楼板开洞施工方案
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行楼板新开洞施工前，需要做好以下准备工作：-建立专项施工组织，明确责任、权限和工作流程；-制定施工方案，确保施工的安全性和合理性；-确认施工材料和设备，做好物资调配和租赁工作；-建立施工现场管理制度，包括安全措施、协调配合等；-准备好必要的施工图纸和资料，以便施工人员的使用。
1.2施工图纸校对在准备阶段，施工方案需要与原有的施工图纸进行校对，确保楼板新开洞施工能够与其他施工工序协调，不影响整体工程进度。
1.3施工方案评审施工方案需要经过专业评审，以确保施工的可行性和安全性。
特别是在楼板新开洞施工中，要对可能影响建筑结构稳定性的因素进行详细考虑和评估，并提出相应的控制措施。
二、施工过程2.1施工手段选择2.2建立安全防护措施在楼板新开洞施工中，需要强化安全防护意识，建立相应的安全措施，确保施工作业不会对施工人员的安全造成威胁。
包括但不限于：-施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域；-工人穿戴好安全帽、防护鞋，并使用专业工具进行作业；-施工现场设置临时围挡或者防护网，防止坠落伤害；-施工现场要有消防设施，以防火灾事故。
2.3梁下开洞施工在进行楼板新开洞施工时，首先根据设计要求确定洞口的位置和尺寸，并做好标记。
然后，按照以下步骤进行：-施工人员清理洞口处的杂物，确保施工区域整洁；-在洞口处进行钢筋切割和拆除，保持钢筋的完整性；-根据施工图纸要求，使用电锤或者其他工具在楼板上进行开洞作业；-检查洞口位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差，及时进行修正；-完成开洞作业后，处理好洞口边缘，保证施工质量。
2.4完善洞口结构完成梁下开洞施工后，需要对洞口周边进行加固和处理，以确保楼板的整体结构不受影响。
具体措施包括：-添加加固钢筋或者增设楼板梁，提升结构的稳定性；-使用混凝土进行填充和砂浆抹灰，保证洞口周边的整体牢固性；-完善洞口的防水和防潮处理，防止水渗漏和潮气侵蚀。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案楼板开洞施工是建筑工程中常见的一项施工工序，通常用于安装管线、设备以及通风、排水等系统。
本文将介绍楼板开洞施工的一般步骤和相关注意事项。
1. 工程准备在进行楼板开洞施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括确定开洞位置、尺寸和数量，制定详细的开洞方案，确认楼板结构和承重墙位置，以及准备必要的工具和设备。
2. 安全措施在进行楼板开洞施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保工人和周围环境的安全。
在施工现场设置警示标识，采取必要的防护措施，确保人员在施工过程中佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具。
3. 施工过程3.1 确定开洞位置根据建筑设计图纸和实际需要，确定楼板开洞的位置、尺寸和数量。
3.2 划线标志在确定的开洞位置使用划线仪器做好标志线，确保开洞位置准确无误。
3.3 开洞施工使用合适的钻孔设备进行开洞作业，根据实际情况选择合适的开洞工具和方法。
在进行开洞过程中，要注意控制振动和噪音，保持现场整洁。
3.4 清理整理开洞完成后，要对开洞处进行清理整理，清除残渣和碎片，确保开洞位置干净整洁。
4. 质量验收开洞施工完成后，需要进行质量验收，检查开洞位置和尺寸是否符合要求，确保开洞质量合格。
如有不符合要求的地方，要及时整改并复查。
5. 施工注意事项在进行楼板开洞施工时，还需要注意以下事项：•确保楼板结构承重能力不受影响；•避免损坏周围管线和设备，保持施工现场的整洁；•根据实际需要对开洞位置进行加固处理，确保安全稳定；•根据需求选择合适的防水、阻燃等材料对开洞处进行处理。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行楼板开洞施工，确保施工质量和安全。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案（一）一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动石水钻排孔切割方法。
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。
二、施工顺序：1．脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。
2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。
放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。
