高强自密实混凝土配合比试验

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自密实混凝土配合比设计分析

自密实混凝土配合比设计分析

自密实混凝土配合比设计分析摘要:简单介绍了自密实混凝土的工作原理和工作性能,据此,提出了自密实混凝土的配合比设计原则。

以C40自密实混凝土为例,通过试验,分析了掺合料、砂率、骨料粒径与级配对新拌混凝土流动性的影响。

成功配制了性能满足要求的C40自密实混凝土,确定最佳配合比,为类似工程设计提供了参考。

关键词:自密实混凝土;配合比;工作性能。

1前言自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),又称高流态混凝土,属于高性能混凝土的范畴。

该混凝土具有很高的流动性,在自身重力作用下,不需要另外加以振捣可以流动、密实,可以通过钢筋等障碍物填充到模板的各个角落。

混凝土硬化后,内部密实、均匀,具有良好的力学性能和耐久性。

自密实混凝土于20世纪80年代后期由日本首先发明并应用,其关键技术是通过掺高效外加剂和矿物掺合料,在低水胶比条件下,大幅度提高混凝土拌合物的流动性,同时保证良好的粘聚性、稳定性,防止泌水和离析。

因为自密实混凝土拥有众多优点,现在已成为混凝土技术的一个新的发展方向。

2自密实混凝土的工作性能2.1高流动性:自密实混凝土必须在免振捣情况下能够流动并填满模板内每个角落,并保证混凝土成份基本均匀,这要求混凝土具有很好的流动性。

2.2间隙通过性:自密实混凝土在流过密集钢筋或狭窄空间时不能产生堵塞。

2.3抗离析性:自密实混凝土在流动过程中必须保证不离析、减少泌水,因此自密实混凝土的塌落度、粘度应适中。

3自密实混凝土的技术要求3.1满足工程设计强度、防渗、抗冻要求,具有高性能、高耐久性。

3.2满足泵送工艺的要求。

新拌混凝土减少塌落度经时损失,具有大流动性、和易性好、可泵性能好,在运输及泵送过程中不离析。

3.3新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性。

骨料均匀分散,悬浮于水泥浆体中,不离析、不分层、泌水少。

具有自由流动,自密实的功能,充实在模板空间,形成致密结构。

3.4可持续发展。

在混凝土中掺加粉煤灰、超细矿渣粉,增大流动性,增强密实度,同时节约能源,保护环境,可持续发展。

自密实混凝土实验报告

自密实混凝土实验报告

一、实验目的1. 了解自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,SCC)的特性及其在工程中的应用。

2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。

3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。

二、实验材料1. 水泥:华润牌P·O42.5R水泥。

2. 粉煤灰:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

3. 矿粉:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

4. 砂:粒径介于0.125~4mm之间,含量应达到砂浆体积的38%以上。

5. 粗骨料:粒径D>4mm,含量一般为总体积的22~35%。

6. 减水剂:适量。

7. 水:符合国家标准的饮用水。

三、实验设备1. 混凝土搅拌机。

2. 混凝土试模。

3. 砂浆流动度仪。

4. 压力试验机。

5. 水泥胶砂搅拌机。

四、实验方法1. 配合比设计:根据实验要求,按照体积法设计自密实混凝土的配合比,确保水/粉料(粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等)的体积比在0.8~1.0范围,粉料(粒径0.125mm以下)含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3),砂含量应达到砂浆体积的38%以上,粗骨料含量一般为总体积的22~35%。

水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定,用水量不宜超过200kg/m3。

2. 混凝土制备:将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量,放入搅拌机中,加入适量的减水剂和饮用水,进行搅拌。

3. 坍落度测试:使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度,以评估其流动性。

4. 浇筑试验:将自密实混凝土浇筑入试模中,观察其在重力作用下的填充性能。

5. 力学性能测试:按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。

五、实验结果与分析1. 坍落度测试:实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm,扩展度为600mm,满足实验要求。

