IE工厂布局简介

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IE生产布局

✓适用范围：适合多品种小批量生产的产品布置原则 ✓例如：医院、车间布局等
第一节生产布局
第三单元精益IE管理
✓2.1、工艺原则布局： ----基于搬运成本的物流计划
将相似的设备或功能集中放置在同一区域
8个车间布局方案：（排列） 8*7*6*5*4*3*2*1=40320
除了考虑搬运成本、还要考虑人、机、料、法、环
6.评价装配线平衡后的效率
E=T/Ct*Na E --- 装配线平衡效率 T --- 完成生产的总时间 Ct --- 生产节拍 Na --- 时间工作站数（工位数） 7.评价方案
3.4装配线的瓶颈工序解决方案
1.作业分解 2.作业共享 3.建立平行工位 4.聘用技巧高的员工 5.加班 6.重新设计
第一节生产布局
工艺原则布置优缺点比较
优点：
1、机器利用率高，可减少设备数量
2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便
3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感
缺点：
1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高
2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高
1
2
3
33 系列1
4
☆练习ΦBL(平衡损失)的计算
▪ 为了将平衡损失率控制在6%以内,请运用IE手法变更作业人
员的作业分配进行改善提案,并计算出生产性能提高多少?
条件: 1.现在的产线示意图1
焊接
图1 前组立
2.步行,单程需要1.5S 3.部品①到部品⑫的顺序不能更换
后组立检查
☆练习ΦBL(平衡损失)的计算
第一节生产布局
第三单元精益IE管理
✓ 汽车制造业
上海大众总装车间流水线

