汽轮机静态试验

汽轮机静态试验

一、润滑油压保护试验：

1.全开A、B油泵进出口阀门。

2.控制油压调节旁路阀关闭，开启调节阀前后截断阀，调节阀投自动，设定压力为0.9MPa。

3.润滑油压调节阀旁路阀关闭，开启调节阀前后截断阀设自动。

4.启动A油泵。

5.投入润滑油低油压自启动，润滑油总管压力低联锁，总联锁复位。

6.手控润滑油调节压力阀油压降至0.15MPa时，报警并自启动B油泵，投入B 油泵操作开关，撤除润滑油低油压自启动保护，停A油泵，继续控制润滑油油压至0.1MPa时联锁停车电磁阀动作。

7.重复再做一次A油泵自启动试验。

注意：做此试验前必须投入隔离气密封。试验结束后恢复原状态。

二、控制油压保护试验：

a.全开A、B油泵进出口阀门。

b.润滑油压调节阀旁路阀关闭，开启调节阀前后截断阀调节阀投自动，设

定压力为0.245MPa。

c.控制油压调节阀旁路阀关闭，开启调节阀前后截断阀投自动。

d.启动A油泵。

e.投入控制油低油压自启动保护，总联锁复位。

f.手控控制油调节压力阀油压降至0.7MP a时报警并自启动B油泵，投入

B油泵操作开关停A油泵，继续控制油压至0.5MPa时联锁停车电磁阀动作。

g.重复再做一此A油泵自启试验。

注意：做此试验前必须投入隔离气密封。

三、蓄能器性能试验：

a.启动A油泵。

b. B 油泵投入自启动联锁总联锁复位。

c.危急遮断装置复位，自动主汽门复位，手动打开自动主汽门。

d.手动停A油泵，B油泵自启动，停车联锁电磁阀不动作。

e.投入B油泵操作开关，可以重复再做一次。

四、危急遮断器试验：

1.全开A、B油泵进出口阀门，启动A油泵。

2.总联锁复位，危急遮断器复位，自动主汽门复位，手动开启自动主汽门。

3.手打危急遮断器，自动主汽门关闭，

4.危急遮断器及自动主汽门复位，重复再做一次。

五、轴向位移、轴振动、轴承温度、超速模拟联锁试验：

1.配合仪表，在仪表控制盘上分别做模拟试验。

2.轴向位移≥0.5mm时报警，≥0.7mm时电磁阀动作。

3.汽轮机轴振动≥31mm时报警，≥50mm时电磁阀动作。

4.压缩机轴振动≥65mm时报警，≥96mm时电磁阀动作。

5.汽轮机转速≥12047r/min时报警，≥13252r/min电磁阀动作。

6.以上几点可复作三次，确认无误后恢复原状态。

六、高位油箱惰油时间试验：

1.全开A、B油泵进出口阀。

2.开启A油泵油温达到45±5℃，开启高位油箱进油阀，向高位油箱充油，

直到看到回油视镜中有油流动，关闭进油阀。

3.停A油泵，然后记录从停油泵到从压缩机回油视镜中无油流动的时间。

4.试验三次，然后从三次平均值为高位油箱惰油时间。

根据高位油箱惰油时间，分析是否能保证停电惰走时间的供油。

七、抽气器性能实验

1、凝结水泵开启正常。

2、开启二级工作蒸汽阀，开启二级抽空气阀。

3、开启一级工作蒸汽阀。

4、抽气器的真空应达到-89KPa，如达不到，则须对抽气器检修处理。

八、凝结水泵联动试验

A、全开1#、2#泵进出口阀及泵前排气阀。

B、启动1#泵，投入2#液位高泵自启动旋纽。

C、送模拟信号液位高至90%，2#泵自启动。送模拟信号液位低至30%，报警。

D、撤除联锁，手动停1#泵，重复一次1#泵自启动。