喷漆柜废气催化燃烧及方案
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理工程施工方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国汽车、家具、船舶等行业的高速发展，喷漆工艺被广泛应用。
然而，喷漆过程中产生的废气中含有大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，这些物质对人体健康和环境均有严重危害。
为积极响应国家关于环境保护的政策，保障人民群众身体健康，提高环境质量，本项目将对喷漆废气进行治理。
二、工程目标1. 满足国家及地方环保政策要求，确保喷漆废气达标排放。
2. 提高喷漆工艺的环保水平，降低企业运营成本。
3. 保障员工健康，创造良好的工作环境。
三、工程内容1. 废气收集系统：主要包括废气收集管道、废气收集罩、风机等。
2. 废气处理系统：主要包括活性炭吸附装置、催化燃烧装置等。
3. 废气排放系统：主要包括排气筒、排气管道等。
4. 监控系统：主要包括废气浓度监测仪、数据采集器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。
（2）准备施工材料、设备，确保材料、设备质量符合国家及行业相关标准。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
2. 废气收集系统施工（1）根据现场实际情况，确定废气收集管道的走向、位置和尺寸。
（2）铺设废气收集管道，确保管道连接牢固，无明显漏气。
（3）安装废气收集罩，确保罩口与喷漆设备紧密结合，防止废气泄漏。
（4）安装风机，确保风机运行稳定，抽吸效果良好。
3. 废气处理系统施工（1）根据废气成分和浓度，选择合适的活性炭吸附装置和催化燃烧装置。
（2）安装活性炭吸附装置，确保吸附剂填充均匀，吸附效果良好。
（3）安装催化燃烧装置，确保催化剂均匀分布，燃烧效率高。
4. 废气排放系统施工（1）根据现场实际情况，确定排气筒的高度和位置。
（2）安装排气筒，确保排气筒与废气处理装置连接牢固。
（3）铺设排气管道，确保管道连接严密，无明显漏气。
5. 监控系统施工（1）安装废气浓度监测仪，确保监测仪安装位置合理，数据准确。
（2）安装数据采集器，确保数据采集器与监测仪连接稳定。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆印刷注塑烘干废气催化燃烧治理造方案
喷漆印刷注塑烘干废气催化燃烧治理造方案一、废气源分析与特点1.VOCs含量高：喷漆、印刷和注塑过程中使用的有机溶剂较多，导致废气中VOCs含量较高；2.废气温度高：烘干过程中废气温度较高，一般在100~200℃之间；3.废气流量大：喷漆、印刷和注塑生产线规模较大，每日废气流量可达到几百立方米至几千立方米；4.水分含量低：废气中水分含量较低，一般在10%以下。
二、治理目标1.降低VOCs排放浓度：通过催化燃烧，将废气中的VOCs转化为二氧化碳和水蒸气，并降低排放浓度，以达到环保要求；2.治理工艺稳定可靠：工艺参数稳定，能适应日常生产的变化，保证治理效果；3.生产成本控制：治理设备的投资和运行成本不宜过高，要求低耗能、低维护，满足生产成本控制的要求；4.操作维护简单：设备操作简单方便，维护成本低，减少人力成本；5.废气排放达标：废气排放浓度满足当地环保要求，达到国家排放标准。
三、催化燃烧治理工艺流程催化燃烧是目前常用的喷漆印刷注塑烘干废气治理技术之一、该工艺主要包括以下几个部分：1.废气收集系统：利用管道和风机将喷漆、印刷和注塑过程中产生的废气引导至治理装置；2.热交换器：用于废气的预热，提供合适的燃烧温度。
废气进入热交换器与燃烧后的排气进行热交换，废气温度升高，排气温度降低；3.催化燃烧装置：废气进入催化燃烧装置，通过催化剂的作用，将VOCs转化为二氧化碳和水蒸气，并释放大量热量。
同时，对废气进行高温燃烧，使得废气中的其他污染物得到有效破坏；4.热回收系统：利用催化燃烧产生的热量，通过热交换器对传导出来的热量进行回收，用于预热输入废气或其他用途，提高能量利用效率；5.排气系统：燃烧后的废气经过过滤、净化等处理，降低排放浓度，达到国家要求后排放；6.控制系统：实时监测废气流量、温度等参数，对催化燃烧装置进行自动控制，确保处理效果稳定可靠。
四、设备选择与运行维护1.催化剂选择：选择高效的负载型催化剂，具有良好的催化效果和抗毒性，能够在较低温度下将VOCs转化为二氧化碳和水蒸气；2.热交换器选择：选择高效的热交换器，能够充分利用催化燃烧所产生的热量，提高能源利用效率；3.控制系统选择：采用先进的自动控制系统，能够对催化燃烧装置的温度、氧气浓度等参数进行实时监测和调节，确保稳定的治理效果；4.运行维护：定期对催化剂进行检查和更换，保证其催化效果；定期对设备进行清洗和维护，保持其正常运行；定期对废气排放进行检测，确保排放浓度符合标准要求。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷漆柜废气催化燃烧及方案
喷漆柜废气催化燃烧及方案首先，喷漆柜废气催化燃烧的原理是利用催化剂进行化学反应，使有害气体中的有机物与氧气发生氧化反应，在催化剂的作用下，有机物会被转化为二氧化碳、水和无害物质。
这种催化转化的反应过程需要适当的温度和氧气浓度，因此，在实施喷漆柜废气催化燃烧时，需要控制好温度和氧气浓度。
其次，针对喷漆柜废气催化燃烧的具体方案，主要包括以下几个步骤：1.催化剂选择：根据废气的组成和特性，选择合适的催化剂。
常见的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂等。
选择合适的催化剂能够提高催化转化效率，降低废气处理成本。
2.催化剂装置设计：根据喷漆柜的废气产生量和特性，设计合适的催化剂装置。
