注塑成型制件的尺寸稳定性研究
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
注塑成型制件尺寸稳定性研究
变化 ， 但 即 使 是 在 最 佳 的 条 件下 模 塑
成 型填 充量很 高的尼 龙制 品 ， 每 英寸 制
气 中总 是 存 在 水 蒸 气 ， 因 此这 成 为 聚 合 物 吸 水 的 主 要 来源 。 在 正常 气 候 条
件下 许 多吸 湿性 材 料 经 过 一定 的 时 间
可 以吸 收 ０ ． １ ％ ～０ ． ２ ％ 的 水 分。但 是
注 塑 成 型 制件 尺 寸 稳定性 研 究
Ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ Ｓ ｉ ｏ ｎ ａｌ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ Ｉ ｉ ｔ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｎ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
■ 治明 编译
本 系列 文章 的前 三部分 （ １ — ２部分刊 于第 ４期 ，３ 部 分刊 于第 ５期 ）主要分析 了造 成成型制 品变小 的影 响因素 。但 是 环 境 因素 也 会 造成 制 品尺 寸 的变 化 。
环 境 下尺寸 非常 稳 定 的 材 料 也会产 生
个月内。 室 内湿 度降 至 ５ ％ ～１ ０ ％之 间 ， 会 引起 尼 龙 制 品 的韧 性不 足 而 开裂 ， 所 以有 很 多生 产厂 家 有 意 地 调湿 处理
正 在 成 型 的 尼 龙 制 品 。这 样 可 以在 几
４ ＂ Ｘ 意外 的反 应 ， 特 别是 装 配件 中的有 严格 公 差要求 的情况 。 聚 甲醛 经 常 被 当作 尼龙 的 替 代 材
重量 计算大 约在 １ ． ５ ％ ～２ ％ 之 间 。如
就可 以开 始加 工过程 。 水分 对尼 龙 材 料 而 言 也是 一 种塑 化 剂。水 分 可 降 低 尼 龙 材 料 的 玻 璃 化 转 变温 度 ， 比如， 用 尼 龙 ６和尼 龙 ６ ／ ６ 加 工 的 大 负载 荷 制 件 时 ， 其 玻 璃 化 转 变温 度 可从 ６ ５ ℃ ～７ ０ ℃ 之 间 降 低 到 １ ０ Ｋ ： 左 右冰 与尼 龙都 具 有同样 的氢键 ， 当水分 进 入到 尼龙 制品 当中， 水分可 随
塑件成型工艺
塑件成型工艺一．塑件工艺分析此塑件为锥齿轮，经分析选用PC为原料，PC是一种无定型，无臭，无毒，高透明的无色或微黄色热塑性工程材料，具有优良的物理机械性能，特别是耐冲性优异；拉伸强度，弯曲强度，压缩强度高；儒变形性小，尺寸稳定，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阳燃性，可在-6℃—12℃下长期使用，无明显熔点，在220℃—230℃虽熔融状态，由于分子键纲性大，树脂熔体粘度大，吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，膜薄透气性小，属于自燃性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐强碱，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氢类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗癌强度差，容易产生开裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纤维增强PC可克服上述缺点，使PC具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐药性，降低成本。
1 .塑料材料成形性能使用PC注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°c ~80°c；PC比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使PC制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
PC的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
PC 易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。
成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，PC制品的尺寸稳定性较好。
2. 塑件材料的应用PC在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机锥齿轮，仪表壳，仪表盘，水箱锥齿轮，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用PC制造汽车挡泥板，扶手，热空气调节管道，加热器等，还可以用PC夹层板制作小轿车车身；PC还可以用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
注塑成型工艺参数及其影响
注塑成型工艺参数及其影响11209040112 黄卓摘要：塑料材料在生活中所占比例越来越高，而对于其质量的要求也越来越高，注塑成型作为重要的生产手段，对技术的提高也越来越迫切，而注塑成型制品的影响因素较多，但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一，下面将会介绍个个工艺参数对于制品性能的影响。
关键词：注塑成型工艺参数一、注塑成型概念传统的模具设计和工艺参数设置主要依赖于设计者的经验和技巧,模具设计的合理性只有靠反复的试模和修模,工艺参数的设置也只能靠反复的试模来进行修改,缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。
而对成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。
随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。
因此,建立注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。
由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着最直接最深远的影响,因此找到制品成型的最优工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。
这是因为,成型过程中,精密的成型机械、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下刁`能体现出来另一方面,成型机械、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。
由此可见,注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用二、注塑工艺条件及其影响1、注塑压力注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。
它的作用是对于使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。
使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。
从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。
注塑成型SFRP制品的成型工艺和厚度分布优化
注塑成型SFRP制品的成型工艺和厚度分布优化注塑成型是一种高效的塑料制品生产工艺，能够制造出形状各异、结构复杂的高强度、高韧性的SFRP制品，广泛应用于汽车、电器、电子、机械等行业。
本文将介绍注塑成型SFRP制品的成型工艺和厚度分布优化，并列举三个具体案例。
