数控车床编程PPT教学课件

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数控车床零件编程与加工课件ppt

数控车床零件编程与加工课件ppt

数控车床的操作规程与注意事项
启动前检查
确保车床各部件正常,无安全隐患。
正确操作
按照规定的操作步骤进行加工,避免误操作。
数控车床的操作规程与注意事项
01
注意事项
02
遵守安全规定,避免发生意外事故。
03
定期检查车床各部件,确保正常运转。
04
保持工作区域整洁,防止杂物影响操作。
数控车床的常见故障诊断与排除
调整。
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、表面 质量等方面的检测,确保符合图纸 和加工要求。
质量记录与分析
对加工过程中的各项数据和质量检 测结果进行记录和分析,以便不断 优化加工工艺和提高加工质量。
04
典型零件的数控车床编程与 加工实例
轴类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
轴类零件是数控车床加工中常见的零件类型,其特点是具有回转轴线,需要高精度例中,需 要特别注意内孔的加工精度和光洁度。在编 程时,需要选择合适的刀具和切削参数,控 制切削深度和切削速度。在加工过程中,需 要控制切削力和切削热,避免影响内孔的精 度和质量。同时,还需要注意冷却液的使用
,以降低切削温度和减小热变形。
05
数控车床操作与维护
详细描述
轴类零件的数控车床编程与加工实例包括阶梯轴、空心轴、曲轴等。在编程时,需要根据零件的形状 、尺寸和精度要求,选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。在加工过程中,需要控制切削力、切削 热和振动,确保加工质量和效率。
盘类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
盘类零件通常具有回转体结构,如齿轮、法兰盘等,其加工表面多为平面或曲面 。
数控车床零件编程与加工课 件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 典型零件的数控车床编程与加工

数控车床编程与操作加工PPT课件

数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹,螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1.绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置,并用地址X,Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
(一)G功能
准备功能也称为G功能(或称G代码),它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示,在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。

数控车床编程与操作PPT课件

数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后,对工件进行检测,确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑,确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理,避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求,合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面,了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具,确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位,避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况,及时更换刀片,确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时,必须遵守安全操作规程, 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中,应时刻关注刀具的状态,如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时,带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中,应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度,改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径,提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求,设置合理的加工参数,如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

数控编程教程(共95张PPT)

数控编程教程(共95张PPT)
因此,这种格式具有程序简单、可读性强,易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中,若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现,则可将这些重 复的程序串单独抽出来, 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
-25-
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效; ● 模态M功能(续效代码):一组可相互注销的 M功
能,这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能,系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之前执行; ● 后作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4.后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件,利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5.加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离,需要
在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令

数控机床及编程PPT课件

数控机床及编程PPT课件

02
建立数学模型
根据加工工艺,建立被加工零件的几何模型,并转换 为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求,利用数控编程语言 编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验,根据校 验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工,并对 加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控 制的过程,以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复 杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求,确定加工工艺,包括加工 方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量 检测和控制,确保达到预 期的加工精度和质量要求 。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数,合 理选择主轴转速,确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数,合理选择进给速度, 以获得良好的切削效果和求和刀具参数,合理选择切削深度与 宽度,以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性,选择适当的冷却方式 和切削液,以降低切削温度、减小刀具磨损并提 高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前,必须熟悉机床的操作规程,包括开机、关 机、急停等步骤。

《数控车床编程基础》PPT课件讲义

《数控车床编程基础》PPT课件讲义
加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;输入程序;检查运行轨迹; 安装刀具;对刀;设置参数;自动加工。
数控程序
…… G03X26.0Z-29.09R20.0 G02Z-44.09R15.61 G01Z-54.09 X26.0 Z-64.09 ……
小结
一、数控编程概述 二、编程方法(G00、G01、G02、G03) 三、实例与加工 四、思考题
G70
G90
02
04
01 G71
G91
G22 03 G23
(1)快速定位指令
G00 X—Z—; 用于非切削快速定位,移动 速度由系统内部参数确定。
(2)直线插补指令(G01)
G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程,刀具的轨迹为 直线,移动的速度由F指令和操作面板 上的倍率开关决定。
绝对坐标编程:G90G01Z-49F30 绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100 相对坐标编程:G91G01Z-50F30 相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100
N100G01X50.205F100M03S100;
语句号 地址符程序字
数字符 程序段
数G字准符备有功整能数和实数两种形式
结束符
整M数辅型助用功于功能地址; 实能数型用于坐标字,是否必须写小数点, 取F进决给于速机度床参数的设定
S主轴转速
4、坐标系和坐标轴的命名
机床坐标系:出厂已设定,其原点称为机械 原点,是主轴旋转中心与卡盘后端面的交 点。
Thank you.
演讲结速,谢谢观赏!
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UG数控车床编程ppt课件

