五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。
3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。
（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。
3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。
（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。
4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。
（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。
5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。
（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。
（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。
6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间安全管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
本制度适用于五金冲压车间所有员工及外来人员。
二、安全责任1. 车间主任负责全车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受公司安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种和关键岗位员工，需进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁酒后作业，禁止在工作场所吸烟。
3. 严禁操作设备时戴手套、紧身衣物等，以免发生意外。
4. 严禁在工作场所嬉戏打闹、追逐打斗。
5. 严禁私拉乱接电线，使用非正规电器设备。
6. 严禁使用未经验收的设备或工具。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常，立即停止使用，并及时上报维修。
3. 严禁违规操作设备，禁止超负荷运行。
六、现场管理1. 严格执行“五定”管理，即定置、定位、定量、定员、定责。
2. 保持现场整洁，及时清理废料、垃圾。
3. 严禁在车间内乱扔杂物，确保通道畅通。
七、应急预案1. 车间应制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，减少损失。
八、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对重大安全隐患，责令停产整改，确保安全生产。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充、修改。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度一、管理制度的重要性五金冲压是一项技术性较强的工艺，涉及到材料选用、工艺设计、设备操作、质量控制等多个方面。
如果没有一套科学的管理制度，很容易出现材料浪费、工艺失误、设备故障等问题，影响生产效率和产品质量。
因此，建立一套完善的管理制度对于五金冲压企业来说至关重要。
二、五金冲压管理制度的内容1. 材料管理材料是五金冲压的基础，管理好原材料的选用、采购、储存和使用是保证产品质量的关键。
管理制度应包括原材料的标准、供应商评估、采购程序、入库检验、储存要求等内容，确保所使用的材料符合要求，并且能够满足产品的生产需求。
2. 工艺设计五金冲压的工艺设计直接影响着产品的成型质量和生产效率，因此需要建立一套科学的工艺设计管理制度。
这包括工艺文件管理、工艺参数设定、工装设计、模具维护等内容，确保工艺设计符合产品需求，并且能够提高生产效率。
3. 设备管理设备是五金冲压生产的核心，其正常运转对于生产效率至关重要。
因此，设备管理制度应包括设备购置、维护、保养、检修等内容，确保设备能够正常运转，并且达到预期的生产效果。
4. 质量管理质量是企业生存的基础，五金冲压企业需要建立严格的质量管理制度，包括质量标准的设定、过程控制、成品检验、不良品处理等内容。
只有这样，才能保证产品能够始终符合客户的需求。
5. 安全管理五金冲压生产涉及到大型设备和高速运转的模具，存在一定的安全隐患。
因此，建立科学的安全管理制度，包括安全生产教育培训、安全操作规程、危险源辨识和控制等内容，是非常重要的。
6. 生产计划与排程生产计划与排程管理制度能够有效地协调人力、物力和时间，以提高生产效率，减少毛损。
包括生产计划编制、排程管理、生产进度追踪等内容，可以使企业高效有序地进行生产。
7. 员工管理五金冲压企业需要建立一套科学的员工管理制度，包括员工招聘、培训、激励机制、绩效考核等内容，以保证员工的素质和工作效率，提升企业整体的竞争力。
8. 环境管理五金冲压生产会产生一定的废气、废水和废渣等污染物，因此需要建立一套科学的环境管理制度，包括环保设施、污染物排放控制、环境风险评估等内容，以保护环境并遵守相关法律法规。
五金冲压管理制度范文
五金冲压管理制度范文五金冲压管理制度范本第一章总则第一条为了加强五金冲压管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司五金冲压车间的生产和管理。
第三条五金冲压车间要进行日常巡查和定期检查，确保设备正常运行，以及生产、生活环境的安全和卫生。
第二章五金冲压设备管理第四条五金冲压设备要进行日常检查和定期维护，确保设备性能正常，操作安全。
第五条每台设备应设立责任人，负责设备维护和保养，并记录维护情况。
第六条设备维修时，应及时通知维修人员进行处理，维修期间应暂停使用。
第七条设备报废时，需向上级主管部门提交相关申请，并进行书面记录。
第三章五金冲压流程管理第八条五金冲压车间要严格执行作业票管理制度，确保工作流程清晰和责任明确。
第九条操作人员要按照作业手册的要求进行操作，严禁擅自修改冲压工艺参数。
第十条冲压过程中发现异常情况要及时停机，并上报主管部门进行处理。
第四章五金冲压质量管理第十一条五金冲压产品的质量标准要严格执行国家标准和行业标准。
第十二条冲压产品要进行批量抽样检验，确保质量符合要求。
第十三条冲压产品不合格时，要及时上报主管部门进行处理，并追溯原因进行整改。
第十四条冲压产品的质量责任人要负责质量控制和报表的编制。
第五章五金冲压安全管理第十五条五金冲压车间要设立安全警示标语，并进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十六条冲压设备的操作人员要按照安全操作规程进行操作，需佩戴相关个人防护用品，确保人身安全。
第十七条冲压车间要设立灭火器，并定期检查、维护，以应对突发火灾事故。
第十八条冲压车间要建立事故预防机制，定期开展安全演练和应急演练，提高应对突发事故的能力。
第六章五金冲压环境管理第十九条冲压车间要定期检查和维护设备，确保设备无异响、异味和异气。
第二十条冲压车间的生产和储存区域要保持干净整洁，易燃、易爆物品要专门存放，并设立警示标志。
第二十一条冲压车间要定期进行环境检测，确保空气质量符合国家标准。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度1. 引言五金冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定和执行一套科学、规范的管理制度至关重要。
