环氧树脂自流平地面施工工艺
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺
伙计们！今天咱们来聊聊那个让车间焕然一新的大工程——环氧树脂自流平地面施工。
这可是个技术活，得讲究点儿技巧才行哦！
首先得挑个好地方儿，咱们得把地基给整得稳稳的。
就像盖房子一样，地基得打牢了，才能让地面变得光滑平整。
然后就是那个关键的一步——刷上一层厚厚的环氧树脂。
这玩意儿可神奇了，它能把地面变成超级光滑的地板，走在上面就像踩在棉花糖上一样舒服。
等环氧树脂干透之后，咱们还得给它来个“美容”手术，那就是打磨和抛光。
这活儿可不能马虎，得用那种超级细的砂纸，一点点地把表面的小瑕疵给磨掉，直到地面亮晶晶的，就像新买的镜子一样。
别忘了啊，施工的时候得注意安全。
那些环氧树脂可不是闹着玩的，一不小心就可能会让人滑倒摔跤。
所以啊，施工的时候得穿好防护装备，小心谨慎点，别让自己成为别人的笑柄。
最后呢，还得检查一下施工效果怎么样。
看看地面是不是又光滑又平整，有没有哪里做得不够完美。
要是有不满意的地方，那就得赶紧找人来修修，别让问题留到后面去。
总之啊，环氧树脂自流平地面施工是一门技术活儿，得用心去做，才能做出既美观又耐用的好地面。
要是大家有啥不懂的或者想要咨询的问题，随时都可以来找我哦！。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前期准备1、用于施工的环氧树脂自流平地面材料，要进行检查和备货，材料检查内容包括环氧树脂自流平地面材料的名称、规格、生产日期、颜色、存放是否正确等。
检查出现问题的材料应该及时更换，以确保施工质量。
2、地面表面处理。
环氧树脂自流平地面的基础要求处理的很好，确保地面洁净、平整、无松散、油脂、水汽等。
3、施工前还需准备好施工工具和设备，包括搅拌器、压滚机、平整刀、毛刷、专用刷刀等。
二、施工步骤1、防尘处理。
将环氧树脂自流平地面施工区域内的灰尘和杂物清理干净，以防止污染地面施工区域，并确保地面处理完之后地面的平整度和漂亮度。
2、基础处理。
检查地面平整度，使用专用工具将地面中的凹凸不平处进行处理，使用磨光机将表面进行打磨处理，最终得到平整度好的地面。
3、底漆处理。
使用专用的底漆对地面进行处理，涂抹底漆的过程中需要将涂层较薄，因为漆层过厚对于环氧树脂自流平地面的漆膜粘接力影响较大。
4、混合物制备。
将环氧树脂自流平地面材料的A组份与B组份分别搅拌均匀，并将两种材料混合拌和。
5、施工。
将混合物快速赛质到施工区内，使用压滚机将混合物压实到地面上，尽可能的消除气泡以及泛沙现象，然后进行照平整，同时重复挥动进行着色和喷涂。
6、彩色处理。
环氧树脂自流平地面采用了流行的彩色涂料，可以增强地面的美观度。
在喷涂彩色涂料前，需要跟环氧树脂的配比同时处理。
7、固化处理。
在环氧树脂自流平地面施工完成后，需要进行固化处理。
通常采用联合的方式，使其更多的强度和稳定性得到了保证。
8、养护处理。
在其固化完成后，在环氧树脂自流平地面上进行了养护处理。
这个过程需要持续到需要养护的时间结束为止，以满足使用顾客需求。
三、注意事项1、在混合物制备时，A、B两组分要严格按规定比例搅拌均匀。
2、涂抹地面的环氧树脂自流平地面材料应平整无波浪，保证地面漆膜的厚度均匀度。
3、施工前需要准确的测量地面的水分含量。
4、万一出现缺陷，需要在施工完成后尽快进行处理。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前言嘿，伙计们！今天咱聊聊环氧树脂自流平地面施工工艺，这可是个大课题，咱得认真对待。
话说环氧树脂自流平地面，就是让地面变得又光滑又平整，让人走在上面就像在踩棉花糖一样舒服。
那么，这个施工工艺到底是怎么一回事呢？别着急，听我慢慢道来。
二、准备工作咱们得准备好施工所需的材料和工具。
环氧树脂自流平地面的主要材料有环氧树脂、石英砂、稀释剂等。
工具方面，需要准备搅拌机、滚筒、批刀、测量尺等。
还有最重要的一点：施工前的地面处理。
要把地面打磨得干干净净，确保地面平整度达到要求。
三、施工步骤1. 基层处理首先要对地面进行基层处理，把地面上的杂物清理干净，打磨得干干净净。
这一步可不能马虎，要保证地面的平整度。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。
”只有把基层处理好了，后面的施工才能顺利进行。
2. 混合材料接下来就是混合环氧树脂、石英砂和稀释剂。
这一步可不能偷懒，要按照比例进行混合。
俗话说：“一分耕耘，一分收获。
”只有把材料混合得好，施工出来的地面才会光滑平整。
3. 批刮自流平混合好的材料倒入地面后，要用批刀进行批刮。
