，必须关闭电源开关，并清洁设备表面和试块夹具；3.定期检查电源线、接线盒等电气设备的状态，确保其正常；4.每个月对振动台进行全面维护，包括清洗、紧固和更换易损部件等。
3.2 设备故障处理在使用水泥试块振动台的过程中，有可能会出现一些故障。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程范本（2篇）
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程范本1. 操作人员应熟悉该设备的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电线是否有损坏，以及设备各部件是否完好无损。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作前应进行手部和身体的清洁，并确保操作环境干燥、通风良好。
5. 在操作前，应检查搅拌机和振实台是否有物体堵塞，如有堵塞应及时清理。
6. 操作时，应保持专注并集中注意力，切勿与他人进行闲聊或分散注意力。
7. 操作人员应严格按照设备操作流程进行操作，切勿随意变动操作按钮。
8. 操作人员应注意机器运行时的声音和震动，若发现异常，应及时停机检查。
9. 在停止设备运行之前，应先将搅拌机和振实台的所有操作按钮归零，并确保设备停稳后再进行清洁和维护。
10. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，以确保其正常运行。
11. 发现设备存在故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
12. 禁止在设备运行过程中，随意触摸或接近旋转的部件，如搅拌臂和振动台。
13. 禁止使用带有松动或损坏的电线和插头进行操作，以免发生电击事故。
14. 在操作过程中，应注意避免搅拌机和振实台的过载，避免对设备造成损坏。
15. 操作人员应每日对设备进行整理和清洁，确保设备周围的工作区域整洁有序。
16. 禁止在水泥胶砂搅拌机和振实台附近堆放杂物和易燃物品，以免引发火灾事故。
17. 在设备需要进行维修或更换零部件时，应由专业人员进行操作，禁止非专业人员随意拆卸。
18. 操作人员应参加相关的安全培训和考试，持证上岗，确保操作安全可靠。
19. 严禁未经许可将设备借给他人使用，以免发生安全事故。
20. 操作人员应遵循设备使用说明书中的安全注意事项和操作规范，切勿违反操作规程。
以上为水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程范本，主要包括对操作前的准备工作、设备的安全操作要求、设备的维护保养、事故预防措施等方面的内容。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
水泥胶砂振实台操作维护规程
文件制修订记录1、技术参数1.1 型号：ZT-961.2 落距：15毫米±0.3毫米1.3 振动频率：60次/60秒±2秒1.4 振动部位总质量：20±0.5Kg1.5 电动机转数：60转/分1.6 电动机功率：70W1.7 电动机型号：90TDY41.8 电源：电压220V；频率：50HZ；电流：0.5A2、适用范围本机是按GB／T17671-1999水泥胶砂强度试验方法测定水泥强度的专用设备，其结构和性能符合JC/T682-2005的要求。
3、操作步骤3.1 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
3.2 把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧，接通电源。
3.3 用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层胶料，用大播料器来回一次将料播平，按下程控仪上“启动”按扭，电子计数器从零计数，振实到60次时自动停止。
3.4 装入第二层胶砂，用小播料器来回一次将料层播平，先按下“停止“按扭，进行清零，然后再按下程控仪上“启动”按扭，电子计数器从零计数，振实60次后自动停机。
3.5 松开夹具，取出试模，切断电源，并将定位套放回原位。
4、注意事项4.1 仪器必须安放在水平、稳固的台面上。
4.2 不要将振实台放在潮湿的地方。
4.3 使用后应及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。
4.4 台盘与臂杆应成水平状态，搬动时应呈水平状态，不能直立或侧翻。
5、维护频率及项目5.1 每月一次定期维护项目：5.1.1 检查仪器工作状态，有油杯的地方回注润滑油，凸轮表面涂薄机油。
5.1.2 检查控制器显示屏显示振动的次数。
5.2 仪器每年标定一次。
6.相关记录6.1 《仪器设备维护记录表》。
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型水泥胶砂振动台安全操作及保养规程
前言
型水泥胶砂振动台是一种经常用于模具生产的重要设备。
然而，由
于振动台的操作复杂，易发生事故，因此操作设备人员必须对操作和
保养有足够的了解。
本文档提供型水泥胶砂振动台的安全操作流程和
保健手册。
安全操作规程
1. 操作前准备
1.环境检查：检查设备使用环境是否安全（非易燃、非爆炸、
无毒气等），确保工作区域空旷，没有其他杂物，工作场地干燥
通风，避免雨水漂浮在设备的开口处；
2.设备检查：检查设备的电力线、电缆、时钟等是否正常运
行，确保设备的钢筋和附属设施处于正常的工作状态；
3.职业安全：操作人员必须佩戴适当的保护装置（耳塞、护
目镜、隔音头盔等）。
2. 操作过程
1.操作人员必须严格按照设备的正常操作程序，操作时必须
全神贯注，不能分心，避免发生伤亡事故；
2.操作人员必须掌握振动台的开始与结束操作程序，以免误
伤产品；
3.操作人员必须严格按照安全操作规程操作振动台，不能超
过设备的规定负载；
4.操作人员必须确保设备的钢筋中不允许存在杂物，否则将
会对设备的正常运行产生损害；
5.操作人员必须在安全区内工作，不能在设备外面或设备上
工作；
6.操作人员必须每天对设备进行彻底清洗，确保设备处于良
好的工作状态。
3. 操作后注意事项
1.操作人员必须及时将设备彻底清洗，并检查设备的电线、
电缆等是否处于正常运行状态；
2.操作人员必须关闭电源，设备处于冷静状态，然后才能离
开设备。
保养规程
1. 每日保养
1.在每个班次结束后，必须将设备进行彻底清洗，并检查设
备表面是否有杂物黏图；
2.检查设备的钢筋、附属设施是否有变形、裂纹等；
3.检查电线、电缆是否正常。
如果电线、电缆存在损坏或者
断开，就必须由专业人员处理。
2. 月度保养
1.检查齿轮、轴承、润滑问题；
2.检查电线电缆及设备控制电路，保持电机正常运转；
3.检查设备的工作频率是否正常；
4.检查制动机构是否正常；
5.检查机械传动部件的润滑情况。
3. 年度保养
1.对振动台进行彻底拆卸、清洗和检查，检查筛网部件是否
损坏等；
2.检查连杆、防护罩的安全装置是否完好；
3.检查电动机的接线是否牢固；
4.进行调整和校准。
总结
通过本文档的阅读，您应该了解到型水泥胶砂振动台的安全操作和保养规程的基本知识。
这些规程对于操作设备人员来说具有非常重要的意义，因为这些规程不仅可以确保设备的安全运行，而且还可以延长设备的寿命，提高设备的效率。