现场IE知识

现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。

现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。

本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。

一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。

工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。

1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。

现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。

以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。

二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。

以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。

常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。

2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。

合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。

常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。

某电子厂IE七大手法培训

某电子厂IE七大手法培训1. 前言随着电子产业的快速发展，某电子厂为了提高生产效率和降低成本，决定对工厂内的工作流程进行改进。

为此，某电子厂引入IE（工业工程）七大手法来培训员工，以提高工作效率、减少浪费和提升质量。

本文档将介绍某电子厂针对IE七大手法进行的培训内容和方法，帮助员工理解和掌握这些手法，并在实际工作中应用。

2. 工作站布局工作站布局是IE七大手法中的一项重要内容。

通过合理的工作站布局，能够提高员工的工作效率和舒适度，减少运动和物料的浪费。

某电子厂在培训中介绍了工作站布局的重要性，并提供了一些实用的布局方案和技巧。

员工学习如何根据工作内容和人体工程学原理来优化工作站布局，以提高工作效率和减少疲劳程度。

3. 时间研究时间研究是IE七大手法中的一项关键技术。

某电子厂培训中介绍了时间研究的基本原理和方法，并通过实例演示如何使用时间研究来分析和改进工作过程，以提高效率和降低生产时间。

培训中，员工学习如何使用时间观察法、工作要素法和工作容量法等时间研究工具，从而准确地评估工作流程中的时间消耗，并提出改进建议，以提高工作效率和降低浪费。

4. 运动研究运动研究是IE七大手法中的一项重要技术，它主要关注员工在工作过程中的动作和姿势，以提高工作效率和防止职业病。

某电子厂的培训中，员工学习如何使用运动研究工具来观察和分析员工的动作和姿势，并提出改进建议。

通过优化工作动作和姿势，可以减少员工的体力消耗，提高工作效率，并减少工作相关的健康问题。

5. 方法研究方法研究是IE七大手法中的一项重要内容，它关注的是工作过程中的操作方法和过程规范化。

某电子厂的培训中，员工学习如何使用方法研究工具来观察和分析工作操作方法，并提出改进建议。

通过优化工作操作方法和规范化工作流程，可以提高工作效率、减少错误和浪费，并提升产品质量。

6. 物料处理物料处理是IE七大手法中的一项重要技术，它关注的是如何优化物料的供应、存储和处理过程，以提高工作效率和减少浪费。

IE规划

IE规划一，IE介绍：工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。

早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念。

工业工程是关于将人力，物力，设备，信息以及能源作为一个完整的系统进行统一设计，改进和实施的科学。

它运用数学，物理及社会科学的专门知识和技能，并应用工程分析和设计原理和方法，对系统可能获得的成果进行确定，预测和评价。

二，与IE紧密的综合学科：人类科学，社会科学，经济学，计算机科学，工程技术，管理科学，通信技术，物理学，行为学，组织理论，和伦理学等。

主干学科：管理学、机械工程(或电子科学与技术等)主要课程：电工技术基础、机械设计(或电子、冶金等某一类工程设计)基础、运筹学、系统工程导论、管理学、市场营销学、会计学与财务管理、管理信息系统等。

三，一个工业工程师必备的四部分：(1)科技与数理基础：包括物理、化学、数学、统计、电子计算器程序设计等。

(2)一般工程训练：包括工程力学、图学、制造工程、工程材料、电工原理、化工概论等。

(3)工业工程专业训练：包括动作与时间研究、工厂布置、工程经济、作业研究、生产管制、品质管制等。

(4)管理科学训练：包括工业组织与管理、会计与成本分析、工业心理学、行为科学等。

四，作为工业工程类专业的毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．掌握工业工程学科的基本理论、基本知识；2．掌握系统管理的分析方法和管理技术；3．具有某一工程学科(如机械工程)的基本技术；4．熟悉经济建设和企业管理的有关方针、政策和法规；5．了解现代工业工程的理论前沿、应用前景和发展动态；6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有科学研究和实际工作的初步能力。

五，工业工程师扮演的角色既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识，那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢？要了解这一问题，首先让我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题：(1)工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？(2)工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？(3)工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？(4)人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？(5)大家关心产量，谁关心总成本？(6)各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。

现场IE知识综合概述

现场IE知识综合概述1. 引言现场IE（Industrial Engineering）是指将工程学和管理学的原理与现场实践相结合，通过对工作方法、工艺流程、产品布局等方面的分析和优化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的学科。

本文将介绍现场IE的基本概念和核心内容，为读者提供对现场IE知识的综合概述。

2. 现场IE的基本概念现场IE是指在现场工作环境中，通过对生产过程的改进和优化，提高生产效率和质量的一门学科。

其核心目标是降低成本、提高效率和质量，以实现生产过程的最优化。

现场IE主要关注以下几个方面：2.1 工作方法改进工作方法改进是现场IE的基础工作，通过研究工作过程中存在的问题和瓶颈，对工作方法进行优化，以提高工作效率和质量。

工作方法改进的核心原则是消除浪费，提高价值创造活动的比重。

2.2 工艺流程优化工艺流程优化是指对生产过程中的各个环节进行分析和改进，以消除生产过程中的瓶颈和障碍，提高生产效率和质量。

工艺流程优化的关键是找出并解决生产过程中存在的问题，以提升整体生产效能。

2.3 产品布局设计产品布局设计是指对生产工厂的物理布局进行优化，以提高生产效率和质量。

通过合理规划和设计生产区域的布局，可以减少物料和信息的流动距离，避免交叉干扰，提高工作效率。

2.4 资源管理现场IE的另一个重要方面是资源管理，包括对人力资源、物料资源和设备资源的合理利用和配置。

通过优化资源的使用，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。

3. 现场IE的核心内容现场IE的核心内容包括以下几个方面：3.1 现场调研与数据收集现场调研是指对工作现场进行实地考察和观察，了解工作过程中存在的问题和瓶颈。

数据收集是指通过调查问卷、观察记录等方法，收集相关数据，为后续的分析和决策提供支持。

3.2 价值流图分析价值流图是一种将整个价值创造过程可视化的工具，通过绘制价值流图，可以清晰地显示出价值创造活动和非价值创造活动的流程，并从中找出潜在的改进空间。

IE-设施规划与设计(layout)

Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2
工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
nj 1
DjkWjk
k 1
示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表
工序
号
名称
1
锯床
2
钻床
轴流程
1
凸轮
法兰盘
D jk
流程
1
D jk
流程
1
1
D jk 1
解决布置问题的钥匙
产品—材料 P
生产什么？
生产路线—工艺过程 R
怎样进行生产？
数量—产量 Q
每项产品要制造多少？
辅助服务部门 S
用什么来支持生产
时间—时间安排 T
产品何时生产？
为
什
么
流动模式
工作单元内同步性，对称性，自然性，节拍性，习惯性
部门内由部门的类型决定
部门间四种流动模式进出口位置
2
3
2
弹簧套
流程
D jk
1
2
3
车床
2
2
2
1
2
-2
1
-2
4
卧铣
3
5
立铣
6
热处
4
理
7
外圆
5
磨
8
内圆
磨
9
检验
6
1
3
2
2
4
1
1
1
6
5
-1
7
1 4
5
3
1
2 4
2 5
2
6
7

IE工业工程在生产线布置上的应用

IE工业工程在生产线布置上的应用摘要IE工业工程是一种应用于生产流程优化的方法，通过对生产线布置进行合理规划和优化，可以提高生产效率和质量，降低成本。

本文将介绍IE工业工程在生产线布置上的应用，包括生产线布局原则、常用的布局方案以及优化方法。

引言生产线布置是生产流程优化的关键步骤之一。

通过合理规划和优化生产线布局，可以有效地提高生产效率和质量，并最大程度地降低生产成本。

IE工业工程作为一种应用于生产流程优化的方法，可以为生产线布置提供科学的建议和指导。

生产线布置原则在进行生产线布置时，需要遵循以下原则：1.明确产品流程：了解产品流程，确定每个工序所需的时间和空间要求，这将有助于合理规划生产线布局。

2.最短路径原则：将工序之间的距离尽量缩短，以减少物料和人员的运输成本和时间。

3.合理利用空间：根据生产线上的不同工序的空间需求，合理安排设备和工作站的位置，以最大程度地利用可用空间。

4.平衡生产能力：合理分配设备和工作站，以确保每个工序的生产能力相对均衡，避免出现瓶颈工序。

5.考虑人机工效：合理布置设备和工作站，以减少物料和人员之间的移动和等待时间，提高工作效率。

常用的布局方案在生产线布局上，常见的布局方案包括以下几种：1.直线布局（Line Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列，形成一条直线状的生产线。

这种布局适用于产品流程相对简单的情况，可以有效地减少物料和人员的运输成本和时间。

2.U形布局（U-shaped Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个U字形，中间部分用于放置设备和工作站。

这种布局适用于产品流程较复杂的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。

3.环形布局（Circular Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个环形，中心部分用于放置设备和工作站。