本文档将介绍五金冲压管理制度的内容和要点，旨在帮助企业建立健全的冲压管理体系。
2. 冲压生产流程冲压生产流程是指从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。
在制定冲压管理制度时，必须详细了解和描述冲压生产流程的各个环节。
以下为一般的五金冲压生产流程：1.原材料采购：根据生产计划和产品要求，选择适当的原材料进行采购。
2.材料备料：将采购的原材料按照规定的尺寸和数量进行切割和整理，以备后续加工使用。
3.模具制作：根据产品的设计图纸，制作适合的冲压模具。
4.机器调试：将冲压模具安装在冲压机上，并按照产品要求进行调试，确保机器正常运行。
5.生产操作：按照工艺流程和生产指令，将原材料放入模具中，通过冲压机进行冲压加工，获得成品零件。
6.产品检验：对冲压完成的产品进行检验，包括尺寸、外观质量、材料成分等方面的检验。
7.包装入库：经过检验合格的产品，按照规定的包装要求进行包装，并入库储存，等待出货。
3. 冲压管理制度的要求为了确保五金冲压的高效、稳定和安全，制定一系列的管理制度是必要的。
以下是冲压管理制度的要求：3.1 人员管理要求1.建立冲压班组和冲压工的轮班制度，确保生产连续性和员工休息合理。
2.对冲压工的操作技能进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握冲压机的使用方法。
3.设立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，并及时惩处不遵守操作规程的行为。
3.2 质量管理要求1.制定冲压工艺规程，包括材料选择、模具设计和冲压工艺参数等内容。
2.对每批生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
3.建立不良产品的处理和追溯制度，及时找出不合格产品的原因并采取相应的纠正措施。
3.3 设备管理要求1.对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，避免影响生产进度。
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12.模具调试好后且经品保确认生产的产品尺寸、规格合格后，需将调模品及相关物件带离现场，另外现场管理人员如有必要还需说明冲压注意事项。
.安全生产管理方面：
1.作业人员工作前应佩戴劳保用品{如：手套、耳塞、护目镜、劳保鞋及帽子等}，其准备时间为3～5分钟。
2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。
3.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。
2.车间员工每天必须按时打上下班卡，任何人不得迟到【早会7：50开始】和早退。倘若有事必须提前办理请假手续，特殊情况可第一时间电话向部门主管请假且说明原因，但回厂后需立即补办请假手续。
3.作业人员每天上班前必须做好冲压前的准备工作【如：本岗位和责任区的6s工作】，下班前需及时关机、关电、关气和关窗。
4.发现品质异常时，需及时与品保沟通，分析异常原因及提出纠正预防措施。
5.因工作疏忽导致批量质量事故，当事人应负主要责任，并承担相应的经济损失。
6.操作工因了解产品质量要求和客户需求，工序间应相互检查，以防止【如打点、压伤和油污等】异常发生。
.工作效率管理方面：
1.作业员生产前必须做好岗前准备【如所需物品一次性领到位】，品质要求也必须了解清楚。【时间一般为2~5分钟】
2.生产过程中，不良品及待检品必须严格摆放在指定的盛具内【注：掉地品需及时拾起。不良品用红色箱、待检品用黄色箱】，待检品确认合格后方可清点统计数量并办理入库手续。
3.生产中，必须认真执行自检工作，同时需每隔一个小时检查一次，另外还需做好相关记录【即执行“三不”原则-----“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”】。
4.开机前应参照《作业指导书》进行仔细点检(做到防患于未然),并进行空机试运行；如有异常及时排除，另外严禁设备带病作业。
5.使用的工具及料带、半成品、成品等要保持清洁，以防止产品打点、压伤，冲压引申工具应按规定使用。
6.作业员上班时应集中精力，严禁将手或身体的任何部位及工具等物件进入运行中的模具、碾平机、剪板机、攻牙机、电焊机等危险区域内。
4.凡是安排上班的人员每天务必准时到位，如有特殊情况必须提前向领班请假并需征得主管同意后方可。离岗时必须等顶岗人员到岗后，方可佩戴离岗证离岗【离岗时间5～10分钟】。
5.员工作业时必须严格按照《作业指导书》操作，同时按规定对模具型腔、治具、产品定期进行清理和自检。
6.员工的手指甲必须定期修剪，不可戴装饰品【戴戒指、手链、手表等】进行作业，以防止刮伤或划伤产品。
7.生产过程中，发现异常情况（如：设备异常、品质异常等）应立即停机且关闭电源；同时待设备停止运行后方可着手处理异常。
文件名称
五金冲压车间管理制度
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审 核
执行主体
监督主体
8.单件作业时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止因疲劳导致误操作。
．品质管理方面：
1.产品冲压前首件必须经品检确认合格后，方可批量生产；生产过程中严格执行“三检”制度即“首检、自检和末检”。
文件名称
五金冲压车间管理制度
版本号
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文件编号
编 制
审 核
执行主体
监督主体
1．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。
2．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。
3．内容：
.作业方法和劳动纪律：
1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。
2.缩短运输时间如物料周转或运输。
3.保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗----指离岗5~10分钟】。
4.熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提高岗位操作技能。
.违规及奖励管理办法：
1.第一次违反以。
2.第二次违反以上管理制度者，惩罚50元。
3.第三次违反以上管理制度者，记小过一次【80元】，并全厂通报批评。
4.一个月内无违规行为者给予奖励200元。
4．解释与修订：
1.本制度解释权归生产部；
2.在运行过程中，若有不符合实际的方面可定期修订，以促使文件能够满足实际需要。
五．实施日期：
本制度试运行一个月，第二个月正式实施。
7.员工不可把食品带进车间、在车间内不得串岗、不可消极怠工、不得酒后或带情绪上班，而应严格服从主管的工作安排。
8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。
9.车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。
10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。