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点:1)每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg;2)水泥用量不低于42.5级,每立方米水泥质量不超过400kg;3)砂率0.38~0.40,砂率尽量选小些,以降低粘度;4)使用掺合料取代部分水泥,宜矿渣(10%~20%)与粉煤灰(10%~15%)复掺;5)优先选用聚羧酸减水剂,并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂;6)粗骨料粒径不应大于31.5mm,如果强度等级大于C60,其最大粒径不应大于25mm;7)粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%;8)粗骨料的含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%;9)细骨料的细度模数宜大于2.6;10)细骨料含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。

3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注:①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和;②对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%;③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

自密实混凝土配合比优化研究

自密实混凝土配合比优化研究

收稿日期:2006-03-02作者简介:陈绪坤(1979-),男,山东沂南人,山东建筑大学土木工程学院在读硕士,研究方向为建筑物加固改造与软弱地基处理.文章编号:1673-7644(2006)05-0410-05自密实混凝土配合比优化研究陈绪坤1,尹明2,陶津3(1.山东建筑大学土木工程学院,山东济南250101;2.蓬莱市水利勘察设计院,山东蓬莱265600;3.同济大学土木工程学院,上海200092)摘要:自密实混凝土是一种具有高工作性能的高性能混凝土。

本文探讨了自密实混凝土工作性能的评定方法,并对掺加磨细矿渣的自密实混凝土进行了研究。

通过分析磨细矿渣含量、胶凝材料总量、砂率、减水剂掺量对自密实混凝土流动性和强度的影响,配制了高工作性能和力学性能的自密实混凝土,为掺加磨细矿渣的高强自密实混凝土配合比设计提供了依据。

关键词:自密实混凝土;配合比;工作性能中图分类号:TU528.31 文献标识码:AOptimization of mix parameters of high -strength self -compacting concreteCHEN Xu -kun 1,YIN Ming 2,TAO Jin3(1.School of Civil Engineering,Shandong Jianzhu Uni versity,Jinan 250101,China; 2.Penglai Desi gn Institute of Water Conser -vancy Reconnaissance,Penglai 265600,China; 3.School of Civil Engineering,Tongji University ,Shanghai 200092,China)Abstract :Sel-f compacting concrete (SCC)is a kind of high -performance c oncrete with high workability.This paper introduces the evaluation methods of workability,and studie the properties of the sel-f c ompacting concrete with the addition of ground granulated blas-t furnace slag(GGBS).After selecting the parameters of mix propor -tions,such as content of GGBS,sand ratio,and content of superplasticizer,components of high strength SCC with good workability,high mechanical properties is suggested.The experimental results offer references to mix proportion design of high -strength sel-f compacting concrete with GGB S.Key words :sel-f compac ting conc rete;mix design;workability0 引言自密实混凝土拌合物具有良好的工作性能,即使在密集配筋条件下浇筑时仅依靠混凝土自重作用无需振捣便能均匀密实填充。

C30自密实混凝土配合比设计 (1)

C30自密实混凝土配合比设计 (1)

Question:
1、石子的潮湿程度不知道,所以暂时没有对用水量 进行修正,请问老师这个该如何修正用水量? 2、减水剂的添加量我们采用的是1.5%,但是不知道 理论依据,是否有减水剂添加量的规范?

水泥
减水剂
石子

粉煤灰4.73kg5 Nhomakorabea32kg
0.114kg
25.26kg
22.40kg
2.28kg
价格评估
盛丰建材网站和网友提供的原料价格如下
浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 水 P.O 42.5 水泥 石子 砂 粉煤灰
4元/吨
421元/吨
约 8000元 约110 元/ 约70元/ /吨 吨 吨
约75.00元 /吨
按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 25
P.O 42.5 水泥 浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 2.28元 /25L

石子

粉煤灰
0.02元 /25L
2.24元 /25L
2.78元 /25L
1.57元 /25L
0.17元 /25L
因为没有抗冻要求,引气量不作考虑) 用水量计算(因为没有抗冻要求,引气量不作考虑)
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用 水量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加 剂时的混凝土的用水量 配制中,为了降低水灰比,我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂,我们选择含量为1.5%,减水25%
自密实混凝土性能要求:
注:坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
• • • • • 坍落度 用水量与含气量 选择水灰比 选择砂率 骨料含水量调整 • • • • • 石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量 More……