催化剂装置通常包括催化剂床和加热设备。
催化剂床用于固定催化剂，并提供充分的接触面积；加热设备用于控制催化剂床的温度，确保催化转化反应的进行。
3.温度控制：喷漆柜废气催化燃烧需要在适当的温度下进行，一般在300-500摄氏度之间。
温度过低时，催化转化反应效率低；温度过高时，催化剂可能受到热失活影响。
因此，需要通过调整加热设备来控制催化剂床的温度。
4.氧气浓度控制：催化反应需要适量的氧气参与，通常需要保持废气中氧气浓度在2-10%之间。
氧气浓度过低时，催化剂无法充分发挥作用；氧气浓度过高时，有可能导致燃烧反应而不是催化转化反应。
因此，需要通过加入适量的氧气或调整废气通量来控制氧气浓度。
5.废气后处理：催化燃烧后产生的废气中可能还存在一些有害物质，需要进行适当的后处理。
通常采用吸附剂或过滤装置对废气进行二次净化，确保废气排放达标。
总之，喷漆柜废气催化燃烧是一种有效的废气处理方法，能够将有害气体转化为无害物质，实现环境净化。
催化燃烧方案需要选择合适的催化剂，设计合理的催化剂装置，并控制好温度和氧气浓度，最后进行适当的废气后处理。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
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喷漆废气处理（活性炭吸附一脱附一催化燃烧工艺）设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况--------------------------- （2）二、治理原则、设计依据及执行标准--------------- （2）（一）----------------------------------- 治理原则（2）（二）----------------------------------- 设计依据（2）（三）--------------------------------------- 设计参数及执行标准（2）三、工艺流程及说明------------------------ （3）（一）--------------------------------------- 实地情况说明、分析（3）（二）------------------------------------- 工艺比较及选择（3）（三）--------------------------------------- 工艺流程（简图）（5）（四）------------------------------------ 设计工艺说明（5）（五）------------------------------------ 处理设备说明（5）四、有机废气净化装置特点及组成----------------- （7）（一）----------------------------------------- 系统组成部分及其主要特点--------------------------------------- （7）（二）----------------------------------------- 废气净化系统的主要特点----------------------------------------- （8）五、工程投资预估单------------------------ （9）六、售后服务---------------------------- （10）一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有两个水帘喷漆房，用于工件喷漆，喷漆工作时会产生一定的漆雾和有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响。
本着改善厂区环境的宗旨，业主设计对喷漆房进行有效处理，达到环保排放要求。
我司受业主方有关人员委托，根据业主提供的相关资料，结合我司在同类废气处理项目中的成功经验，结合现场实际，设计本方案，供业主参考选择。
二、治理原则、设计依据及执行标准（一）治理原则1、有效收集喷漆漆雾和废气，处理系统效率可靠。
2、设备外形简洁，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
3、设备运行稳定、安全、可靠。
（二）设计依据1、该公司提供的的现场实际情况及设计要求；2、同类企业中的成功经验；3、《大气污染控制设计手册》；4、《工业企业设计卫生标准》；5、《中华人民共和国大气污染防治法》；6、《中华人民共和国环境保护法》；（三）设计参数及执行标准1、设计风量：20000mVh ；（单台，共2台）2、废气成分：漆雾、有机废气；3、排放标准：大气污染物综合排放标准，GB16297-1996厦门市大气污染物排放控制标准，DB35/323-19994、处理后排放浓度：苯w 12mg/m甲苯w 40mg/m 二甲苯w 40mg/m 非甲烷总烃w120mg/m三、工艺流程及说明（一）实地情况说明、分析根据实地勘察，现有的两个喷淋房一个为封闭式，一个为半封闭式，即入口一侧敞开，喷淋房内配备有双人喷漆柜，喷漆柜后方配有排气管道，通过轴流风机将喷漆废气（含有漆雾）排出。
（二）工艺比较及选择1、收集方式：喷漆柜是一个相对封闭的设备，只需在喷漆柜的后部装设排风系统即可达到将喷漆废气收集的效果，现喷漆柜后部接有排风管道及排风设备，由于排风设备较大，若根据其风量配备处理系统投资很高，因此设计拆除该排风系统，装设我司设计的排风处理系统。
喷漆柜的理论排风量不仅与喷漆柜尺寸有关，还与喷漆房的封闭程度有很大关系，因此，建议将喷漆房全部封闭，减少侧向气流的扰动，提高喷漆柜的整体排风效率。
2、处理方式：有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1) .冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。
