微胶囊制备及研究进展综述
药用微型胶囊研究进展报告
药用微型胶囊研究进展前言微型胶囊简称微囊，就是将固体、液体或混悬物的微小颗粒（称囊心物质）的周围包上一层薄膜（称包料）形成极为微小的胶囊，其直径从零点几微米到5000微米。
用于药物的微胶囊最初是外用，接着发展到口服及内部肌肉组织。
用于医药的微胶囊主要是缓释微胶囊，也就是将药物活性分子与高分子载体结合后投入到生物活性体内通过扩散和渗透等方式，药物活性分子再以适当的浓度和持续时间释放出来，从而达到充分发挥药效的目的。
[1] 微型胶囊是在传统的胶囊的基础上发展起来的。
微胶囊技术的研究大约开始于20世纪30年代，在50年代取得重大成果，在70年代中期得到迅猛发展。
微胶囊具有改善和提高物质表观及其性质的能力，能够储存微细物质，延缓和控制释放，并具有保护芯材料免受环境影响、降低毒性、屏蔽气味等作用。
20世纪40年代末，美国人Wurster首先采用空气悬浮法制得了微胶囊，并成功运用到药物方面。
[2]目前，微型胶囊在医药方面主要是研究微型胶囊在药物的控制释放、靶向功能等的应用以及微型胶囊的可生物降解性。
由于物质微胶囊化后具有许多独特的性能，在许多领域都有广泛的应用，因而引起了人们极大的兴趣。
如今，微胶囊技术已从最初的压敏复写纸扩展到医药、食品、农药、饲料、涂料、化妆品、添加剂、纺织、阻燃剂、生物固定化等多个领域，发展前景十分乐观。
1. 薪艾油药用微型胶囊薪艾油是从传统中药薪艾中通过水蒸汽蒸馏法提取的挥发油。
[3] 具有平喘镇咳、消炎、抗过敏、抑菌等功能。
[4、5] 还可用于日用化工行业作为香料添加剂，具有一系列保健功能。
但由于薪艾油为易挥发的液体物质，不便于贮藏、运输和剂型多样化，限制了应用范围。
将其制成微型胶囊将解决上述问题。
将新采集的薪艾叶阴干，置于提取器中充分湿润，用水蒸汽蒸馏法蒸出挥发油经油水分离、脱水干燥等步骤，得到淡黄色澄清液体，有薪艾的特异香味。
单凝聚法制备薪艾油微型胶囊：用蒸馏水溶解硫酸钠，另用蒸馏水溶解明胶，溶胀12h ，制成溶液。
药学中药物微胶囊制备及性能研究
药学中药物微胶囊制备及性能研究在药学领域，微胶囊是一种常见的药物制剂形式，它可以有效地保护药物免受外界环境的影响，提高药物的生物利用度和稳定性。
微胶囊制备技术已经被广泛应用于中药领域，为中药的研究和开发提供了新的途径。
本文将深入探讨药学中药物微胶囊的制备方法以及其性能研究。
1. 药物微胶囊的制备方法药物微胶囊的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。
物理方法包括喷雾干燥法、凝胶化沉淀法和乳化-溶剂挥发法。
喷雾干燥法是一种常用的制备微胶囊的方法，它通过将药物溶液喷雾成微小颗粒，使溶剂迅速挥发，从而形成固体微胶囊。
凝胶化沉淀法是一种将药物溶液与成胶物质混合后，再通过物理或化学交联使药物固定在胶体中的方法。
乳化-溶剂挥发法是将药物与油相乳化并形成乳液后，通过挥发乳液中的溶剂使药物包裹在微胶囊中的方法。
化学方法主要有离子凝胶法、聚合物交联法和胶囊化学反应法。
离子凝胶法是通过离子交换反应，在药物与成胶剂的反应体系中形成胶体颗粒，进而制备微胶囊。
聚合物交联法是将药物与聚合物溶液混合后，经过交联剂的作用，形成固体微胶囊。
胶囊化学反应法是一种在有机溶剂中将药物与交联剂进行化学反应，从而制备微胶囊的方法。
2. 药物微胶囊的性能研究药物微胶囊的性能研究主要包括粒径分布、载药率、释药速率、稳定性等方面的评价。
粒径分布是衡量微胶囊制备质量的重要指标之一。
