印染废水特点
印染废水处理技术要点分析
印染废水处理技术要点分析印染废水处理技术要点分析印染行业是一个重要的制造业领域，但由于其行业特性使得产生大量的废水，给环境带来严重的污染问题。
因此，印染废水处理技术成为该行业亟需解决的关键问题。
本文将分析印染废水处理技术的要点，并探讨可行的解决方案。
印染废水的特点印染废水的特点主要有以下几个方面：1.高浓度有机物：印染过程中使用的染料、助剂等物质含有大量的有机物，使得废水中的COD（化学需氧量）浓度较高。
2.酸碱度波动大：印染过程中对织物进行酸碱处理，使得废水酸碱度波动较大。
3.色度高：由于印染过程中的染料和助剂残留，使得废水具有高色度。
4.难以生物降解：染料和助剂中的物质大多为难以生物降解的有机物质。
印染废水处理技术要点针对印染废水的特点，下面是一些印染废水处理技术的要点：1.预处理：印染废水的预处理是整个处理过程的重要环节。
预处理包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除悬浮物和颗粒物，并起到初步净化的作用。
化学处理主要通过调节pH值、加入药剂等方法，使得废水的酸碱度和色度得到降低。
2.生物降解：生物降解是目前常用的处理印染废水的方法之一。
通过引入特定微生物，对废水中的有机物进行分解降解，从而使废水达到排放标准。
但是，由于印染废水中的染料和助剂等物质对微生物的毒性较大，降解过程会受到一定的限制。
3.化学处理：化学处理是用化学方法对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的方法包括氧化、还原、络合等。
通过化学反应，将废水中的有机物质转化为无害物质或易处理物质，达到净化废水的目的。
4.高级氧化：高级氧化技术是目前国内外研究的热点之一，对于印染废水处理也具有一定的潜力。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，在较高温度、高能量条件下对废水中的有机物进行氧化降解，使其转化为易处理的无机物。
5.循环利用：印染废水中的染料和助剂等物质往往含有较高的价值，可以进行回收再利用。
例如，通过染料回收工艺，可以将废水中的染料回收，减少染料的浪费和环境污染。
各类废水特点总结
各类废水特点总结本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。
本文没有配套处理工艺，后续会更新！1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
2、医院废水医院污水是指医院（综合医院、专业病院及其它类型医院）向自然环境或城市管道排放的污水。
其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。
每张病床每天排放的污水量约为200－1000L。
医院污水中所含的主要污染物为：病原体（寄生虫卵、病原菌、病毒等）、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。
废水处理要解决的主要题问题：造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。
因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
印染废水特征
印染废水特征
印染废水是指在印染过程中产生的废水，它的主要特征包括以下几个方面：
1. 高浓度有机物
印染废水中含有大量的有机物，其中以染料、助剂和纤维素为主要成分。
这些有机物难以降解，会对环境造成严重的污染。
同时，这些有机物还会对水体生态系统造成巨大的影响。
2. 高浓度盐类
在印染过程中，常使用含盐酸、硫酸等强酸或碱性溶液来处理织物，使其能够更好地吸收染料。
这些化学品会被残留在织物中，并随着废水排放到环境中。
因此，印染废水中也含有大量的盐类。
3. 高浓度重金属
在印染过程中，常使用含重金属离子的催化剂来加速反应速度。
这些重金属离子如铜、铬、镉等都具有毒性，并且难以降解。
它们会被排放到环境中，对生态系统造成极大的影响。
4. 高浓度氨氮
在染色过程中，常使用含氨基化合物的染料。
这些染料会在印染废水中转化成氨氮，导致废水中氨氮浓度较高。
高浓度的氨氮会对水体生态系统造成严重的影响。
5. 高浓度COD和BOD
印染废水中的有机物质难以降解，因此其COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值较高。
这意味着印染废水对环境的污染程度很高，需要采取有效措施进行处理。
综上所述，印染废水具有高浓度有机物、盐类、重金属、氨氮、COD 和BOD等特征。
这些特征使得印染废水对环境造成了严重的污染，需要采取有效措施进行处理和治理。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
印染行业污染治理方案
印染行业污染治理方案随着社会经济的快速发展，印染行业对于环境的污染也越来越严重。
为了减少环境污染，印染行业必须采取有效的污染治理措施。
本文将就印染行业污染治理方案进行详细介绍。
一、印染行业的污染特点1.废水污染印染企业是水处理难度较大的行业之一，一般情况下，每吨产品的用水量大约在300-500吨，出水量却很少能低于350吨，污水量占到总用水的50%-80%。
印染废水的主要特点是有机物浓度高、有毒、有味、有色、酸碱度不定、含重金属等，对环境的影响非常大。
2.废气污染印染生产过程中，用到了多种化学物质，使废气的化学成分复杂，其中含有大量的挥发性有机物。
长期排放废气会导致大气污染。
3.废渣污染废渣主要包括废活性炭、渣滓、滤渣、污泥等，含有大量有机物、重金属和盐类等物质。
通常采用填埋、焚烧等方式处理。
二、印染行业的污染治理方案1.废水治理针对印染企业的废水处理，可以采用综合治理的方式。
首先可以采取预处理工艺，如生物膜反应器、磁化法、超滤法等，对废水进行预处理，去除大部分的有机物和颜色。
然后采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧法等，进一步去除污染物。