3．开洞：新开洞口采用石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。
4．拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。
第一章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。
一、粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔；3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴；5、按说明配制结构胶；6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶；7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象；8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶；9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料；5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；7、埋设灌浆嘴；8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏；9、按说明配制结构胶；10、自下而上分三次灌注结构胶；11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象；12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收如下：1、锚固区粘结面积大于90％；2、非锚固区粘结面积应大于70％。
楼板开洞施工方案(完整版)
楼板开洞施工方案(完整版)范本一：楼板开洞施工方案(详细版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案涉及的工作范围、施工方法、安全措施等内容将在下文中逐步介绍。
二：工作范围1. 开洞位置：根据设计要求确定开洞位置，确保开洞后门窗安装位置与设计一致。
2. 开洞尺寸：根据建筑设计图纸确定开洞尺寸，确保开洞尺寸满足施工要求。
三：施工方法1. 准备工作：确认施工区域无隐患，清理施工现场，并搭建安全围挡。
2. 安装架子：根据开洞位置和尺寸搭建支撑架子，保证施工平稳进行。
3. 钻孔开洞：使用适当的电动钻孔机进行开洞作业，保证开洞位置准确、尺寸一致。
4. 清理工作：开洞后及时清理施工现场，防止堵塞排水系统。
四：安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并严禁在高处行走时随意抛掷物品。
3. 使用符合安全标准的工具和设备，并定期检查其使用状态。
4. 施工人员必须对施工过程中可能遇到的危险情况进行预测，并采取相应的安全防护措施。
附件：施工图纸、开洞位置示意图法律名词及注释：1. 隐患：指在施工现场存在的对安全、环境造成潜在危害的存在。
2. 安全围挡：指用于标识施工区域边界，阻挡他人进入的设施。
3. 个人防护用具：指用于保护施工人员人身安全的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
范本二：楼板开洞施工方案(完善版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案详细说明了工作范围、施工方法、安全措施等内容，项目人员了解并正确执行开洞施工。
二：工作范围1. 开洞位置确定：根据设计图纸和相关要求，确认开洞位置，确保与门窗安装位置相符。
2. 开洞尺寸测量：根据设计要求，准确测量开洞尺寸，确保施工满足设计标准。
三：施工方法1. 施工准备：a. 施工现场检查：仔细检查施工区域，确保无隐患及其他安全风险。
剪力墙、楼板开洞专项施工方案
剪力墙、楼板开洞专项施工方案范本一：剪力墙专项施工方案1.工程概述1.1 工程名称1.2 工程地址1.3 工程描述2.工程准备2.1 工程资料准备2.2 施工人员和机械设备配置2.3 人员培训和安全教育3.施工前准备3.1 剪力墙施工方案制定3.2 围护结构施工准备3.3 材料采购和质量检查4.施工步骤4.1 基础施工4.2 剪力墙的布置4.3 剪力墙的砌筑过程4.4 梁、柱与剪力墙的连接4.5 各层墙体施工4.6 缝隙处理和墙体防渗处理5.安全措施5.1 施工现场安全防护5.2 机械设备操作安全5.3 高空作业安全5.4 现场环境保护6.质量控制6.1 施工过程中的质量检查6.2 剪力墙的细部处理检查6.3 施工完成后的质量验收7.施工进度控制7.1 施工计划制定7.2 施工进度监控和调整8.施工总结与收尾工作8.1 工程总结8.2 收尾工作安排8.3 施工档案整理9.附件本文档涉及的附件包括：设计图纸、施工图纸、剪力墙材料采购清单、施工进度表、质检记录等。