粒径分布的均匀性直接影响到微胶囊的释药速率和稳定性。
常用的粒径分布评价方法有激光粒度仪和扫描电镜观察等。
载药率是指微胶囊中所含药物的质量百分比。
载药率的高低与微胶囊的制备方法和药物的特性密切相关。
载药率的评价可通过理化性质分析和含量测定等方法进行。
释药速率是指药物从微胶囊中被释放出来的速率。
释药速率的快慢是由微胶囊的特性和药物的性质所决定的。
常用的评价方法有离体释药试验和动物体内试验等。
稳定性是指微胶囊在储存期间的物理和化学稳定性。
稳定性的评价需要考察微胶囊的结构稳定性、药物含量变化以及药物分解等。
微胶囊材料的制备及其应用研究
微胶囊材料的制备及其应用研究随着现代科学技术的日益发展和人们生活水平的提高，人们对于新型材料的需求也越来越高。
微胶囊作为一种新型材料被广泛研究和应用，其由于具有超强的包埋和控释效果使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。
微胶囊的材料制备技术研究能够为化学、生物等领域的研究带来新的思路。
一、微胶囊材料的概述微胶囊是一种中空的微小颗粒，由包覆物质的外层和中间空心区域构成。
微胶囊可以用各种成分制成，比如天然或合成聚合物、蛋白质、脂肪、胶体或聚合物-蛋白质复合物等。
微胶囊技术分为两类，即化学方法和物理方法。
化学方法是指使用若干种化学物质在反应溶液中进行复杂的化学反应，形成聚合物粒子后，把其中一个反应物从复合物中去除并保持聚合物的凝聚状态。
物理方法则是指通过机械或电化学技术来制备微胶囊。
二、微胶囊材料制备方法1. 化学方法制备化学方法可以通过多种方式制备微胶囊材料，其中较常见的是油包水法和水包油法。
油包水法指将包被物质溶解在水冷的油滴中，然后通过化学反应使包被成为坚实的微胶囊。
而水包油法则是将包被物质溶解在油滴中，然后将油滴加入某种调节剂内，并通过化学反应使其形成固态微胶囊。
2. 物理方法制备物理方法是将微胶囊材料通过机械或电化学技术制备而成。
机械法使用旋转式或喷雾式喷雾器将包覆物质喷雾到硬质表面。
电化学法在电解池中使用恰当的电极和电流密度，并在适宜的反应温度下，通过电化学反应来制备微胶囊的方法。
3. 各种方法的优缺点比较化学方法制备微胶囊科学的研究较早，反应控制比较好，但存在化学反应组分复杂，材料选择限制，以及对环境有污染的不足。
而机械法和电化学法则不存在以上的消极因素，而且材料选择范围广泛，制备难度较小。
但由于这两种方法的工艺限制，只能在比较狭窄的领域内得到了应用。
三、应用研究微胶囊材料具有超强的包埋和控释效果，使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。
在食品领域，微胶囊可以将食品中的颜色、香味、口感等多种特性进行稳定化和调整，延长了食品的保质期并提高食品的营养价值。
药物微胶囊的制备与应用
药物微胶囊的制备与应用药物微胶囊的制备与应用是近年来药物研究领域的热点之一。
微胶囊是一种将药物封装在微小胶囊内的技术，可以提供药物的稳定性、延长释放时间和控制药效的作用。
本文将着重介绍药物微胶囊的制备方法和应用领域。
一、药物微胶囊的制备方法1. 乳化法乳化法是一种常见的制备药物微胶囊的方法。
首先，将药物和胶囊材料分别溶解在两个相互不相溶的溶剂中，然后将两个溶液以适当的速率混合，并通过加热、超声或机械搅拌等方式形成乳液。
最后，通过蒸发、凝固或交联等方法使乳液中的胶囊材料生成囊状结构，从而制备出药物微胶囊。
2. 凝胶化法凝胶化法也是一种常用的制备药物微胶囊的方法。
