掘进工作面爆破方案

掘进工作面爆破方案

为了进一步加强我矿安全管理，全面提高我矿整体安全管理水平，保证掘进工作面爆破安全，依据《煤矿安全规程》、《民爆物品管理条例》等相关法律法规以及上级各部门的要求，制定本方案。

一、爆破前的准备

1、炮眼布置：

巷道断面2.6m×2.4m，风井巷道断面2.4m×2.2m。炮眼布置如下图：

2、爆破参数及爆破说明书

（1）、爆破参数的确定

①、单位炸药消耗量

q=Q/SLη

式中：

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3

Q——每循环总装药量 kg

S——掘进面积 m2

L——炮眼深度 m

η——炮眼利用率 80％

q=38.1/6.8×2.5×0.8=2.8kg/m3

②、炮眼深度

根据月作业计划120m,日循环进尺120/30=4m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的因素影响，故月正规循环率按0.8计算，为此日进度应为4/0.8=5m,每天二个半循环，小班循环进尺5/2.5=2m,炮眼深度为5/2 =2.5m。

③.炮眼数目

N=qsηm/ap

式中：

N——炮眼数目

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3

S——掘进面积 m2

η——炮眼利用率 80％

m——药卷长度 0.2m

a——炮眼装药系数，一般取 0.5～0.7

p——每个药卷重量 kg

N=2.8×6.8×0.8×0.2/0.5×0.15=41

根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为50个，比估算多9个每循环炮眼数目确定为50个。

（2）、爆破说明书

爆破条件表

爆破经济指标表

爆破说明书

备注：根据现场岩性变化情况，需要更改炮眼数、炮眼深度和装药量时必须经矿技术部门批准后方可实施。

3、装药联线

打眼完毕，用高压风吹眼，以清除眼内的岩粉等杂质。装药前，先由瓦斯检查员检查工作面的瓦斯浓度。装药时，应由放炮员自装、自联、自放。每眼的药量可根据岩性及炮眼深度来确定（参照爆破说明书）。装药时，如果遇到工作面淋水，需加防水套、药装好用炮棍捣实，用力不能过猛，然后堵上炮泥，封泥长度不小于0.5m。雷管的起爆顺序在炮眼上决不能装错位置；发现过分变质、硬化的药卷，不能使用。联线采用大串联接法。

二、启爆及爆破之后的工作

启爆前先由瓦斯检查员检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度

不超过规定值是才可以爆破程序启爆。放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮；安全地点距放炮地点的距离：直线不得小于100m，曲线不小于70m，并要挂上警戒牌，要派专人在一切可能进入放炮地点的通道上设置岗哨，并发出放炮信号，无关人员都必须撤到安全地点。

爆破之后要进行通风排烟，待炮烟散尽后，班组长、瓦斯检查员和放炮员由外而内逐步检查瓦斯、通风和顶板等情况，放炮员还要检查有没有拒爆、残爆和爆破效果。爆破的理想效果是不存在超挖、欠挖，平均线性超挖值小于200㎜；巷道周边围岩炮震裂隙小，硬岩层中眼痕率达到80%以上，中硬岩层中眼痕率达到60%以上，软岩层轮廓线符合标准要求。

三、装岩

掘进队伍施工时采用耙斗装岩机，装碴的同时要坚持喷雾洒水；空车可存放在巷道临时错车道中；装碴前务必先进行敲帮问顶工作。冲洗岩帮、装碴洒水工作。

四、安全技术措施

1、爆破、运药、装药人员的规定

（1）放炮员必须经过培训，考试合格取得合格证，持证上岗。

（2）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）放炮员必须亲自领取、运送电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

（5）爆破时，严格执行“一炮三检”，“三人联锁放炮制”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

（6）领药后不得在途中停留，必须直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱内。

（7）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、摔砸火药箱。不准将炸药箱放在带电或运转设备处。

（8）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

（9）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

（10）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

2、炸药、雷管型号以及存放，装配起爆药卷的规定

（1）炸药、雷管的型号

炸药为煤矿许用三级铵锑炸药，雷管用1-10段导爆管和1发瞬发雷管引爆。

（2）存放

雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字后由放炮员同班组长一起交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给放炮员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班组长签字剩余火药要交回火药

库，严禁私放火药。

（3）装配起爆药卷的规定

①、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

②、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

③、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

④、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

⑤、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

⑥、装配起爆药卷时，用专用的竹或木椎，在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得直接用雷管扎孔，不得将雷管从药卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定

（1）炮眼深度：2.5m。

（2）封泥长度不小于0.5米。

（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于70m。

（4）爆破母线与连接线的规定：

①、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆

等作导线作回路或母线使用。

②、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于70米）。

③、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

④、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

⑤、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。

4、严禁爆破情况

（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。

（3）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。

（4）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。

（5）风量不足或风机停止运转时，严禁爆破。

（6）迎头空顶距离超过规定，严禁爆破。

5、爆破后及拒爆、残爆的处理

（1）通电以后拒爆时，放炮员必须首先取下扳手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少要等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原

因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚，根据实际情况如有必要当班放炮员应与下一班放炮员一起共同处理完拒爆、残爆后当班放炮员才可出井。

（3）爆破后待炮烟散尽，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查瓦斯等有毒有害气体、巷道支护及爆破情况，无问题后其他人员方可进入工作地点。

（4）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在距拒爆、残爆眼0.2米处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

（5）严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷或从炮眼中硬拉出药卷，或从药中拉出雷管。

（6）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

（7）处理完毕，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

6、安全管理人员必须加强现场监督管理，发现问题及时处理并及时汇报。