利用UG的加工模拟功能,对生成的刀具路径进行 模拟加工,以检查刀具路径的正确性和可行性。 在模拟过程中,可以观察切削过程、检查干涉和 碰撞等问题,并对刀具路径进行优化和调整。
04
典型零件UG数控车床编程实例分析
轴类零件编程实例
轴类零件的结构特点和编程要点 结构简单,主要表面为圆柱面 编程时需考虑刀具的选择和切削 参数的设定
运动方向
包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个 旋转轴,分别对应不同的运动方向。
刀具与切削参数
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择不同类 型的刀具,如车刀、铣刀 、钻头等。
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数,影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数,影响加 工效率和加工质量。
使用仿真功能
在编程过程中使用仿真功能,检查刀具路径的正 确性,避免实际加工时出现错误。
避免常见错误的注意事项
仔细核对图纸和工艺要求
在编程前仔细核对图纸和工艺要求,确保理解正确,避免出现误解导 致的错误。
注意刀具选择和切削参数设置
根据加工材料和工艺要求,合理选择刀具和切削参数,避免刀具损坏 或加工质量不达标。
05
UG数控车床编程技巧与注意事项
提高编程效率的技巧
熟练掌握UG软件界面及快捷键
通过不断练习,熟悉UG软件的操作界面和常用 快捷键,提高操作速度。
优化刀具路径
合理设置刀具路径,减少空行程和重复切削,提 高加工效率。
ABCD
利用模板和宏程序
创建常用的模板和宏程序,以便在需要时快速调 用,减少重复性工作。
智能化编程
随着人工智能技术的发展, 未来数控车床编程将更加智 能化,能够实现自动编程、 智能优化等功能。

数控车床编程培训课件(共37张PPT)

X35.5
说明:G90为模态代码
Z-70. X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明:T后前两位数字表示刀具号码,后两位数字对应该刀具的刀具补偿号, 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点:每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点:每一次切削的终点。 〔5〕退刀点:刀具加工后,刀具应退出工件外表,该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序,程 序开始时必须都设定加工环境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束时,加上M01语句。这样编写 有两个好处:
〔1〕每把刀有的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时,可以方便的从修改正程序的刀具开始执行,不必从头到尾都执 行,防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
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A
a
a1
ax1
按次序更换
H
X1
先把V面换成平面P1, P1H,得到中间新投影体系:
X1
—P1 H
再把H面换成平面P2, P2 P1,得到新投影体系:
X2
—P1 P2
⑵ 求新投影的作图方法
a
XV
ax
H
作图规律
a2a1 X2 轴 a2ax2 = aax1
a ax1 .
H X1 P1
a2 ax2 .
2 将投影面的平行线变换为投影面的垂直线
功用:一次换面后可用于求点与直线,两直线间的距
离等。问题的关键:新轴要垂直于反映实长的那个
投影。
a1 b1
X1
V b'
a'
H1
a1'•
b1' B
b' a'
X
Ab
X
V H
aH
a
b
一般位置直线变换为垂直线
3. 把一般位置直线变换成投影面垂直线
空间分析: 一次换面把直线变成投影面平行线;
30
20
标 和 混 合 方 式 的 程 序 段 。O
15 25
解:绝对值方式:G01 X50 Z30 F100 • 增量值方式:G01 U-30 W-20 F100
C
A
B
• 混合编程: G01 X50 W-20 F100
X
U
• 注意:有些CNC车床是采用G90、G91方式。
这时,绝对值方式:G90 G01 X30 Z25
数控车床的程序编制
数控车床的程序编制
2020/11/21
课题:数控车床的程序编制步骤
教学目的要求: 1、进一步熟悉CNC程序结构; 2、掌握数控车床的编程步骤; 3、会分析简单零件的加工路线, 并编制出较合理的加工程序。
2020/11/21
一、复习提问:
• 1、观察下列程序段,指出划线部分的含义:
被替换
的投影面 被替换
的投影
a' B
b1'
V
新投影 新投影面
老轴
b'
X
老投影体系 V/H 被保留 的投影
V1
b
a1'
A
a
H
X1
被保留
新轴
的投影面
新投影体系 V1/H
二、新投影面的选择原则
P
V
a A
a1
平行于新的投影面
b
B
b1 垂直于新的投影面
a
Hb
1. 新投影面必须对空间物体处于最有利的解 题位置。
• 用G92指令。
5
• 例如:N0010 G92 X50 Z100
• 2、什么是绝对值编程?什么是 增量值编程?什么是混合编程?
1:5
7 5 10 12 52
2020/11/21
绝对值编程、增量值编程和混 合编程举例:
• 例1:右图中设AB已加工完,要加工BC段,
刀具在B点,试分别写出绝对坐标、增量坐
作 图: c
AB是水平 线
a
b
●a2
XHV a
b2● b . a1b1.