该方法通过将胶体溶液与药物混合，并添加适量的交联剂或凝固剂，使胶体溶液迅速凝胶形成囊状结构。
通过调节溶液的pH值、温度或添加剂的类型和浓度，可以控制囊状结构的大小和药物的释放速率。
3. 化学反应法化学反应法是一种将药物与胶囊材料进行化学反应制备微胶囊的方法。
该方法通常将药物转化为具有反应性功能基团的化合物，与胶囊材料中的官能团进行化学反应，形成共价键连接。
这种方法可以实现药物与胶囊材料的牢固结合，提高微胶囊的稳定性和控制释放速率。
二、药物微胶囊的应用领域1. 药物控释系统药物微胶囊作为一种控释系统，能够延长药物的释放时间，减少药物的频繁给药。
例如，在慢性疼痛治疗中，药物微胶囊可以缓慢释放药物，使药物的效果持续较长时间，同时减少患者的不适感。
2. 靶向药物输送药物微胶囊可以通过表面修饰或封装靶向配体，实现对特定组织或细胞的靶向输送。
例如，在肿瘤治疗中，药物微胶囊可以通过表面修饰特定的抗体或配体，将药物精确输送到肿瘤细胞，减少对健康组织的损伤并提高治疗效果。
3. 药物稳定化部分药物在储存或给药过程中容易发生降解或失活。
药物微胶囊可以通过将药物封装在胶囊内部，形成保护层，使药物更加稳定。
同时，微胶囊还可以对药物进行缓慢释放，避免剂量突然增加或减少。
微胶囊的制备技术及其应用进展
1.2 化妆品微胶囊
目前，许多化妆品采用微胶囊技术是由于特殊需要，将化妆 品中某些原料包封起来，从而起到原料缓释、遮盖、助渗透等作 用。 1.3 洗涤用品微胶囊 洗涤剂中常含增白剂、漂白剂、去污剂、表面活性剂、纤维 柔软剂及蛋白酶等活性成分，这些活性成分都可作为芯材进行微 胶囊化处理，以保护敏感成分免受光、热、湿、氧化、紫外线的 负面影响或在贮存中引起的损失，便于加工、处理、包装和运输。
3 物理法
物理法是借助专门的设备通过机械搅拌的方式首 先将芯材和壁材混合均匀，细化造粒，最后使壁材 凝聚固化在芯材表面而制备微胶囊。根据所用设备 和造粒方式的不同，物理机械法制备微胶囊可采用 空气悬浮法( Wurster 法) 、喷雾法、静电结合法、溶 剂蒸发法、多孔分离法及真空镀膜法等。
3.1 空气悬浮法 该法是用流化床的强气流将芯材颗粒悬浮于空气 中，通过喷嘴将调成适当黏度的壁材溶液喷涂于微 粒表面，再提高气流温度使壁材溶液中的溶剂挥发， 从而使壁材析出而成囊。 3.2 喷雾法（包括喷雾干燥法和喷雾凝结法） 3.2.1 喷雾干燥法 喷雾干燥法先将囊心物分散在囊材的溶液中，再 喷入惰性热气流使液滴收缩成球形，进行干燥固化。 3.2.2 喷雾凝结法 喷雾凝结法是将囊心物分散于熔融的囊材中，再 喷于冷气流使之凝聚而成囊的方法。
微胶囊的制备方法通常根据性质、囊壁形成的机 制和成囊的条件分为化学法、物理化学法、物理法 等三大类。
1 化学法
化学法的优点在于可以有效地包覆疏水性物质或 疏水性大单体，且原料多样，可以制备不同类型的 微胶囊，主要包括界面聚合、原位聚合、辐射交联 法、锐孔法、细乳液聚合、悬浮聚合、及乳液聚合 等。
1.1 界面聚合法
2.4 溶剂—非溶剂法 在囊材溶液中加入一种对囊材不溶的溶剂(非溶 剂)，引起相分离，而将药物包裹成囊的方法。 2.5 改变温度法
微胶囊的应用及研究进展
微胶囊的应用及研究进展摘要微胶囊技术近几年来在国内发展迅速，不仅制作工艺趋于成熟，应用也越来越广泛。
文章简要介绍了微胶囊的制备方法以及在各个领域的应用。
关键词微胶囊制备工艺应用微胶囊技术是一种利用天然或是合成的高分子材料，将固体、液体、甚至是气体物质包埋起来，形成具有半通透性或密封囊膜的微型胶囊技术。