该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不米用此法。
2) .吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。
物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。
装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
3) .直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800C),驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。
该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
4) .催化燃烧法：将废气加热到200~300C经过催化床燃烧，达到净化目的。
该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
5) .吸附法：(1)直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%勺净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。
(2)吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
经过比较及针对本项目废气特点，选用活性炭吸附和（活性炭）吸附-脱附-催化燃烧工艺都是合理的，由于业主厂区位于海沧区，根据当地环保局要求，需选用“（活性炭）吸附-脱附-催化燃烧工艺（三）工艺流程（简图）（四）设计工艺说明根据业主实地情况，设计喷漆柜风量为20000mVh，喷漆废气先通过管道经预处理器初步处理后，再到活性炭吸附床吸附净化，达标的尾气通过风机高空排放。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO 和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。
本方案采用单吸附箱工艺，即系统只配备一个吸附箱，喷漆工作时，吸附箱开启运行。
当吸附箱达到饱和时，手动关闭吸附程序，启动脱附程序，脱附-催化燃烧系统运行，从活性炭中脱附出来的有机废气被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力。
根据业主有关人员介绍，喷漆工作每日不超过11小时，休息时段足够脱附程序运行完成，因此只配备一个吸附箱，以节约初期投资，脱附工作需在喷漆柜无工作状态下运行。
（五）处理设备说明1、预处理器（漆雾过滤器）为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。
这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的专用漆雾过滤材料,具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。
由于喷漆柜为现有，漆雾处理效率未知，业主需确保进入预处理器的废气中漆雾（颗粒物）浓度已达到环保标准，以确保后续的活性炭处理系统正常运行，若不能达到设计的处理要求，则需要进行相应的整改。
2、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。
活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。
从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
3、催化燃烧床在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H b O和CO,此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
四、有机废气净化装置特点及组成（一）系统组成部分及其主要特点(二)废气净化系统的主要特点a. 采用吸附、脱附同时工作的方式;b. 占地面积小，设备体积小；c. 脱附电加热器无须频繁启动，节省能源，减少电容量；d. 预处理器采用进口过滤材料更换周期长，净化效率高;e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高五、工程投资预估单备注：1、以上材料包含15%- 18%勺损耗，依据为国家建筑安装规范。
2、本报价为单套价格，工程总需2套。
3、干式过滤材料需根据实际运行时的漆粉浓度进行更换，以确保系统通气正常。
4、工程所需电缆线及连接、设备所需水泥平台由需方负责。
5、本报价不包含风机降噪部分。
6、喷漆房封闭由需方完成。
7、本套处理系统与喷漆柜距离不超过5米，否则需根据实地情况增补连接风管。
&本报价中烟囱高度为15米，需根据厂房实际高度进行增补（高出厂房3米）。
六、售后服务1、工程质量符合国家或行业的有关标准与规范。
2、治理效果达到《大气污染物综合排放控制标准》（GB16297-1996二级标准，如监测结果未能达到标准，本公司负责调整至达标；3、本公司负责培训贵司操作人员熟悉操作至完全掌握为止；4、对工程质量保修一年，终身维护。
在保修期内因质量问题而发生的故障，本公司将在二十四小时内提供可行的维护方案直至现场维护。
保修期满后，本公司将配合贵司的维修工作，有偿提供零部件或设备；5、工程质量保修内公司定期派员工对处理设施进行检修指导；厦门市榕薪环保设备有限公司。