10.法律名词及注释- 剪力墙：指由混凝土或钢筋混凝土等材料组成的墙体结构，用于吸收和抵抗建筑物地震力的作用。
- 围护结构：指用于保护剪力墙的各种结构构件，包括地基、地下室墙、槽钢等。
范本二：楼板开洞专项施工方案1.工程概述1.1 工程名称1.2 工程地址1.3 工程描述2.工程准备2.1 工程资料准备2.2 施工人员和机械设备配置2.3 人员培训和安全教育3.施工前准备3.1 楼板开洞施工方案制定3.2 结构安全评估3.3 材料采购和质量检查4.施工步骤4.1 洞口定位和标定4.2 施工现场准备4.3 楼板补强处理4.4 洞口的开挖4.5 洞口的尺寸和形状调整4.6 洞口边缘的处理5.安全措施5.1 施工现场安全防护5.2 机械设备操作安全5.3 高空作业安全5.4 现场环境保护6.质量控制6.1 施工过程中的质量检查6.2 洞口尺寸和形状的检测6.3 施工完成后的质量验收7.施工进度控制7.1 施工计划制定7.2 施工进度监控和调整8.施工总结与收尾工作8.1 工程总结8.2 收尾工作安排8.3 施工档案整理9.附件本文档涉及的附件包括：设计图纸、施工图纸、洞口开挖工具和材料清单、施工进度表、质检记录等。
楼板开洞方案
楼板开洞方案1. 引言在建筑设计和施工过程中，楼板开洞是一种常见的需求。
开洞可以用于通风管道、电线、水管、通风窗等设备的布置。
在本文档中，我们将介绍楼板开洞的方案和注意事项。
2. 方案设计2.1 开洞定位开洞的位置应根据实际需求和建筑设计来确定。
通常情况下，开洞应避免位于主要结构梁或柱的支座位置，以确保结构的稳定性。
建议在开洞前进行结构工程师的咨询，以确保开洞位置的合理性。
2.2 开洞尺寸开洞的尺寸应根据设备和管线的需求来确定。
在确定开洞尺寸时，应考虑设备安装和维修的便利性。
此外，开洞的尺寸还需要符合建筑设计的审美要求，以确保整体空间的美观性。
2.3 开洞形状开洞的形状可以根据具体需求而定。
常见的开洞形状有矩形、圆形和异形等。
在选择开洞形状时，需要考虑设备和管线的布局要求，以确保设备和管线的正常运行和连接。
2.4 预留空间在开洞设计中，需要保留足够的空间来容纳设备和管线的安装。
预留空间的大小应根据具体设备和管线的尺寸来确定。
3. 施工流程3.1 施工准备在进行楼板开洞施工前，需要进行详细的施工准备工作。
包括制定开洞方案、准备所需材料和设备、与相关部门协调工作等。
3.2 楼板定位根据开洞方案，在楼板上进行准确定位。
可以使用激光测量工具或传统的测量工具进行定位。
3.3 切割楼板采用合适的工具，如电锯、水泥切割机等，进行楼板的切割。
切割时需要注意安全，避免对结构造成损坏。
3.4 清理开洞清理开洞过程中产生的碎片和灰尘，确保开洞区域的整洁。
3.5 安装设备和管线根据预留空间的大小和设备布局要求，安装设备和管线。
安装过程中需要遵循相关的安全规范和施工要求。
3.6 修补楼板在完成设备和管线的安装后，需要进行楼板的修补。
使用合适的材料进行修补，并确保修补部分与周围楼板的平整度和颜色一致。
4. 注意事项4.1 结构安全在进行楼板开洞前，务必与结构工程师进行咨询，确保开洞不会对建筑结构的安全性造成影响。
开洞位置应避免位于主要结构梁或柱的支座位置。
楼板开洞专项施工方案
一、工程概况本项目需要对楼板进行开洞施工，以满足设备安装、管道铺设等需求。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、模板、植筋胶、膨胀螺丝、防锈漆、安全网等。
2. 机械设备：电焊机、切割机、钻机、液压钳、搅拌机、卷扬机等。
3. 人员准备：专业技术人员、焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工工艺1. 施工前，对楼板进行测量放线，确定开洞位置和尺寸。
2. 楼板开洞前，对楼板进行加固处理，确保施工安全。
具体加固措施如下：（1）在开洞区域四周设置支撑架，间距不宜大于1.5m。
（2）在支撑架底部设置水平支撑，防止支撑架下沉。
（3）在支撑架上铺设模板，模板间距不宜大于1.2m。
3. 楼板开洞：（1）采用切割机对楼板进行切割，切割过程中注意保护钢筋。
（2）切割完成后，清理楼板边缘的混凝土碎块，确保洞口边缘整齐。
4. 植筋施工：（1）在洞口边缘钻孔，孔径略大于钢筋直径。
（2）清理孔内杂质，插入钢筋，注满植筋胶。
（3）待植筋胶固化后，进行钢筋焊接。
5. 模板制作与安装：（1）根据洞口尺寸，制作相应尺寸的模板。
（2）在洞口边缘设置模板支撑，确保模板稳定。
6. 混凝土浇筑：（1）在洞口周边设置钢筋网，加强洞口区域的受力。
（2）浇筑混凝土，确保混凝土密实。
7. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间，禁止在洞口区域进行任何施工活动。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对楼板进行验收，确保施工质量。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保施工质量达到设计要求。