c

c2 平面的实形
HX1P1
●c1
X2轴的位置? 与其平行
例 3 已知直线AB与CDE平面平行,且相距20mm
,求直线AB的 水平投影。
b1 a1
c1
c'
e1 d1
a'
e' XHV d' c
b'
e
da b
五、换面法的应用
2020/11/21
(三)刀具布置:
• 刀具1:右偏刀,用于车削外圆、球面 和圆锥。
• 刀具2:尖头刀(主偏角60°, 副偏角 60°),用于车削圆弧R15。
2020/11/21
(四)、编程分析:
φ28 R15
φ24 SR10
• 1、编程原点设置的原则是什么?
• 为使编程方便,坐标系原点通 常设定在工件的对称轴线上。 右图应设在轴线与端面的交点。
G23; G33; G80; G90; • (2)、辅助功能M代码: • M02; M03; M05。
2020/11/21
复习提问2答案:
G00—点定位; G01 —直线插补; G02 —顺圆弧 插补; G03 —逆圆弧插补;G04 —暂停; G22— 程序循环指令;G33 —螺纹切削,等螺距;G80 — 固定循环注销;G90 —绝对尺寸;M02 —程序结束;
X
图2
2020/11/21
练习答案:
• B点:X = 20, Z = -7。 • D点:X = 24, Z = -12。 • F点: X = 28, Z =- 22。 • G点:X = 28, Z =- 27。 • H点:X = 28, Z = -47。 • I点: X = 28, Z = -52。
二次换面把投影面平行线变成投影面垂直线。
V X
X2
a2b2 b P2
ax2
P1
a
b1
B A
a1
作图:
b
a
XV
H
b
a
b
H1
a
X1 P1 a1●
●.
b1
a2b2
H
X1 X2轴的位置?
与a1b1垂直
例1 已知等腰三角
形ABC的底边 为AB,试用 换面法求出等 腰三角形ABC 的正面投影。
c'
b'
XV
Hc a
c2
例2:已知两交叉直线AB和CD的公垂线的长度 为MN, 且AB为水平线,求CD及MN的投影。 M N
作图:
n● c●
a ●m
XVH
a
●m

n
c
●d
b
d b
.
请注意各点的投 影如何返回?
HX1P1
求m点是难点。
空间及投影分析:
当直线AB垂直于投影
面时,MN平行于投影面,
这时它的投影m1n1=MN,且
2. 新投影面必须垂直于某一保留的原投影面, 以构成一个相互垂直的两投影面的新体系。
三、点的投影变换规律
⒈ 更换一次投影面
⑴ 新投影体系的建立
a
a
V
ax
X
A
a1 P1
ax1
a
V X
ax
H
a
a1
. ax1
H P1 X1
H
X1
旧投影体系 X —VH
A点的两个投影:a, a
新投影体系
X1
—P1 H
A点的两个投影:a,a1
• N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120
• (1) (2)
(3)

2020/11/21
复习提问1答案:
(1)为程序号;(2)为程序字,叫准备功能G 代码,其功能为直线插补; (3)也是程序字,
功能为进给量120mm/min。
2020/11/21
2、请说出下列常用代 码的作用:
• (1)、准备功能G代码: • G00; G01; G02; G03;G04;G22;
M03 —主轴顺时针转动; M05 —主轴停止。 请思考:
数控程序中程序段的顺序应如何确定的?
2020/11/21
φ28 R15
φ24 SR10
二、车削加工数控程序编制的
步骤: (一)、加工路线:
• 1 、粗车: 1:5 (1)车右端面。
(2)粗车φ28mm外圆至
28.30mm
(3)粗车圆锥外圆,留0.25mm
空间及投影分析:
作图:
求C点到直线AB的距离, c
b
就是求垂线CD的实长。
如下图:当直线AB 垂直于投影面时,CD平
XV H
行于投影面,其投影反映 c
a d
b
距离
实长。 AD C B
abd
P
c
ad
.
H X1P1
a1 d. 1
b 1. a2b2d2
如何确定d1 点的位置?
c1
过c1作线平行于x2轴。
P1X2P2
F100。增量值方式:G91 G01 X-20 Z-
15 F100
2020/11/21
绝对值编程、增量值编程例图
15 25
30
20
O
Z
C
A
W
B
2020/11/21
X
U
3、模态指令(续效指令)和 非模态指令
• 模态是指有些指令或字在后续的程序段 中仍然保持有效,直到被同组中的其他
代码代替为止。
• 例3、N0050 G01 X200.00 F300
1 、求直线实长和与投影面的倾角 将直线变换成投影面的平行线。
2 、求平面实形和形心 将平面变换成投影面的平行面。
3、 求平面与投影面的倾角 将平面变换成投影面的垂直面。
4、 求距离 (1)点与直线之间 a 将直线变换成投影面垂直线。 b 将点与直线组成的平面变换成投影 面的平行 面。
(2) 点与平面之间 将平面变换成投影面垂直面。
精加工余量。
5
• (4)粗车φ20mm外圆至φ20.30mm .长 12mm。
7 5 10 12 52
• (5)粗车球部至R10.50mm,长7mm。
2020/11/21
2、精车:
1:5
φ24
φ28
7
R15
5
5 10 12
52
SR10
(1) 精车实际球面 SR10
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