这一步可不能急躁，要保持稳定的手势，让材料均匀地铺满地面。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
4. 放气在批刮的过程中，要及时放气，让气泡排出。
这样一来，地面就会更加光滑平整。
俗话说：“攒人品的时候到了。
”这个时候就是要靠运气了。
5. 二次批刮放完气后，再用批刀进行二次批刮。
这一步可不能马虎，要保持与第一次相同的力度和速度。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
6. 收边处理要对地面的边缘进行收边处理，确保边缘处也能达到光滑平整的效果。
这一步可不能马虎，要保证整个地面的美观度。
俗话说：“细节决定成败。
”只有把细节处理好，整个地面才会完美无缺。
四、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，避免触电、烫伤等意外情况的发生。
俗话说：“安全第一。
”只有保证安全，才能顺利进行施工。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
1 环氧树脂自流平地面施工工艺
一．工艺流程
1、施工前准备
（1）对基层进行总体清理，并绘制基层坡度尺寸；
（2）根据基层坡度尺寸，绘制根据地面抹平的基底；
（3）将地面抹平的基底使用滚动铣床进行抹平滚动，以确保真实坡度尺寸；
（4）检查所抹平的基底，确保它符合要求；
（5）将抹平的基底进行打磨，以去除任何灰尘和无用物质；
（6）在基底上施工涂抹处理油，或者进行系统打磨；
（7）对基底进行清洗，以确保地面干净；
（8）如果地面有少量孔洞，则填补孔洞，以确保地面的完整性；
（9）检查施工现场，以确保安全生产的条件；
2、涂布环氧树脂地面
（1）将环氧树脂涂料按设计要求搅拌均匀；
（2）结合施工条件，选择相应的涂装工具，将涂料涂布到基底上；
（3）用平钢抹平涂料，确保涂料的厚度和平整度；
（4）在涂布后打磨涂料，完成自流平地面施工；
3、验收
（1）检查表面的质量，并确保涂料的厚度和平整度；
（2）检查施工后的效果，如果满足设计要求，则可以验收通过；
二、施工注意事项
1、在施工前请确保基层的清理工作已完成，且基层表面清洁、干燥；
2、在施工涂布环氧树脂涂料时，应充分考虑涂料的厚度和整体的施工效果；
3、在施工完成后，请及时进行清洁工作，以保护施工现场和施工后的地面；
4、自流平地面施工时，请及时进行施工质量检查，以保证施工质量。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺，听起来是不是很高大上？其实它的核心就是创造一个既美观又耐用的地面。
想象一下，走在光滑如镜的地面上，那种感觉，真是妙不可言。
首先，我们得准备好材料。
环氧树脂是关键。
市面上有各种品牌，选一个质量好的很重要。
还有助剂，比如固化剂，这可是影响最终效果的“秘密武器”。
记得把这些材料准备齐全，再来就是工具，像搅拌器、刮板、滚筒，这些都不能少。
接下来，地面的处理也相当关键。
首先要检查地面是否干燥、平整。
有的小伙伴可能会觉得没必要，其实，细节决定成败。
要是地面有裂缝，建议用修补剂先处理好。
之后，清理尘土和杂物，确保没有任何干扰。
这一步很关键，做不好可能后面就会出问题。
然后是底涂。
把底涂料均匀地涂在地面上，保证它能和后续的环氧树脂更好地结合。
这个过程要耐心，别急。
底涂干透后，就可以进入“主菜”——环氧树脂的施工了。
这个时候，温度和湿度都要控制好，毕竟环境会影响固化效果。
大家都知道，天气好施工顺利，咱们可不能让老天爷捣乱。
接下来的环氧树脂混合就需要技巧了。
把环氧树脂和固化剂按照比例搅拌均匀，搅拌时要轻柔，避免气泡的产生。
气泡可是施工的大敌，容易导致地面不平。
混合好的环氧树脂要及时倒在处理好的地面上，用刮板迅速铺开，别让它有时间静置。
想象一下，仿佛在给地面“化妆”，每一寸都不能马虎。
涂完一层后，要等它固化。
固化时间因产品而异，通常在24小时内会达到初步硬度。
这段时间里，别忘了通风，保持空气流通。
待它固化后，可以进行打磨。
这个步骤可以让表面更加光滑，当然，这可不是随便来一下，要讲究技巧，避免过度打磨。
打磨完成后，再进行一次清理，确保没有灰尘残留。
这时可以进行面涂，给地面增加一层保护。
这一步就像是给地面穿上了“防护服”，提升耐磨性和美观度。
面涂完成后，耐心等待再次固化，切记不可急于使用。
最后的检查环节同样不可忽视。
看看地面是否平整，颜色是否均匀。
必要时还可以进行一些修补，确保每个角落都达到标准。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂自流平的施工工艺
环氧树脂自流平的施工工艺
1. 施工前准备
