防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD616

防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施通用

版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施通

用版

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勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为0.25m?/min，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%～90%，煤尘具有爆炸性。

（一）引起瓦斯爆炸的主要危险因素

本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。

1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。

2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小，当氧含量降到12%以下时，瓦斯混合体即失去爆炸性。

3、煤尘的混入：在300～400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危险性增加。

4、引火温度：瓦斯的引火温度为650～750℃。其主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为7%～8%，原因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引火温度为700℃，在28个大气压时引火温度为460℃。

（二）开拓、开采的保障措施

矿井采用斜井开拓方式，采用水平分段放顶煤采煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大，应加强通风瓦斯检测工作。

（三）矿井通风系统的保障措施

矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，无循环风。

（四）井下电气设备及保护的选择

井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。

（五）防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施

配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程；严禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生；井下严禁使用可产生静电的材料；消除放炮时产生的火焰和电气火源；机电设备采用各种控制和保护措施；瓦斯超限立即切断工作

面所有电源，以防止各种原因引起电火花等。

及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近

20m及回风巷中的瓦斯浓度。

（六）预防瓦斯爆炸的措施

1、配备KJ90NA型安全监测监控系统，在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地点瓦斯或CO2等参数超限时，机电设备能自动切断电源，实现风电、瓦斯电闭锁，保证矿井安全生产。

2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。

3、加强井下各通风设施的管理，发现问题及时维修，必须保证主要扇风机反风时，通风设施处于正常使用状态，以便能迅速有效地进行反风。

4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。

5、所有下井人员配备自救器，下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。

6、加强对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量及温度的检测，防止采空区有害气体涌出，发生安全事故。

7、在主井井筒、风井井筒均设测风站，并在相关巷道

内设有风门、调节风门等通风设施，及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。8、井下所有电气设备、电缆均不得失爆，消除引爆火源。

（七）隔爆措施

1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。

2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处，回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处，掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满足通风、运输和行人的要求。

水棚的结构与选型计算如下：

隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃胶布制成，型号为GBSD-30型，规格为300×600×200mm。

水棚的棚区长度为20m，排列间距为1.5m，水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。

水棚首列与回采工作面距离60m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度保持一致，水棚区内巷道断面与前后各20m巷道断面保持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。

（八）防尘措施

在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用

了综合防尘措施。

1、通风防尘：通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25～0.5m／s；最优排尘风速为0.5～2.0m／s。为控制风速，在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头，连续监测各巷道的风速和风量，并利用通风设施进行调节，使风量和风速符合要求。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：要求经常进行巷壁冲洗工作，定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘，在井下变电所等主要硐室内，用石灰水将巷壁刷白，同时可美化井下环境，减少粉尘，利于冲洗。

3、喷雾、洒水：井下煤仓、溜煤眼等转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。

4、风流净化：在输送机巷和回风顺槽设置风流净化水幕，避免进风的污染，避免串联通风等以净化风流。井下煤仓保持一定存煤，不许空仓作业。

5、防尘用的消防洒水供水系统，有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。

6、湿式钻眼：采掘进工作面，采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。

7、个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有