XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案

XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案
一、工作原理及特点：
旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。

该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。

基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。

我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。

1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88
经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。

搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。

另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。

为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分
之百保证质量。

蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。

同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。

物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。

含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。

在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。

物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。

较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

2、特点：
1)、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。

内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。

另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2)、搅拌齿上设置刮板。

物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。

搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3)、干燥室顶部设置分级环。

其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量
均匀一致的要求。

4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。

热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

3、由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：1)、干燥强度高。

由于物料受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2)、适宜于热敏性物料。

干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板，解决了物料粘壁、焦化之忧。

3)、工艺简化。

与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4)、有效控制终水份和细度。

进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

二、主要设备选型：
1、闪蒸主机：
进风温度T1＝160-200℃，空气的密度ρ＝0.75kg/m3，出风温度T2＝95℃时，空气的密度ρ＝0.959kg/m3，则空气的平均密度ρ＝0.86kg/m3进入干燥塔空气的体积流量为：V1＝11340m3/h,根据经验,则取空塔操作风速为υ1＝4m/s，则主塔直径为：D1＝1.0 m
所以闪蒸干燥机型号为：XSG-10型。

2、旋风分离器(高效)
取进口风速为υ2＝18m/s，则旋风分离器的直径为：D1＝0.82m，圆整后取D1＝0.85m，所以旋风分离器型号为：CLK850
3、布袋除尘器
布袋除尘器采用压缩空气脉冲清灰式结构；布袋选用规格为φ120×
3000mm，每只布袋的过滤面积为1.13㎡,进入布袋除尘器的风量为:V2＝11340m3/h, 进入布袋的过滤风速为υ3＝1.5m/min,则需布袋过滤面积为:F＝126m2,需布袋个数为:n＝111.5只,圆整后取n＝112只.所以布袋除尘器的型号为:MC112型,则布袋过滤面积为:F＝126.56m2。

4、散热器面积：
对数平均温度△T＝[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]
t0——空气温度：10℃，t1——换热器出来的温度：180℃
则△T＝71.18℃
散热器面积F＝1.15Q/(K×△T)＝1.15×323000/(15×71.18)＝347.9㎡
取散热器面积F＝350㎡
三、设备主要配置及性能说明：
1、旋转闪蒸干燥主机：
型号： XSG-10
保温：60mm，
搅拌电机：11Kw， Y160L-6 电机转速970rpm，
皮带速比：1：2，粉料打碎器转速485rpm，
含观察门，分级环，水夹套
设计压力：0.05MPa,风压：800Pa，设计温度：180℃
2、螺旋加料器：
型号：LX-159-3Kw，变频调速，
供料量：＜800Kg/h（粉料含水量25%）
减速机型号：BWD2-43-3KW , 速比：1：43
电机：3Kw，Y100L2-4 电机转速1430rpm，变频调速
3、旋风分离器：
型号：CLK850
进口风速为υ2＝18m/s，压阻：1200Pa，设计温度：120℃
除尘效率：95%，开清洗口
自动出料器：关风机：5L-0.75KW
4、布袋除尘器：
型号：MC112
处理风量：11340m3/h，压阻：1200Pa，除尘效率：99.5%
出料器：双蝶阀料桶出料
5、系统送风机：
送风机型号：9-26-8D，18.5KW，
风量：8792-12166m3/h
风压：3834-3529Pa
6、系统引风机：
引风机型号：9-26-9D，960rpm，30KW，
消音器：消音器长度：800㎜
风量：12518-14913m3/h
风压：4869-4736Pa
7、管道与支架：
系统安装所需管道及支架
8、电控系统：
进、排风温度显示，主机压差显示，所有电机按钮启、停,电流、电压显示等
四、配置清单：
五、设备制作周期
预付款到帐后四十个工作日。

六、设备报价
万元人民币/套（物料经过处不锈钢304制作）。

七、售后服务：
1、设备交货后，供方负责技术指导安装、调试、试制出合格产品、代
培操作人员。

2、供方提供以下技术文件
（1）、使用说明书（2）、合格证（3）、电器线路图
3、供方对该设备实行质保壹年
4、保修期满后，供方对该设备实行终身维修，牵涉换件等费用时，供方只收取成本费用。

5、保修期满后，需方如需自行更换标准件，供方无条件提供生产厂家或经销商联系电话、地址。

6、设备如遇故障，通知供方后，供方维修人员在以下时间范围内到达需方现场。

（1）、江苏省内：24小时到达
（2）、江苏省外：24-72小时到达。