最后采用化学处理工艺，如Fenton反应、高级氧化技术等进行催化氧化、絮凝或沉淀处理，最终得到符合排放标准的废水。
2.废气治理针对印染行业的废气治理，可以采用物理、化学或生物等处理工艺。
其中物理处理工艺包括吸收、吸附和过滤等方式，化学处理工艺包括催化氧化、脱臭、氧化反应和吸收碱等处理方式，生物处理工艺则采用活性碳过滤、生物过滤等方式。
不同的工艺可以根据实际情况进行选择，并进行多次处理达到排放标准。
3.废渣治理废渣处理采用原则上应该采用“三废”分离、资源化、无害化处理的“3R”原则。
根据印染废渣特点，可以采用热解、化学处理、物理处理和固化等方式进行处理和综合利用。
4.管理和监控为了确保印染行业的污染治理工作顺利进行，必须严格落实“污染源监控、过程控制、事后检测”三大环节。
纺织印染污水质特点及处理方法
纺织印染污水质特点及处理方法纺织工业生产性用水主要有：麻绢类的脱胶浸渍；羊毛的洗涤；蚕茧的缫丝工艺；印染工艺的漂练、染色、印花、整理；粘胶纤维和合成纤维工艺等。
纺织车间空调和职工生活用水量也较大。
纺织工业废水中量大且污染严重的主要是印染废水和化纤废水。
纺织工业的万元产值用水量在191m3，高于全国平均水平。
纺织工业水的重复利用不甚理想，印染行业用水要求较高，对天然纤维织物染色，特别是浅色织物染色，对水中残留色度和盐类较为敏感，因此废水处理后的中水回用要求较高。
一、纺织污水处理的特点1、废水量大。
2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。
3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质(指长远影响小于第一类的污染物质)。
第一类污染物(能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质)和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。
4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。
二、纺织印染污水处理的处理方法主要有：物理化、化学法、物理化学法和生物处理法。
1、物理法：利用物理作用或回收废水中的悬浮物，包括调节、沉淀、过滤、离心分离、蒸发、结晶、微滤、超滤、以及反渗透等。
2、化学法：利用化学反应作用来处理或回收废水中溶解性物质或胶状物质，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。
3、物理化学法：利用物理化学反应的原理来去除废水中的污染物质。
包括混凝、浮选、萃取、吸附、离子交换、电解、电渗析等。
4、生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质，如CO2和H2O等。
根据微生物对氧的要求分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
好氧生物处理法出水较清、无臭、有机物氧化彻底，因此应用广泛；但由于纺织行业的新产品，使废水处理难度增加，单一好氧方法难以使纺织印染污水处理达标，往往采用兼氧-好氧组合工艺。
印染废水水质特点及处理技术综述
印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理工艺
1.5.1 废水特点
纺织印染行业废水主要产生于印染和化纤两个行业，其中以印染废水污染最为严重。
印染废水产生于纤维织物在染色、印花、整理过
程中，主要含有纤维、各类防治浆料燃料、化学助剂等，这类废水悬
浮物浓度高、 COD Cr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不
稳定，处理难度较大。
纺织印染行业废水特点见表1-2。
表 1-2 纺织印染行业废水特点
废水种类定义污染物指标
COD Cr、BOD5、pH、色度、棉麻纺织印
印花和染整过程中产生的混合废水
染废水SS、水温
毛纺织印染产品在染整过程中产生的各种废水的Cr5
COD 、BOD 、pH、色度、废水总称SS
碱减量废水仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减
COD Cr、BOD5、pH （化纤）量加工过程中所产生的废水
原毛经碱洗、热洗、冷洗等加工过程，
洗毛废水去除原毛上的油脂、砂土等杂质所产生Cr5
COD 、BOD 、pH、SS 的废水
织物经漂、染、印加工后为改善和提高
特别关注柔软剂、表面活整理废水织物品质赋予纺织品特殊功能的工序
性剂、PVA等助剂污染物而产生的废水
1.5.2 治理技术
纺织印染废水处理第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。
纺织印染行业废水处理典型工艺见图1-6。
碱减量废水预处理：
丝光碱回收预处理：
洗毛废水预处理：
综合废水处理：
图 1-6 纺织印染行业废水处理典型工艺流程图。
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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。
因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
1 印染废水来源、水质、水量
1.1 来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。
印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr 可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。
据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。
印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。