形成的微小粒子称之为微胶囊。
微胶囊技术可以改善被包裹物质的物理性质，使活性成分与外界环境隔绝开来，增强稳定性，降低挥发性，延长保存期，此外还具有控制释放功能。
由于它的这些独特的优点，微胶囊技术在医药、香料、食品加工、纺织服装的领域都有深入的研究和应用。
微胶囊技术研究起步于20世纪30年代，美国人D.E.Wurster用物理方法以明胶为壁材在液体石蜡中制备鱼肝油形成明胶微胶囊，20世纪40年代末，微胶囊技术得到突破发展开始应用于药物制剂包衣，1954年美国的B.K.Green受到微胶囊在药物上的应用启发成功地将该技术应用于无碳复写纸的生产，并取得重大成果[1]。
近年来，微胶囊技术更是应用在香精缓释、新型染料、食品加工等繁多的行业及领域中。
1微胶囊壁材的分类微胶囊的壁材是构成囊的外壳。
不同的应用领域壁材也不尽相同，目前在微胶囊技术中常用的壁材主要有三类：天然高分子、半合成高分子材料以及全合成高分子材料。
选择壁材的原则是: 壁材能与芯材互相配伍，能性稳定耐高温, 耐磨擦, 耐挤压。
壁材要具有一定的渗透性、吸湿性、溶解性。
1.1天然高分子材料可以用作壁材的天然高分子材料主要有明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊等。
天然高分子材料一般都具有无毒，对环境危害小，稳定，易成膜等优点。
2.2 半合成高分子材料可以用作壁材的半合成高分子材料主要有缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等。
半合成高分子材料则具有毒性小，粘度大，成盐后溶解度增加等优点，但是它易水解，不耐高温，需临时配制。
3.3 全合成高分子材料可以用作壁材的全合成高分子材料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷等。
微型胶囊实验方法与制备研究
第一章绪论1.1 微胶囊简介1.1.1 微胶囊定义微胶囊是一种由聚合物壁壳所包覆的封闭微小容器，容器里面封存的是固体、液体甚至是气体。
外层包覆材料通常称为囊壁或壁材，里层被包覆的材料称为囊芯或芯材。
常见的微胶囊粒径处于微米级别，直径一般为1~500μm，壁厚在0.1~10μm范围内变化，芯材含量（囊芯在微胶囊总质量中所占的比例）为20~95%不等。
随着微胶囊技术的发展，目前已经合成纳米级别的微胶囊。
微胶囊的外部形态一般为球形，也可以呈现非球形的多态形状，通常取决于芯材的种类和形状。
当芯材为液体或气体时，形成的微胶囊大多为球形。
选择不同的芯材和壁材，采用不同的制备方法所获得的微胶囊的结构也会出现不同。
微胶囊有多种分类方法：从芯材看，可分为单核和复核微胶囊；从壁材结构看，可分为单层膜和多层膜微胶囊；从壁材组成看，可分为无机膜和有机膜微胶囊；从壁材透过性看，又可分为不透和半透微胶囊，半透微胶囊通常称为缓释微胶囊[1]。
图1.1是常见微胶囊的形态结构示意图。
图1.1 常见微胶囊的形态结构示意图Fig.1.1 The common structures of microcapsule1.1.2 微胶囊原材料的选择（1）壁材的选择微胶囊的壁材决定了微胶囊产品的性能和应用，不同材料的囊芯和不同的应用领域对微胶囊囊壁材料的要求大不相同。
微胶囊囊壁材料的选择范围非常广泛，许多无机材料和有机材料都可适用，但最常用的为高分子材料。
