粉末涂料及粉末聚酯基础知识.
聚酯塑粉主要成分
聚酯塑粉主要成分
【原创版】
目录
1.聚酯塑粉的定义和用途
2.聚酯塑粉的主要成分
3.聚酯塑粉的优点和应用领域
正文
【聚酯塑粉的定义和用途】
聚酯塑粉，又称聚酯粉末涂料，是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、颜料、填料和添加剂组成。
聚酯塑粉广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装，如建筑装饰、家具、汽车、电器等领域。
【聚酯塑粉的主要成分】
聚酯塑粉的主要成分包括以下几个方面：
1.聚酯树脂：聚酯树脂是聚酯塑粉的主要成分，决定了其涂膜的性能。
聚酯树脂具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，可以提高涂膜的硬度和光泽度。
2.颜料：颜料是聚酯塑粉中不可或缺的成分，可以赋予涂膜良好的遮盖力和色彩效果。
常用的颜料有钛白粉、锌粉、铁红等。
3.填料：填料主要是用来改善聚酯塑粉的性能，如流变性、涂膜的平整度和耐久性等。
常用的填料有碳酸钙、硫酸钡等。
4.添加剂：添加剂主要包括固化剂、催化剂、流平剂、消光剂等，可以改善聚酯塑粉的加工性能和涂膜性能。
【聚酯塑粉的优点和应用领域】
聚酯塑粉具有许多优点，如良好的耐候性、耐磨性、耐化学品腐蚀性
和附着力，使得它在各种应用领域得到广泛应用。
以下是聚酯塑粉的一些应用领域：
1.建筑装饰：聚酯塑粉可以用于建筑装饰材料的表面涂装，如铝型材、塑钢门窗等。
2.家具：聚酯塑粉可以用于家具的表面涂装，提高家具的耐磨性和美观度。
3.汽车：聚酯塑粉可以用于汽车零部件的涂装，如轮毂、保险杠等，提高零部件的耐腐蚀性和外观质量。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
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2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
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结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
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一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
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转 参记
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。
以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。
2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。
3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。
4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。
5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。
6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。
7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。
8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。
9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。
10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。
以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
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（二）粉末涂料的制造方法：
目前，粉末涂料的制造方法绝大多数都采用熔融挤出混合法， 其具体过程为:
原料预 混合
熔融挤 出混合
压片冷却
破碎
产品
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料的应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型的粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
2.一般分类：
★ 混合型羧基聚酯树脂 ★ 户外用端羧基聚酯树脂 ★ PU型端羟基聚酯树脂
★ 丙烯酸类树脂
a.混合型羧基聚酯树脂
按照聚酯树脂与固化剂环氧树脂搭配不同可分为 5:5,6:4,7:3,8:2型,随着环氧树脂用量递减,涂膜某些 方面的性能依次下降.
混和型聚酯树脂性能对比 耐MEK及盐雾性能依次下降
（二）合成粉末聚酯树脂的原料:
①多元酸：对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、 癸二酸、壬二酸、偏苯三酸酐等。 ②多元醇：二甘醇、己二醇、新戊二醇、丙二醇、季戊四
醇、三羟甲基丙烷等。
③催化剂：主要是金属锂和锡类有机物以及钛酸酯类 。
④固化促进剂：季铵盐、芳香磷、咪唑等。 ⑤其它助剂：抗氧剂、紫外线吸收剂等。
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH （3） 多元酸封端阶段(混合型)
粉末参考配方：
材料名称 聚酯树脂 固化剂 流平剂 （PV88 ） 10 BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方 TGIC固化 93: 7 型粉配方 TGIC固化 96:4型粉配方 HAA固化96.5:3.5 型粉配方
300
300
250
150
10
3
360
240
10
其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
多 用 作 高 光 消 光 及 特 殊 粉
耐黄变性 8:2 7:3 6:4 5:5
5:5
6:4
7:3 8:2
b.户外用聚酯树脂
户外纯聚酯
羟基树脂B-1530固化
TGIC固化
Primid固化
丙烯酸类
按比例分为:93:7,90:10, 96:4,
96.5:3.5或95:5
1.带羟基丙烯酸树脂, 2.带环氧基丙烯酸树脂 3.羧基丙烯酸树脂
粉末涂料及粉末聚酯基础知识
主要内容
一. 粉末涂料基础知识
1.粉末涂料的分类 2.粉末涂料的制造方法 3.粉末涂料的应用领域 4.粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法 5.粉末涂料涂膜的主要检验项目和相应的检验方法标准
二. 粉末聚酯基础知识
1.粉末聚酯的分类 2.合成粉末聚酯树脂的原料 3.合成原理及工艺 4.我司现有粉末聚酯产品结构图及产品简介
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得的。
（一）粉末聚酯的分类：
1.系统分类：
★ 按应用领域分:户内,户外； ★ 按固化体系分:环氧树脂固化(混合型)、TGIC 、 HAA 、 B-1530 、Link1174； ★ 按树脂官能团分：端羧基聚酯树脂、端羟基聚酯树脂 、 环氧基(丙烯酸缩水甘油酯) 。
（四）粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法：
粉末涂料的主要检验项目包括：外观、密度、表观密度、 安息角、流动性、粒径分布、玻璃化温度、胶化时间、水平熔 融流动性、倾斜熔融流动性、不挥发分含量、储存稳定性等。 对于热塑性粉末涂料还有熔融指数项目。 在我国与粉末涂料有关的检验标准有： （1）GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定； （2）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化 时间的测定； （3）GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验法，此外还包括 粉末涂料的表观密度、流出性、粒径分布、软化温度、 胶化时间、水平流动性等项目的检验。
一. 粉末涂料基础知识
粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂 型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的 涂料，并以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平， 固化成膜的涂料。 固化剂、 颜料 填料和 粉末涂料的成份一般由树脂 、 、 助剂等组成。其中 树脂 对粉末涂料及其涂膜性能起到决 定性的影响。 粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
250
150
10
3
595
45
10
240
120
4
3
614
26
10
240
120
4
3
617
23
10
240
120
4
ห้องสมุดไป่ตู้
3
（一）粉末涂料的分类：
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
★ 按树脂特性可分为：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料； ★ 按涂装方法和存在的状态可分为：静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸 涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料 等品种； ★ 按涂膜外观可分为：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、 亚光粉末涂料、无光粉末涂料和皱纹粉粉末涂料等； ★ 按特殊功能和用途分类可分为：装饰性粉末涂料、防腐粉末涂料、耐 候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等品 种。
（五）粉末涂料涂膜的主要检验项目和相应的检验 方法标准：
粉末涂料涂膜的主要检验项目包括：涂膜颜色、外观、 厚度、光泽、附着力、柔韧性、弯曲试验、耐冲击性、杯突 试验、划痕试验、铅笔硬度、耐化学介质、耐中性盐雾、老 化（人工加速）和耐候性评定等项目。
相应的检测标准见《大盈化工产品质量检测标准（粉末涂料用聚酯部分）》