本方案旨在指导楼板开洞施工，确保施工安全、质量和进度。
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案第1篇楼板开洞加固方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，既有建筑物的改造与加固需求日益增长。
在建筑物使用过程中，因功能调整、布局优化等因素，常需对楼板进行开洞处理。
为确保楼板开洞后的结构安全、延长建筑物的使用寿命，并遵循相关法律法规，特制定本楼板开洞加固方案。
二、项目目标1. 确保楼板开洞后的结构安全，满足现行国家规范要求；2. 尽可能减少对建筑物正常使用的影响；3. 节约加固成本，提高加固效果。
三、加固方案设计原则1. 科学合理：依据楼板的实际状况、结构特点及使用要求，科学合理地选择加固方法；2. 安全可靠：加固方案应确保楼板开洞后的结构安全，消除安全隐患；3. 经济适用：在满足加固效果的前提下，力求降低加固成本；4. 环保节能：加固过程中应采用环保材料及施工工艺，减少对环境的影响。
四、加固方案1. 加固方法根据楼板的实际情况，本次加固采用以下方法：（1）碳纤维布加固：对开洞周边的楼板进行粘贴碳纤维布加固，提高楼板的抗弯承载能力；（2）粘钢加固：对开洞周边的楼板底部采用粘钢加固，提高楼板的抗剪承载能力；（3）增设支座：在开洞楼板的四周增设支座，减小楼板的跨度，降低楼板的荷载效应。
2. 加固材料（1）碳纤维布：选用高强度、高模量的碳纤维布，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性；（2）粘钢：选用Q235B级钢材，表面进行喷砂处理，确保粘接牢固；（3）粘结剂：选用高强度、快速固化的粘结剂，满足加固要求。
3. 施工工艺（1）表面处理：对楼板表面进行打磨、清理，去除松散混凝土、油污等杂质；（2）粘贴碳纤维布：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在楼板表面，采用专用滚筒压实，确保粘贴牢固；（3）粘钢施工：将粘钢粘贴在楼板底部，采用专用夹具固定，确保粘接牢固；（4）增设支座：按照设计要求，在楼板四周增设支座，调整支座高度，使楼板达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保加固材料符合国家标准；2. 施工过程中，严格执行施工工艺，确保加固效果；3. 施工完成后，进行质量验收，确保加固工程合格；4. 定期对加固部位进行检查、维护，确保长期稳定。
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楼板开洞施工方案
一、工程概况
预留洞：长6m，宽3m。
楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。
二、施工机械材料人员
1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；
2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；
3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。
三、工艺流程
地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理
四、施工工艺
1、地坪保护以及屋面板清理
地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m，水平杆步距1.50m。
3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1.8m×1.2m区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×1.4m），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。
5、钢筋焊接以及钢筋制作安装：
钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。
闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。
在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm 时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。
5、模板制作安装加固：模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行。