它的选取原则为：①壁材渗透性能应该满足使用的要求；②壁材固化以后使微胶囊具有一定的强度及可塑性；具有要求的粘度、熔点、玻璃化温度、成膜性、稳定性、渗透性、吸湿性、电性能、可聚合性、溶解性、相容性等；③壁材不与芯材反应，不与芯材互溶，水溶性芯材要选择油溶性的壁材，反之亦然[2]。
常用的微胶囊囊壁材料有明胶、琼脂、紫胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚酯、聚脲等[3]。
（2）芯材的选择微胶囊的芯材可以是固体、液体、气体、以及三者的混合物。
微胶囊制剂的制备工艺与性能研究
微胶囊制剂的制备工艺与性能研究随着现代科技的发展，微胶囊制剂已经成为许多行业的研究热点，因为它们具有独特的性能和广泛的应用前景。
本文将探讨微胶囊制剂的制备工艺以及其在不同领域中的性能研究。
一、微胶囊制剂的制备工艺微胶囊制剂的制备工艺有很多种，根据不同的目标和应用需求，选择合适的制备方法至关重要。
本节将介绍几种常见的微胶囊制剂制备方法。
1. 包裹层法包裹层法是最常用的微胶囊制备方法之一。
其基本原理是通过将核心物质包裹在一层壳材中，形成微胶囊。
包裹层可以由天然材料如明胶或纤维素等制成，也可以采用合成材料如聚合物等制备。
这种方法适用于制备药物、香精、调味品等微胶囊制剂。
2. 油包水法油包水法是一种常见的制备微胶囊的方法。
通过在核心物质中悬浮药物或其他功能性物质，然后将其置于外相中，外相可以是水或其他溶剂。
油包水法可以制备出稳定性较好、释放速率可调的微胶囊制剂。
这种方法常用于调味品、环境材料等领域。
3. 浸渍法浸渍法是一种简单而有效的微胶囊制备方法。
该方法的主要原理是将核心物质浸渍到载体中，然后通过烘干等工艺将其固定在载体表面，形成微胶囊。
由于浸渍法制备的微胶囊具有高载药量和良好的物理稳定性，因此在药物、食品等领域得到广泛应用。
二、微胶囊制剂的性能研究微胶囊制剂的性能研究是制备微胶囊的关键环节，通过对微胶囊的性能进行研究，可以评估其适用性和优缺点。
1. 尺寸与形态微胶囊的尺寸和形态直接影响其在不同应用场景中的效果。
通过粒径分析和形貌观察等手段，可以研究微胶囊的尺寸分布和形态变化。
这些研究结果对于制备工艺的改进和优化具有指导意义。
2. 载药量与释放速率载药量和释放速率是微胶囊制剂的关键性能指标。
通过载药量的测定和释放速率的测试，可以评估微胶囊的药物负载能力和控释性能。
这些数据可用于合理调整微胶囊的配方和制备工艺。
3. 物理稳定性物理稳定性是评价微胶囊制剂质量的重要指标之一。
通过研究微胶囊在储存和使用过程中的稳定性，可以评估其抗破裂性和抗浸出性等性能。
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微胶囊制备及研究进展综述微胶囊制备及研究进展综述（标题具体一点）摘要：近年来，微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了应用和发展。
微胶囊制备的新工艺、微胶囊性能分析的新方法、微胶囊形貌结构和孔结构的表征方法等，都取得了一定的成就。
本文综述了微胶囊的结构和性能方面研究的新进展。
关键词：微胶囊；制备；研究进展；综述引言：微胶囊是利用天然或合成的高分子材料为囊材将囊芯物（固态、液态、气态）包裹而成的微小容器。
微胶囊技术从应用于无碳复写纸开始，至今已普及至包括医药、农药、香料、涂料、食品、化妆品等不同领域。
近年来，随着学科的交叉，微胶囊技术应用、制备、结构与性能研究有了很大的发展。