一、注塑成型SFRP制品的成型工艺注塑成型SFRP制品的成型工艺包括材料的选择、模具设计、成型参数的设置和后处理工序等。
首先选择合适的树脂材料，通常选择的是热固性树脂，如环氧、酚醛、不饱和聚酯等。
其次是模具设计，要考虑到制品的尺寸、形状、结构和表面质量等因素。
然后是成型参数的设置，包括注塑温度、注射速度、保压时间、冷却时间等，这些参数的合理选择能够保证制品的尺寸和质量稳定。
最后是后处理工序，如切割、清洗、填充、组装等，这些工序是保证制品最终性能和质量的重要环节。
二、厚度分布优化厚度分布是指SFRP制品不同部位的厚度不同。
厚度分布不均匀会引起制品变形、开裂等问题，影响产品的使用寿命。
因此，厚度分布的优化是注塑成型SFRP制品的重要问题之一。
具体的优化方法包括：1. 根据制品的结构、形状、用途等要求，合理设计模具和加工工艺，控制成型参数，尽量减小厚度分布的差异。
2. 应用分析工具进行数值模拟，确定最佳的注射口位置、流道的设计和增强材料的分布等，以提高产品的均匀性。
3. 采用较长的冷却时间，使得制品表面及其内部冷却均匀，同时可以增强产品的性能和质量。
三、案例分析1. 案例一：注塑成型车身外壳在汽车制造业中，注塑成型SFRP制品被广泛应用于车身零部件的生产。
举例来说，某汽车公司采用注射成型SFRP制品制造车身外壳时，通过数值模拟优化了注射口和流道的位置，控制了成型参数后，生产出了尺寸精度高、表面光滑、重量轻、强度高的车身外壳。
2. 案例二：注塑成型电子组件在电子行业中，注塑成型SFRP制品被广泛应用于电子组件的生产。
例如，某电子制造企业采用注射成型工艺，根据电子组件结构特点，设计合理的模具和成型参数，控制了厚度分布的差异，生产出了尺寸稳定、结构复杂的电子组件。
聚碳酸酯的注塑成型工艺及特性研究
广东化工2019年第7期·150 · 第46卷总第393期聚碳酸酯的注塑成型工艺及特性研究郭斌，韩军慧，齐贵亮，李军艳(中国兵器工业集团第五三研究所，山东济南250031)[摘要]PC具有优异的综合性能，但熔体粘度大，流动性差，注塑成型加工困难，必须充分了解和掌握其工艺特性，严格控制成型工艺条件。
如果工艺控制不当不仅影响制品的表面质量，而且还会大大降低制品性能。
本文首先分析了PC的注塑成型工艺特性，在此基础上，重点讨论了影响PC注塑制品质量的工艺因素，包括原材料干燥处理、注射温度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、螺杆转速与背压以及制品后处理等。
最后总结了PC注塑制品常见的缺陷类型、产生原因及解决方法。
[关键词]聚碳酸酯；注塑成型；成型工艺；工艺特性；热处理；制品缺陷分析[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)07-0150-02Study on Injection Molding Process and Properties of PolycarbonateGuo Bin, Han Junhui, Qi Guiliang, Li Junyan(Institute 53, China North Industries Group Corporation, Ji’nan 25003l, China)Abstract: PC has excellent comprehensive performance, but has a large melt viscosity, poor flow characteristics, and difficulty in injection molding processing. It must fully understand and master its process characteristics and strictly control the molding process conditions. If the process is not properly controlled, it not only affects the surface quality of the product, but also greatly degrades the product's performance. Based on the analysis of the characteristics of PC injection molding process, this article focuses on the process factors affecting its product quality, including raw material drying, injection temperature, injection pressure, and pressure holding pressure, pressure holding time, mold temperature, screw speed and back pressure, and post-processing of products. Finally summarize the common defects, causes and solutions of PC injection molding products.Keywords: polycarbonate；injection molding；forming process；process characteristics；heat treatment；product defect analysis聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)是一种综合性能优异的通用工程塑料，其冲击强度高，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，无毒，透明，耐蠕变，使用温度范围宽，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、绝缘制品、食品包装以及航空等领域[1-2]。
注塑胶料性能及成型特性
相关的常见物理性能
1．比重（密度）★
塑料的 比重 是指在一定的温度下，秤量试样的重量 与同体积水的重量之比值，单位为 g/cm3 ,常用液 体浮力法作测定方法。
2．吸水性 ★
塑料的 吸水性 是指规定尺寸的试样浸入一定温度 （25±2）℃的蒸馏水中，经过 24小时后所吸收的 水份量；吸收水份以后影响其尺寸及形状，吸水率 用重量表达时，常以 %表示。
常用非结晶型塑料： ABS、PS、PC、PVC、PPO等
分類方法之應用領域
按照應用 領域劃分
通用塑料
原料來源豐 富，產量大， 價格便宜，加 工容易，一般 作為非結構材 料使用
工程塑料
聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
通用工程塑料
特種工程塑料
發展應用史
1909 年，美國 General Bakelite 公司，以酚醛和甲醛為原料，實 現了世界上第一個合成樹脂 ---酚醛樹脂的工業化生產。
熱塑性
聚乙烯 特點：可 聚氯乙烯 以反復成 聚苯乙烯 型使用， 聚碳酸酯 且化學結 聚甲醛 構不變 等等
熱固性
酚醛塑料
氨基塑料 等等
特點：受 熱塑化的 同時化學 結構發生 變化
分類方法之結晶狀態
按照結晶 狀態劃分
結晶性塑料
在適當的條件 下分子呈規則形狀 和有序排列。
非結晶性塑料 即：無定形塑料
聚乙烯 聚甲醛 聚苯乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚四氟乙烯
分類方法：
分類
A.化學結構
B.受熱行為
C.結晶狀態
D.應用領域
E.其它（特殊單位的社內區分）
按照化學 結構劃分
分類方法之化學結構
1.聚烯烴類 2.聚苯乙烯類 3.聚氯乙烯類 4.聚丙烯酸酯類 5.聚酰胺類 6.聚醚類 7.聚酯類 8.含氟聚合物類 9.有機硅聚合物類
精密注塑件尺寸精度方法简介
精密注塑件尺寸精度方法简介精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。
本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。