6、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照《混凝土工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行，混凝土标号为C35，内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。
7、混凝土养护以及模板拆除：按照设计以及规范要求，混凝土沿养护时间不少于7天，梁拆模时间不低于14天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。
8、支架拆除以及场地清理：参考《模板工程施工方案》内支架拆除，必需做到工完场清。
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
劳动力需用量计划
机械、设备需用量计划
一一一、工程附属地下车库附属地下车库附属地下车库附属地下车库概况概况概况概
况：：：：顺德区碧桂园西苑泛翠庭二期6#楼地下室为1层，地下室外围轴线尺寸长114.85
m；宽44.04m；纵向分为三条后浇带；建筑面积5090.34㎡，建筑构造物采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室层高3.7m及4.7m。
东侧一道车道口，地下室施工合同总工期为60天。
二二二二、、、、
编制依据编制依据编制依据编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、国家及地方颁布的各种施工规范、施工技术操作规程、安全
操作规程以及工程质量验收评定标准及办法。
4、招标文件及施工合同要求
三三三三、、、、工期计划工期计划工期计划工期计划基础土方开挖；基础承台地梁砖胎模16天；防水及保护层8天；砼地下室底板6天；剪力墙、柱顶板钢筋及模板制安26天；砼剪力、柱顶
板4天。
四、木模板施工材料需求计划序号材料名称单位规格数量 1 胶合板 m2 1820×915 15300 2 方木 m3 80×80 500 3 门式架只 120×190 20000 4 镙杆顶托支 800×30 30000 5 钢
管吨Ф48×3.5 30 6 扣件个 2000 7 镙杆条Ф12 6000 五五五五、、、、吊料口预留吊料口预留吊料口预留吊料口预留根据施工工期进度计划及材料需求计划整个地下室投入材料较大，为
使地下室材料较快的周转使用在标准层上，因此需在地下室顶板预留二个垂直运输吊料口才满足施工要求，其洞口尺寸4000*1600。
附：顶板后浇带预留吊料口位置平面图六六六六、、、、洞口预留
施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案其实在顶板上预留施工洞是一个比较不理智的选择，为节省顶板施工缝，选择在节1条后浇带及节三条后浇带增设吊料口二个（1号吊
料口；2号吊料口），其施工方法按后浇带的施工工艺进行。
附：顶板后浇带预留吊料口构造做法图 1、后浇带施工 1.1、后浇带两侧的隔断做法；后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板
网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层
塑料薄膜，并支挡固定好，
以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
1.2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位
置，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马
道通过，不应直接踩钢筋。
1.3、后浇带补齐混凝土后的整体连接，采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度
和其它混凝土一致。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
1.4、后浇带灌注混凝土的时间，应待高层主体结构完成后，再浇注后浇带； 1.5、后浇收缩带
，后浇温度带灌注混凝土的时间，前述后浇带主要是指后浇沉降带，或者同时也是收
缩带和温度带，即同时起到三种作用。
如果后浇收缩带单独设置，则灌注混凝土的时间宜在设带后的两个月之后，这
样估计可以完成混凝土收缩的60％以上，如确有困难时也不宜少于一个月；如果后浇温度带单独设置，则灌注混凝土的时间宜选择在温度较低时，不要在热天补齐冷天留下来的后浇温度带。
后浇带的
施工应引起高度重视，后浇带灌注前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土，浇注后加强养护。
施工中要采取有力措施，加强监督与检查，
以确保后浇带的施工质量。
七七七七、、、、临边临边临边临边洞口安全防护洞口安全防护洞口安全防护洞口安全防护 1、洞口周边应设置1.2米的防护栏杆，在0.6米、1.2米两道水平杆,栏杆里
侧用密目式安全网围护,洞口处张挂水平安全网。
2、防护栏杆上采用红白两色分间明显标志上挂安全警示。