如微囊化的胰岛能够保持活力并能在有糖尿病的动物体内长时期不断分泌胰岛素；临床上已将包裹的活性炭进行体外循环，对肾衰竭或肝功能失调的病人解毒；将风味物包埋在纳米粒中，再将其与部分水溶性配料或风味物质共同包在微球中，可以实现多组分包埋和连续的控制释放等等。
特别地，膜乳化法和微通道法使得单分散乳液制备和单分散微胶囊合成得以实现，促进微胶囊在生物医药、微细加工和电子材料等高新技术领域具有广泛的应用前景。
本文综述了微胶囊的结构和性能研究方面的新进展，对微囊的科学研究和应用研究具有一定意义。
（参考文献的引用要标注。
）1微胶囊的制备方法（该节没有新意，是科普知识）大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。
聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。
1.1界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水（或水包油）乳液，使水溶性（或油溶性）反应物的水溶液（或油溶液）分散进入油相（或水相），在油包水（或水包油）乳液中加入非水溶性（或水溶性）反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊（或含油微胶囊）就会从水相（或油相）中分离。
将该方法制备出的微囊化乳酸菌产品用于乳酸发酵，其活菌含量会随发酵时间的延长而恢复。
藤原正弘等人改进了此方法，称复乳状液法，具体过程是将乳酸菌液与添加了聚甘油脂肪酸酯的氢化油脂混合形成W/0型乳状液，再分散于含增稠稳定剂黄原胶的乳酸钙溶液中，最终形成WlOIW型双重乳状液，将此乳状液逐滴加到低甲氧基果胶之类的成模液中，制成内部流动的微胶囊化产品，由于在菌体与外水相之间有一层固化的油脂膜作为屏障，使得产品在低PH值的条件下稳定性更高。
在界面聚合法中，尽管微胶囊的强度与使用的交联剂浓度成正比，但由于交联剂都有一定的毒性，会对乳酸菌的活性造成损害，所以很难得到广泛的认可。
复乳状液法操作复杂，且在双重乳状液形成过程中外水相与内水相极易混溶，故产品得率低。
1.2相分离法相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然后采用某种方法（如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解的第二种聚合物）使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来，形成黏稠的液相（不是沉淀），包裹在芯材料上形成微胶囊。
根据包囊材料在水中溶解度的不同，可将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。
用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶和乙基纤维素等。
SheUTY等人用油相相分离法制得的乳酸菌微胶囊，其乳酸菌的防冻能力提高了20%-50%相分离法操作复杂，在大规模工业化生产中应用很困难，特别是用油相相分离法制备油包水型水溶液微胶囊时尚存在许多工艺上的困难，且难以获得干燥的粉末产品。
1.3挤压法挤压法是最传统、最普通的方法，其中以海藻酸钠作为材料的固定化应用最多。
周剑忠等将乳酸菌与0.6%的海藻酸钠溶液混合后滴到1%勺CaCI2溶液中固化，所得产品在低温和60C条件下贮藏，孚L酸菌的活菌数分别较未固定化产品提高了2个数量级和1个数量级。