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计自密实混凝土(SelfCompacting Concrete,简称 SCC)是一种具有高流动性、均匀性和稳定性,能够在自重作用下无需振捣而填充模板并达到充分密实的高性能混凝土。

自密实混凝土配合比设计是确保其性能满足工程要求的关键环节,下面我们就来详细探讨一下自密实混凝土配合比设计的相关内容。

一、自密实混凝土的特点自密实混凝土具有以下显著特点:1、高流动性:能够在无需振捣的情况下,自流平并填充复杂的模板空间。

2、良好的填充性:可以通过狭窄的空间和钢筋间隙,无离析和堵塞现象。

3、稳定性好:在运输和浇筑过程中,保持均匀的性能,不发生泌水和分层。

这些特点使得自密实混凝土在高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等领域得到了广泛的应用。

二、自密实混凝土配合比设计的基本原则1、满足工作性能要求自密实混凝土应具有足够的流动性、填充性和抗离析性,以确保在施工过程中能够顺利填充模板,并保持混凝土的均匀性。

2、保证力学性能在满足工作性能的前提下,混凝土的强度、耐久性等力学性能应符合设计要求。

3、合理控制原材料用量通过优化水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂的用量,达到经济合理、环保节能的目的。

4、考虑施工条件配合比设计应考虑施工现场的温度、湿度、浇筑方式等因素,以确保混凝土的性能在施工过程中不受影响。

三、原材料的选择1、水泥宜选用质量稳定、强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的品种和强度等级应根据工程要求和施工条件进行选择。

2、骨料(1)粗骨料:应选用级配良好、粒形规整、质地坚硬的碎石或卵石。

粗骨料的最大粒径不宜超过 20mm,以保证混凝土的流动性。

(2)细骨料:宜选用级配良好、细度模数在 24~28 之间的中砂。

细骨料的含泥量和泥块含量应严格控制,以避免影响混凝土的性能。

3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。

矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高耐久性和降低成本。

在自密实混凝土中,矿物掺合料的用量通常较大。

自密实混凝土配合比设计及其性能试验研究

自密实混凝土配合比设计及其性能试验研究
J YAN JIU IAN SHE
规划设计
Zi mi shi hun ning tu pei he bi she ji ji qi xing neng shi yan yan jiu
自密实混凝土配合比设计 及其性能试验研究
周志国
自密实混凝土在实际应用的过程中有着良好的力学性 能和工作性能,因而在土木工程实际开展的过程中有着相 当好的应用效果。文章从这一点出发,分析了应用全计算 法的自密实混凝土配合比设计过程。
三、SCC 测试 为了达到自压缩性能,需要高效减水剂和大体积混凝 土粉体。因此,自密实混凝土在大多数人眼里是混凝土的 高端产品,只适用于高强混凝土的应用和不规则结构的 浇筑。同时,目前我国自密实混凝土的技术水平参差不 齐,检测方法统一,性能水平差异很大,这使得很多人对 自密实混凝土的性能和性价比提出质疑。自密实混凝土是 混凝土性能的核心技术。在保证自密实混凝土性能的基础 上,对不同要求的混凝土应提供不同的配合比设计方案。 我们可以设计出不同强度等级、不同防渗等级以及一些特 征的癌症,如低压大型混凝土建筑和热癌症。当然,我们 也可以根据需要设计符合。需要注意的是,提供给用户的 SCC 解决方案是相同的,即使它们有相同的要求,即使 它们位于不同的地区,也应该使用当地的原材料特性,以 确保最佳的自压缩。性能和经济性。为了满足强度要求和
自密实混凝土是指进行混凝土配置的过程中,拌合物 仅仅依靠自重,不需要进行进一步的振捣就可以充满模板, 包裹钢筋,并表现出良好的均匀性和不离析特性,是目前 土木工程实践过程中较为重要的一种技术。
匀分散特点,因而很多试验过程都会应用这一方式进行研 究,能够有效对多因素进行处理过程。混凝土进行配比试 验的过程中,必须要总结出充分客观能够反映规律的公式, 才能够确保后续的工作效果并获取更加科学合理的配合比。 通常来说,进行配合比计算的过程中,都需要重点确定用 水量单位和水灰比等,国内外一些学者根据不同的设计、 配合比原则或配合比应力腐蚀开裂特性、应力腐蚀开裂机 理及计算方法、普通混凝土配合比及设计参数控制方法等。