这种布局适用于产品流程相对复杂且需要重复操作的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。

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3.布局计划预备分析
3)P-Q分析( product quantity)
P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法 P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类 Q=生产或使用的产品或材料的量. 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度绝对必要特别重要重要一般不必要绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目容易接近人管理方便资材搬运供给容易作业环境的愉快性噪音及障碍监督和控制
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立
2.布局计划顺序体系
2)布局计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
Handing system 存储设备位置人力要求修正条件建筑的特性 Utility & service
2,6
E
3,10
1=成型 X=0
9,11,13,14 4,5,12
I
四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们的相互关系再排列
O
之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系排列模板
前题条件其它方法的改善方案
决定布局改善的阶层/范围/水平 -P-Q -范围 -level
设定改善目标
布局变更/改善的效果推导第二层问题明确化推出负反映效果
布局改善项目选择
环境条件
-上流阶层 -管理方针 -管理体系
限制条件 Project 推进计划
-期间/技术 -资源 -设备限制 -法规限制
A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9
E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1
I 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1
O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7
3.布局计划预备分析
2)预备分析的一般手段系统
管理目标 -现象的不满程度 -performance测量
调查工厂现场
-PQ 分析 -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout
改善目标 (把什么,什么程度/怎样) -生产量,质量,成本,生产性,交货期及人性化
评价/决定改善思路
<P-Q>
对 WHY 的论证及掌握问题结构
4.布局分析及方法
1)相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram)
列出所有活动部门
赋予部门之间相互关系代码
相互关系的评价值
赋予接近度评价理由代码
做相互关系表(worksheet)
做 Dimensionless Block Diagram
1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
评价值颜色红朱红绿蓝无棕
A A A I A U A O O A U E E
E O U E U U U U O U U U
O U I A U O U U A U O
8 7 6 5
4.布局分析及方法
3)Dimensionless Block Diagram制作
作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定
A
准备相当活动的个数,四角模板 ( Templet ) 四角模板的中央记录相当于活动(名称) 除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部
U
X
相互关系表(AEIOUX)的排列
统计活动间的相互关系图
dimensionless block diagram
1 13 4 14,12,9 4,1 13,9 8,6,5,4,1
7,8 7,84,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 10,8,11,7,6 12,10,2,3
辅助服务(S)
限制条件
3.布局计划预备分析
1)改善布局的预备分析内容
Layout 变更可以改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
原因/活动效果分析
柔韧性研究, 用布局变更改善现象问题的可能水平是?
Space 计划
<相互关系的分析改善步骤>
A E I O U X
4.布局分析及方法
2)相互关系Worksheet制作
为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容
排列所有活动部门
Activities 1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
土地的整体使用区分
1.人与物的出入口 -规划 2.人与物的基本路线 -工厂物流图 -communication 关系 3.布局阶层要素/按种类区分使用 -干线道路的位置 4.有用的服务设施 -停车场 -绿地
Module 系统确定
1.决定经济建筑规模 -将来事业计划 2.Module 间的关系 -办公活动的相互关系 3.垂直/水平的道路 -物的流程 4.建筑的 block 化 -考虑搬运强度 -类似产品群的集中化 5.建筑规模 module 化
工厂布局分析与设计
1.布局概要 2.布局计划的顺序体系 3.布局计划的预备分析 4.布局分析技法 5.基本布局计划 6.空间计划 7.作业区域和设备的布置 8.布局的诊断和评价
1.布局概要
1)布局概要
工厂布局是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
1.布局计划的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
2.布局计划的阶层结构
作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决定工厂位置战略层面战术层面操作层面
1.布局概要
3.布局计划的目的
(1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它
必须情报
2.布局计划顺序体系
1)布局计划的顺序体系
布局计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析
-计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 level 决定(部品自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
生产系统的构思
4.布局计划的类型特征
(1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化
5.布局计划的基础情报
部门市场/销售生产数量产品的销售价 SVC 部品产品的季节性/ 周期性设计/工程 BOM 装配工程图产品图纸新产品开发日程经营管理/企划库存政策投资政策新产品开发计划自制/外协决策部门间相互关系 Feasibility History
6 5,1 4 11 1 10
5
14 1,3 4,2,1,9 12,13 2,3,14 2,6
6
9 3,10 7
10
2,9 4 1
11
9,14
2
6 2,4 5,9,12 13,10 1 9,11, 13,14 3,7
1
4,5,12 6,8 14 4,8
8
9,12,13
3
6 12 9,12,13 13,14 5,9,12 13,14 9
4
1,5 13
7
14
Space Requirement Planning
9
1,4 2,3,5 6,8,10 9,13 4
12
1,2,3 5,8 9,12,14
14
1,4,5 6,8 7,11 1,4
13
2,3 5,8
<Dimensionless block diagram> 的例题
5.基本布局计划
1)土地/建筑使用的基本构思
位置条件
1.与外部的关系 -SOC关系[交通,设施] -产品的环境条件 [工厂内外部影响关系] 2.土地建筑自身的条件 -面积,方位,形状 -地质,高低差,地下水 -自然灾害的考虑 -建筑物面积,高度,桩子地基,出入口位置 3.原来的设备 -重设备的考虑 -电力,供排水能力 -通风,照明,公共设施 4.将来扩建的可能性 -长期layout计划