但由于菌体分散于凝胶中，打断了凝胶网络的均匀结构，小分子物质容易通过壁材，因此不能很好地阻隔胃液，产品不具有耐胃酸性。
刘丽英等以海藻酸钠为壁材、CaCI2 ,为固化液制备微胶囊，当海藻酸钠浓度为2%和3%固化液CaCI2浓度为2%和3%寸，孚L酸菌的包被产率和包被效率均在90%A上，但干燥对微胶囊化乳酸菌的存活率有很大影响。
近年来，部分学者将乳酸菌菌液与海藻酸钠在固化液中固化，在制得的胶粒中加入聚赖氨酸或壳聚糖与海藻酸钠络合成膜，这样制得的微胶囊耐胃酸性较好，可在模拟胃液中存放90min ,比未包裹的乳酸菌提高了4个数量级，并且这种微胶囊在模拟肠液中溶解性较好。
挤压法使用的材料除海藻酸钠外，还有明胶、卡拉胶、果胶、邻苯二甲酸醋酸纤维素和石蜡油，一种或两种材料联用。
挤压法操作简单，成本低，能保持较高的菌体密度和活性，但很难获得干燥的粉末产品。
1.4喷雾干燥法喷雾干燥法是用单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状液加工成粉状干燥制品的一种干燥方法。
喷雾干燥法使用的微胶囊化材料主要有液体石蜡、醋酸纤维素、柠檬油和羟基化糊精，其中柠檬油和羟基化糊精最常见，主要是由于使用该材料时干燥温度仅为38?65C,比液体石蜡和醋酸纤维素的干燥温度（130 C）低得多，提高了乳酸菌的存活率。
魏华等采用喷雾干燥法对保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌进行了微胶囊化，发现活菌的保存期显著延长。
喷雾干燥法干燥速率快，时间短，物料温度较低，产品的分散性和溶解性好，生产过程简单，适用于连续化生产，但产品存在乳酸菌分散不均匀及制备过程中死亡率高的问题。
2微胶囊的形态与结构2.1微胶囊的粒径及分布（归纳提炼在制备微囊粒径方面的新技术，研究分布的新方法）近10年来，纳米微球与纳米给药技术在医药中的应用不断成熟。
利用嵌段或接枝式共聚物能自组形成胶束形成现象，对位于核部的嵌段进行交联，可制备纳米微球，同时有研究显示在不加入任何乳化剂的条件下制得的直径为20nm的聚（4乙烯基吡啶）（P4VP凝胶微球，它稳定的机理不同于嵌段共聚物交联形成的微球。
超声乳化一化学交联方法制备的粒径为60~100nm负载丝裂霉素的白蛋白纳米微球，为静脉注射的靶向制剂的研制奠定了基础。
微胶囊粒径及其分布的有效控制一直是研究的热点。
Ma等采用SPG膜乳化法成功合成出单分散性良好的苯乙烯乳液液滴，进而采用悬浮聚合法得到了粒径单分散微胶囊。
利用膜孔径为2.8 m的SPG膜制备的载溶酶菌微囊呈圆球状，粒径均一，CV值为14.04% ,而机械搅拌法制得的微球表面粗糙，粒径均一度差，CV值为76.54%。
采用膜乳化技术，将亲水性膜修饰成疏水性膜制得的载胰岛素壳聚糖微球粒径与膜孔径之间的关系表明粒径与膜孔径之间存在较好的线性关系，因此可通过选择适当孔径的膜制备出所需粒径的微球。
微通道装置是最近几年出现的制备尺寸均一可控微球的有效方法。
采用T 型微通道装置（油相通道直径350 m,水相通道直径65 m两通道接口处直径16 m）进行乳化，再结合戊二醛交联制备了几十到几百微米均一可控的壳聚糖微胶囊。
T型微通道装置尺寸固定，因此在一定条件下制得的微球尺寸均一，重复性好。
这为进一步研究多通道微流控装置或多个并列的T型微通道装置制备微球奠定了基础。
通过硅板材料表面的微通道MC乳化法制备了平均直径3~100 m有良好单分散性的聚合物微球。