自密实混凝土如何配比

自密实混凝土如何配比

引言概述:自密实混凝土是一种具有良好流动性和较高密实性的特殊混凝土,广泛应用于建筑、结构工程以及水利、交通等领域。

其配比设计是保证自密实混凝土性能和工程质量的重要环节。

本文将探讨自密实混凝土配比设计的方法和步骤,并介绍自密实混凝土配比设计中需要考虑的几个关键因素。

正文内容:1. 按照强度要求确定混凝土配合比:1.1 确定混凝土强度等级:根据工程设计要求和结构设计要求,确定混凝土的强度等级,一般以标称抗压强度表示。

1.2 确定水胶比:水胶比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数,一般根据使用环境和材料特性选择适当的水胶比。

1.3 确定骨料比例:根据混凝土的强度要求和骨料的特性,确定适当的骨料比例,并考虑骨料的粒径分布。

1.4 确定水灰比:水灰比是指水和水泥质量之比,一般根据混凝土强度要求和工作性能选择适宜的水灰比。

1.5 确定水的用量:根据混凝土的工作性能要求和胶凝材料的特性,确定适当的水的用量。

2. 考虑自密实混凝土的流动性和密实性:2.1 确定自密实混凝土的目标流动度:根据工程施工要求和混凝土的使用条件,确定自密实混凝土的目标流动度。

2.2 选择适当的粉煤灰掺量:粉煤灰是自密实混凝土中的一种常用掺合料,可以改善混凝土的流动性和密实性。

2.3 考虑黏结剂的使用:自密实混凝土中通常添加一定比例的黏结剂,以提高混凝土的流动性和密实性。

2.4 控制混凝土的砂浆含量:自密实混凝土中的砂浆含量会影响混凝土的流动性和密实性,应根据具体情况进行合理控制。

2.5 考虑施工条件和时间:自密实混凝土的施工条件和时间对于混凝土的流动性和密实性有一定影响,需要在配比设计中充分考虑。

3. 考虑自密实混凝土的耐久性:3.1 选择适当的胶凝材料:自密实混凝土中的胶凝材料应选择具有良好的耐久性和持久性的材料,如高性能水泥等。

3.2 控制自密实混凝土的水胶比:水胶比对混凝土的耐久性有重要影响,需要在配比设计中控制水胶比,以保证混凝土的耐久性。

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高强自密实混凝土配合比试验
高强自密实混凝土是指强度不低于C60、流动性大且不离析、不泌水,直接在自重作用下(无需振捣)充满模具内空间并自动密实的混凝土。

高强自密实混凝土与普通的高强混凝土相比,具有诸多的优点和施工优势,其不仅具有高强混凝土的优势,还具有自密实混凝土的特点,是一种新型的建筑材料。

自密实混凝土在施工工艺方面具有节能、环保、降噪等特点,而高强自密实混凝土可以大大节省施工时间,不仅安全可靠,而且节能环保。

许多工程部位必须使用自密实混凝土才能施工,许多桩基础工程必须要求混凝土高强,这在混凝土的生产质量控制及施工过程中存在较大的困难,因此高强自密实混凝土具有极高的研究价值。

当前,高强自密实混凝土的研究不多,缺乏可靠的技术参考,不利于其应用优势的充分发挥,所以需要加强对高强自密实混凝土的研究。

本文针对以上研究的意义及研究的不足,以水胶比、硅灰掺量、砂率、石子粒径、减水剂品牌、养护方式等为参数,试验出具有高强自密实特性的混凝土,为该领域混凝土的研究提供参考与借鉴。