材料准备：环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子、石英砂、石英粉等。
机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。
基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。
2. 施工步骤
清理基面：确保基面干净、平整、无油污、无松散颗粒。
涂刷底涂：将底油加水稀释后，均匀涂刷在基面上，涂刷二层，第一层干燥后方可涂第二层。
配制自流平浆料：将环氧树脂自流平材料与水按比例混合，搅拌均匀，静置10分钟左右。
浇注：将搅拌均匀的自流平浆料倒在基面上，用带齿推刀或刮板展开，并控制薄层厚度。
刮涂面层：用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒消泡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。
3. 注意事项
施工温度应在5-35℃之间，最佳温度为15～30℃。
施工过程中应避免风吹日晒，防止材料过快干燥。
施工后的机具应及时清洗干净，以免影响下次使用。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺一、基层处理1.基层应做到坚实、洁净、平整和无裂缝，潮湿的基层应做好防水处理，基层表面应将油污、灰尘、水泥浆等污物清除干净。
2.检查基层的强度和稳定性，基层的断面状况，基层的坡度，基层不完整（比如裂缝）的地方，应做好补救处理，如用石膏砂浆处理．三、施工前准备1.检查施工设备及材料的规格、型号、施工性能及准备工具，做好施工前的准备工作；2.用抹面工具将基层表面的油污、灰尘等污物清除干净，以保证涂膜与基层结合牢固，并将基层的融水性、腐蚀性、抗压强度等检验项目完成；3.将环氧树脂的包装袋摇匀，以保证环氧树脂的配比正确；4.施工前检查施工环境是否正常，如施工区域温度、湿度等是否在正常范围内。
四、施工准备1.将环氧树脂、掺料柱、分散剂按照指定的比例配制，用搅拌机搅拌均匀，放置一段时间以保证环氧树脂的均匀性；2.把稀释用的溶剂及实施工具准备好；3.把辊子排列好，调整辊子间隙距离；4.检查辊后三段棒横放在辊子顶部，可以确定施工厚度；5.将棒子放置在施工区域内，用水尺根据棒子的高度确定涂膜的厚度；6.将棒子调整在规定厚度的水平，可确定地面施工的稳定性。
五、施工1.将搅拌均匀的环氧树脂放入辊桶，调整好辊的速度，使施工辊子衔接良好，施工厚度固定在指定的位置；2.当环氧树脂开始涂到地面上时，及时做好垫层确保，使涂膜在长度方向上连续；3.环氧树脂施工完毕后，将辊子拉伸，用抹面工具调整，使地面光洁，平整无毛刺；4.环氧树脂地面施工完毕后，不要立即进行抛光，而应先等待涂膜干燥；5.地面施工完毕后，即可进行抛光，抛光时可根据施工环境的温度情况调整抛光机。
六、施工后处理1.施工完毕后，将辊桶及其他遗留物件，如水尺、棒子、抹面工具清理干净，以免影响环氧树脂地面的正常使用；2.涂膜干燥后，应做好防尘保护，以免外界灰尘进入，导致地面破损；3.最后，检查施工工艺，及时纠正施工中出现的不足，完成环氧树脂地面的施工。
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环氧树脂自流平地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表5.
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg 左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
1.6实测项目
见表6
2、一般项目
2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.
表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1）变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2）磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3）刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
(4）软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
(3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。