数控车床培训课件《》
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2024版数控车床培训资料培训课件
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等，需检查电气线路及元器件，进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障，需检查液压与气动系统压力、流量等参 数，进行维修或更换相关部件。
17
设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素，制定合 理的定期保养周期。
2024/1/28
02
制定详细的保养计划， 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令， 经过处理器处理后，通过输出设备控制 机床各轴的运动，同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
2024/1/28
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
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CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等，需检查电气线路及元器件，进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障，需检查液压与气动系统压力、流量等参 数，进行维修或更换相关部件。
17
设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素，制定合 理的定期保养周期。
2024/1/28
02
制定详细的保养计划， 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令， 经过处理器处理后，通过输出设备控制 机床各轴的运动，同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
2024/1/28
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
数控车培训课件
数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用日益广泛，数控车床作为数控机床的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，成为现代化机械制造业的重要设备。
为了提高数控车床的操作技能和编程能力，本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训，帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。
二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床，通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围，数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。
三、数控车床的操作1.开机与关机（1）开机操作：接通电源，启动数控系统，进行机床回零操作，检查各轴运动是否正常。
（2）关机操作：关闭数控系统，切断电源，清理机床，做好日常保养工作。
2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置，以确保加工精度。
操作步骤如下：（1）选择机床回零模式。
（2）依次操作各轴，使其回到零点位置。
（3）检查各轴回零是否准确。
3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程，操作步骤如下：（1）安装刀具。
（2）将刀具靠近工件，手动调整刀具与工件之间的距离。
（3）启动对刀程序，进行刀具与工件的相对位置测量。
（4）记录对刀数据，输入数控系统。
4.编程与输入（1）编程：根据工件加工要求，编写数控程序。
（2）输入程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
5.自动加工（1）检查程序：检查输入的数控程序是否正确。
（2）启动自动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行程序，进行自动加工。
（3）监控加工过程：实时监控机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
四、数控车床编程技巧1.编程基本概念（1）程序结构：数控程序由程序段组成，每个程序段包含若干指令。
2024版数控车床培训课件
机械故障
检查机床导轨、丝杠等 运动部件是否磨损或松 动，进行修复或更换。
切削液故障
检查切削液浓度、流量 、喷嘴等是否正常，清 洗或更换切削液系统元
件。
提高设备使用寿命建议
规范操作
严格遵守操作规程，避免误操 作造成设备损坏。
定期维护
按照维护计划进行定期维护， 保持设备良好状态。
环境控制
保持设备周围环境清洁干燥， 避免潮湿和腐蚀性气体对设备 的影响。
05
数控车床维护与保养知识
日常检查内容及方法
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好，有无 破损或变形。
电气系统检查
检查电气系统是否正常，包括 电源、电机、电缆等。
液压系统检查
检查液压系统压力、油位、油 温等是否正常。
切削液系统检查
检查切削液浓度、流量、喷嘴 等是否正常。
定期维护项目清单
清洁维护
加工过程中的安全注意事项
强调在加工过程中应注意的安全事项 ，如禁止用手触摸旋转的工件或刀具 、避免穿戴宽松衣物等。
危险源识别及防范措施
数控车床常见危险源
列举数控车床加工过程中可能出现的危险源，如机械伤害、电气 伤害、噪音和振动等。
危险源识别方法
介绍如何通过观察、检测和分析等方法识别数控车床加工过程中的 危险源。
数控车床培训课件
汇报人:文小库
2023-12-26
目
CONTENCT
录
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 典型零件加工工艺分析 • 数控车床维护与保养知识 • 安全操作规程与注意事项
01
数控车床基础知识
数控车床定义与分类
数控车床含动画培训动画课件PPT)
单击此处输入你的正文，请阐述观点
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
单击此处输入你的正文，请阐述观点
适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床可以加工各种复杂零件
单击此处输入你的正文，请阐述观点
高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
单击此处输入你的正文，请阐述观点
高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
数控车床操作面板制专题培训课件
示状态
PAGE页面切换 键：用于显示屏 页面切换（向上、
向下翻页）
CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的
刀具路线模拟仿真
CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的
刀具路线模拟仿真
INPUT输入件键：用 于输入刀具补偿值、
工件加工程序
DELETE删除键：用 于删除编辑错误的字
符、数据
HELP帮助键：机械 装备的说明等功能
X轴、Z轴移动
机床控制面板
主轴转速控制：从左往 右依次是“转速降”“转速 100%”“转速升”，在原 始转速的基础上，控制 主轴转速升高或降低
自动方式：用来控制 机床按照编辑好的程 序，自动加工零件
单段：用来控制机床， 在自动加工零件时， 一句一句执行编辑好 的程序（按一次【循 环启动】执行一句）
把光标移动到需要删除的“字”上，按【DELET】键 删 除，或输入正确的“字”，按【ALTER】键 替换。
3）如果某程序段中少了一个“字”，将光标移动到所需位 置的前一个“字”上，输入需要补充的“字”，按【INSERT】 键 插入。
数控系统基本操作
3、程序的效验
1）人工检查。将已输入的程序，按照程序单的内容核 对一遍。
0%~150%）
NC关 闭： 按下 此键， 系统 电源
循环启动：
关闭
在自动加工
或MDI工作
方式下按下
此键，机床
会自动加工 执行当前程 序，其余工 作方式，此
键无效
进给保持：该按键可使机床 进给处于暂停状态，再按一 次循环启动，则自动保持运 行，与M00指令功能基本相同
手轮：与“手轮方式”按 钮 和 “手轮倍率”按钮 配合操作，控制刀具沿
光标移动键： 控制显示屏中 光标上下左右 四个方向移动
PAGE页面切换 键：用于显示屏 页面切换（向上、
向下翻页）
CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的
刀具路线模拟仿真
CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的
刀具路线模拟仿真
INPUT输入件键：用 于输入刀具补偿值、
工件加工程序
DELETE删除键：用 于删除编辑错误的字
符、数据
HELP帮助键：机械 装备的说明等功能
X轴、Z轴移动
机床控制面板
主轴转速控制：从左往 右依次是“转速降”“转速 100%”“转速升”，在原 始转速的基础上，控制 主轴转速升高或降低
自动方式：用来控制 机床按照编辑好的程 序，自动加工零件
单段：用来控制机床， 在自动加工零件时， 一句一句执行编辑好 的程序（按一次【循 环启动】执行一句）
把光标移动到需要删除的“字”上，按【DELET】键 删 除，或输入正确的“字”，按【ALTER】键 替换。
3）如果某程序段中少了一个“字”，将光标移动到所需位 置的前一个“字”上，输入需要补充的“字”，按【INSERT】 键 插入。
数控系统基本操作
3、程序的效验
1）人工检查。将已输入的程序，按照程序单的内容核 对一遍。
0%~150%）
NC关 闭： 按下 此键， 系统 电源
循环启动：
关闭
在自动加工
或MDI工作
方式下按下
此键，机床
会自动加工 执行当前程 序，其余工 作方式，此
键无效
进给保持：该按键可使机床 进给处于暂停状态，再按一 次循环启动，则自动保持运 行，与M00指令功能基本相同
手轮：与“手轮方式”按 钮 和 “手轮倍率”按钮 配合操作，控制刀具沿
光标移动键： 控制显示屏中 光标上下左右 四个方向移动
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
数控车床编程培训ppt课件
迹。
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）