2原材料
⑴水泥:华润牌P·O42.5R水泥。

⑵活性硅粉(硅灰):SiO2≥85%。

⑶早强剂:无水硫酸钠。

⑷砂:细度模数2.6,中砂。

⑸石子两种:粒径2.36~16mm且压碎值10%;压碎值4%,粒径9.5~16mm。

⑹减水剂两种:江门强力建材有限公司生产的减水率达20%的聚羧酸高效减水剂与西卡生产的减水率达40%的高效减水剂。

3混凝土的配制
3.1试验参考规范
⑴《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02,以此作为混凝土扩展度的研究参考。

⑵《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T,以此作为抗压强度试验方法的参考。

⑶《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98,以此作为混凝土抗压强度计算值的参考。

3.2试验配合比
按照以下参数定好多种配方,即水胶比0.22、0.24、0.26,硅灰6%、8%、10%,砂率0.37、0.4、0.43,减水剂采用西卡生产的高效减水剂和江门强力建材生产的聚羧酸高效减水剂,养护方式采用水浴养护(前期加热到65℃后自然冷却降温)和自然养护两种。

配方如表1。

3.3混凝土搅拌工艺
首先把搅拌机润湿,然后把华润牌P.O42.5R水泥、晒干的砂和石子准备好,然后把石子、水泥、砂依次倒进搅拌机里干拌30秒,最后倒进掺了减水剂的水,再搅拌150秒,待混凝土扩展度合适时再倒进模具里,最后抹平。

3.4浇筑完成、养护图、压力机图
3.5混凝土拌合物性能及抗压强度
本文的混凝土坍落扩展度及3~7d自然养护和水浴养护的抗压强度记录如表2。

4试验结果及分析
为了方便分析和归类,本文把上面的9组配方按1~9来继续编号,其中1~3号研究的是砂率的影响,2、4、5号研究的是硅灰掺
量的影响,2、6、7号研究的是水胶比的影响,2、8号研究的是减水剂的影响,2、9号研究的是石子粒径的影响。

4.1图表分析(见图4~图8)
4.2不同水胶比对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、6、7号作为水胶比的对比项,由图5可以发现,当其它条件不变(即硅灰百分比、砂率、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),水浴养护条件下,降低水胶比可以提高混凝土的抗压强度,其中7号
的3d抗压强度可以达到73.39MPa,对比其他两组(即水胶比为0.24和0.26),强度有了明显的提高;而自然养护条件下,降低水胶比尽管也能提高混凝土的抗压强度,但提高的幅度没有水浴养护来得显著。

从高强自密实混凝土角度上讲,7号混凝土尽管没有实现自密实的特点,但是达到了高强,因此水胶比对早强自密实高强混凝土的强度影响很大,要配制出这种混凝土,必须选择适当的水胶比。

不过7号混凝土的7d水浴强度较3d的水浴强度有所下降,原因可能是外界水温温度的变化,根据自密实混凝土热胀冷缩的性质,在温度下降后,自密实混凝土必然产生收缩而产生拉应力,当拉应力超过自密实混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

因此,后期水温过低也会影响抗压强度的提升。

4.3不同硅灰的掺量对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、4、5号作为不同硅灰的掺量的对比项,如图6,研究结果表明,硅灰的掺量不是越多越好,硅灰掺加越多反而不利于混凝土的后期强度。

当其它条件不变(即水胶比、砂率、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),3d水浴养护和3d自然养护条件下,硅灰的掺量为8%时,其3d抗压强度达到最大值,而当硅灰掺量为6%和10%时,其3d抗压强度有了不同程度的下降,而且6%的硅灰掺量强度下降得更快。

因此,对于3d的混凝土,要想强度合适,硅灰掺量不宜过多也不宜过少。

而7d的自然养护与水浴养护下,分别都是掺加硅灰6%的强度更大,原因可能是硅灰掺量过多会影响混凝土后期强度,因此要选择适当的硅灰掺量。

4.4不同砂率对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以1、2、3号作为不同砂率的对比项,如图7,研究结果表明,砂率会影响自密实混凝土的流动性与强度,砂率不是越低强度就越高,砂率的多少会在一定程度上影响混凝土的密实性,事实上,对于不同种的混凝土,应该都有一个最佳的砂率。