微通道乳化法利用表面张力促使微小液滴形成，液滴尺寸取决于微通道的结构。
用多种规格的硅板合成了一系列具有不同粒径尺寸和良好单分散性的聚二乙烯基苯微胶囊样品，研究了微胶囊粒径尺寸与微通道规格之间的关系，为胶囊粒径尺寸设计奠定了基础。
2.2微胶囊的表观结构（为何研究表观结构，能结合一些典型的图片说明）微胶囊由于成囊工艺、囊材、芯材的不同使得微囊表观形貌差异很大。
用β环糊精包裹玫瑰香精的固体包合物是菱形片状结构，而在包裹薰衣草时显微镜观察是针状晶体。
乙基纤维素（E6 醋酸纤维（CAB、聚甲基异丁烯酸酯（PMM A包裹杀虫剂，用扫描电镜（SEM 观察EC微球表面粗糙多孔，CAB微球有微小的孔洞，PMMA微球表面光滑。
有的芯材是晶体结构，它会使微囊表面有褶皱，例如，三酰甘油微胶囊。
在成囊工艺上使用适量的水可以得到分离很好的球形粒子，其原因一方面可能与粒子在反应溶液中的分散稳定性或者粒子的沉淀机理有关，另一方面水调整了聚合体系反应溶液的极性。
液中干燥法制备蜂胶乙基纤维素微球，由于囊材及囊芯在内相有良好的溶解，制得的微囊表面光滑并有微孔，圆整度较好。
近年来有研究者利用海藻酸钠壳聚糖海藻酸钠（ACA微胶囊，实现了微生物、哺乳动物细胞的包封。
利用XPS表面分析技术，分析ACA与APA 微胶囊膜的表面化学组成，结果显示ACA微胶囊表面带负电荷的含C基团与带正电荷的含N基团的相对百分含量分别为30.6%与60.4%,而APA微胶囊分别为42.3%与30.0%。
因此，ACA≡胶囊表面比APA带更多的正电荷，更有利于蛋白质吸附与细胞粘附。
2.3微胶囊的内部结构及研究方法（要提炼以下的方法，列表说明。
方法，特点（能观察到的信息），优缺点，应用）2.3.1原子力显微镜分析技术原子力显微镜（AFM观察样品时不需表面喷金的处理过程，可以直接观察样品表面的形态，所以应用AFM观察到的样品更接近自然状态。
用AFM观察石英片上的聚电解质多层膜（CHI/ALG ）和（PD/PSS ,发现（PD/PSS表面光滑，平均粗糙度 1.88nm ,但膜上有许多裂缝，最长达1nm而（CHI/ALG）的膜没有明显裂痕。
因此，BabaZadeh选择（CHI/ALG）作为壳层来达到延缓芯材释放的目的。
首次用AFM观察口腔微生物变形链球菌，在自然状态和液相下清晰地观察到了菌体细胞表面的超微结构以及缺陷型菌株的二维和三维图像。
2.3.2红外光谱分析技术物质的红外谱图包含丰富的结构信息，集中表现了各种化学键的振动形式在微胶囊研究上，可用红外光谱技术分析囊材和芯材的相互作用以及微胶囊的表面结构。
用傅立叶红外光谱仪对胺基聚丙烯酰胺磁性微球的表面功能团进行分析，红外谱图显示NH2吸收峰完整，磁流体与单体聚合完全形成囊材。
用戊二醛（GA交联羟甲基壳聚糖（OCMC将芯材PM包裹进后，PM的1480/cm （芳香C=C和1284/cmC N伸缩振动都没有明显变化，证明PM和OCM没有发生化学反应。
2.3.3 X射线晶体衍射技术X射线晶体衍射技术（XRD分析技术）LX射线晶体衍射技术可以分析晶体结构的芯材。
胰岛素在临床上治疗糖尿病，双乳液和固体粉末法制得的胰岛素微囊在体外均显示了很好的缓释性，XRD技术分析得到，胰岛素在微囊内部是晶体结构用高熔点的三酰甘油作为包囊材料，采用温度可控的膜乳化技术制备均一大小的固态脂质微球（SLMC, XRD的衍射峰可以清晰地观察到三酰甘油在293K下作为包囊材料是结晶化的，而且可以看出三酰甘油是β型结晶，而SLMC是a型结晶，MaSato和MaSahiro分析认为该相变是由于快速冷却到室温所造成的。