母线工艺作业指导书

母线制作安装工艺

1、目的

为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，使母排的制作与安装工艺符合国家有关标准规定，确保配电设备的长期安全运行，从而保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。

2、范围

适用于公司所有产品的母线制作安装。

3、依据标准

GB7251-2004 《低压成套开关设备和控制设备》

GB763-74、GB1497-79 《普通型高低电器的允许温升》

IEC-518 《开关设备接线端子尺寸标准化》

JB2836-80 《电工产品的电镀层和化学覆盖层》

4、控制要求

4．1 母线截面积的选择

4．1．1 母线截面积选择的依据：

母线截面积应根据以下数据选取：

A.母线长期安全载流运行的环境温度：25℃，35℃，40℃。

B.母线的安装方式：平放、竖放。

C.柜体的散热条件：封闭式、半封闭式、开启式。

D.母线馈电的负载功率。

E.母线馈电负载的额定电流×1.25。

F.母线的允许温升。

4．1．2 母线截面积的选择

根据国家有关标准，综合平衡各种因素，我公司规定单条铜母线在环境温度35℃、竖放、半封闭式长期安全通过电流为负载电流的1.25倍时，每mm2电流密度J＝2.1～4A之间选取。当计算截面积和铜排标准截面积不一致时，取靠近标准截面积的上一级面积选用，母线标准规格与参考载流量见表一：

4．2 母线的下料与平整

母线下料的长度应根据一次系统图的要求，在元器件接线端的位置现场测量，并计算出展开长度，裕量限制在0～1.5cm范围内下料。下好的母线在平板上用橡胶榔头双面平整，不可用蛮力，不允许使用铁榔头。

下料完成后需对母线两端做毛刺处理，确保母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。4．3 弯制

弯制前先画好折弯线，一般情况下，每一端的折弯长度L＝2～3倍母线宽度；遇到特殊情况，必须在保证安装距离的前提下根据实际情况确定折弯长度。然后按照折弯线在母排折弯机上弯制。

注意事项：必须保证相与相、相对地之间125mm间隙距离才能下料弯制。

表一单条铜矩母线载流量

4．4 冲（钻）孔

4．4．1 母线冲（钻）孔的直径需按照表二选择

表二

4．4．2 母线冲（钻）孔完成后需做毛刺处理，确保加工好的母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。

4．4．3 母线冲（钻）孔的布局需符合表三的规定

表三

4．5 母线的安装

已经弯制好并已经按规定完成冲（钻）孔的母线，需要在将要连接的元器件上预安装。母线两端与元器件接线端的不吻合度不得＞5mm。如超过此标准必须在母排折弯机上修整。

4．6 母线的表面处理

为了降低母线的接触电阻和温升，对已经弯制好的母线表面需要进行覆盖和化学处理。

4．6．1 铝母线的处理

处理溶液：氢氧化钠+水，比例1：20，溶液温度50～60℃。将铝母线的两接线端浸入溶液内20～30S，取出后用清水将两端冲洗干净，并用干布擦干。

4．6．2 铜母线的处理

铜母线要求整体镀锡9μm。

4．7 套热缩管

根据用户要求在需要套热缩管的母线上按照相序热缩上红绿黄三色热缩管，但须保证母线接线端的长度≥1.5倍母线宽度。母线需连接二次线的部位不套热缩管。