图7中,当其它条件不变(即水胶比、硅灰掺量、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),分别在自然条件和水浴养护条件下,砂率越大,混凝土的流动性越好,但相对的其抗压强度有所下降,自然养护下,砂率从0.43降低到0.37,其3d的抗压强度从41.4MPa升到了44.5MPa,抗压强度增加不多,效果不明显。

而在3d水浴养护条件下,抗压强度变化非常明显,其中2号砂率3d抗压强度提高了14.7MPa,而1号和3号的变化不是特别明显。

而对比7d自然养护与7d水浴养护,尽管相对3d强度有了一定的提升,但强度变化最大的是1号混凝土,原因可能是砂率过低,自密实混凝土的包裹性与流动性不佳,不利于自密实混凝土强度的提高。

但砂率也不宜过高,毕竟这样也会造成自密实混凝土偏粘稠,强度也会有所下降。

因此,为了试验出早强自密实高强混凝土,必须选择合适的砂率,在保证流动性的情况下,尽量提高混凝土抗压强度,此次实验结果表明,这种混凝土的砂率可以再往上提高一点。

4.5不同石子粒径对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、9号研究的是石子粒径的影响,如图8,实验结果表明,9号石子粒径在9.5~16mm范围且压碎指标低的混凝土,不仅流动性好,而且强度较2号有了明显的提升,甚至在7d水浴条件下,9号
混凝土的强度达到了72.8MPa,实现了高强特性。

因此,9号石子粒径可以提高混凝土的级配,有利于获得内部堆积紧密的自密实混凝土,可以提高混凝土的强度。

4.6不同品牌的减水剂和减水剂的掺量对高强自密实混凝土的抗压强度及流动性影响规律
以2、8号作为不同品牌的减水剂和减水剂的掺量的对比项,如图8,实验发现,当其它条件不变(即水胶比、硅灰百分比、砂率、石子粒径、养护方式等相同),使用西卡牌的减水剂可以大大提高混凝土的流动性,相比于江门牌的减水剂的效果更好,而且江门牌的减水剂的减水率才20%,所加的减水剂的量得增加一倍,尽管流动性还是很好,但减水剂加多之后使得混凝土的内部化学反应减慢,从而导致1d后拆模下来的混凝土强度不足,严重影响拆模,而且拆下来的立方体块感觉很软,看起来也是比较湿。

而且,对比两种品牌减水剂所得混凝土的实验强度可以发现,西卡牌减水剂提高了混凝土和易性的同时,还有利于该种混凝土强度的提高。

因此,想要配制早强自密实高强混凝土,必须选择合适品牌的减水剂,实验表明,西卡牌的减水剂作为该种混凝土的配制减水剂是不错的选择。

4.7不同养护方式对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
从图5~图8可以明确发现,水浴养护可以明显提高混凝土的强度,但必须很好地控制水温温差,不然强度反而会下降。

如图4中,7号混凝土的7d水浴强度较3d的水浴强度有所下降,原因有可能是外界水温温度的变化,根据自密实混凝土热胀冷缩的性质,在温度下
降后,自密实混凝土必然产生收缩而产生拉应力,当拉应力超过自密实混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

因此,后期水温过低会影响抗压强度的提升。

5结论
⑴降低水胶比可以提高混凝土的抗压强度,但也会影响混凝土的和易性,因此必须选择适当的水胶比。

⑵硅灰掺量过多会影响混凝土后期强度,因此要选择适当的硅灰掺量。

⑶砂率过低,自密实混凝土的包裹性与流动性不佳,不利于混凝土强度的提高,此处这种混凝土的砂率可以再往上提高一点。

⑷9号石子粒径可以提高混凝土的级配,有利于获得内部堆积紧密的自密实混凝土,可以提高混凝土的强度。

⑸配制高强自密实混凝土,必须选择合适品牌的减水剂,实验表明,西卡牌的减水剂作为该种混凝土的配制减水剂性能良好。

⑹水浴养护可以明显提高混凝土的强度,但必须很好地控制水温温差,不然强度反而会下降。

⑺综合分析可知,1、2、5、9号配方水浴养护下都实现了高强自密实混凝土的特性,且1号自然养护下也实现了高强与自密实性质,本文推荐1号配方作为最优配合比。

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