畜禽屠宰加工工艺流程
屠宰工艺流程
屠宰工艺流程
《屠宰工艺流程》
屠宰工艺是将家畜或禽类进行屠宰处理，使其成为食用肉品的流程。
屠宰工艺的流程主要分为宰前准备、宰杀处理、初步加工、分割处理、包装和冷藏等步骤。
首先是宰前准备，包括收容和检查活体动物，将其分开并在宰杀场进行简单的清洁。
接着是宰杀处理，一般采用开膛、出血、脱毛、去掉内脏等步骤。
在这个阶段要注意减少动物的痛苦，保证宰杀的快速和流畅。
初步加工是指对动物进行皮肉分开、切割和洗净等处理。
接着是分割处理，将动物的不同部位区分开来，如前腿、后腿、肉背等部位。
然后对这些部位进行包装，为了保持食品的新鲜度和卫生，一般会用透明塑料袋或薄膜对肉类进行包装，并注明相关信息。
最后是冷藏，将包装好的肉类放入冷气库冷藏，并严格控制温度和湿度，以确保肉类的新鲜度和安全性。
屠宰工艺流程的每一步骤都必须符合卫生标准和法律法规，以保障食品的安全和卫生。
同时，对于宰杀过程要尽量减少动物的痛苦，增加人道关怀。
在整个流程中，要严格控制食品卫生和安全的关键点，确保食品质量达到国家标准。
只有这样，才能保证屠宰工艺流程的顺利进行，为人们提供健康、安全的食品。
屠宰工艺流程
屠宰工艺流程
屠宰工艺是指将家畜或禽类从活体状态转变为食品的过程，是
肉类加工的重要环节。
正确的屠宰工艺流程可以保证肉类的卫生安
全和品质，下面将介绍一般的屠宰工艺流程。
首先，屠宰前需要对待宰的动物进行检疫，确保其身体健康，
没有传染病和其他疾病。
检疫合格后，将动物从圈舍中引出，送至
宰杀间。
在运输过程中要注意避免惊吓和伤害动物，以免影响肉质。
其次，进行宰杀。
宰杀方式包括电击、开颈、亚硝酸盐注射等，不同的动物有不同的宰杀方式。
在宰杀过程中，要确保动物没有痛苦，宰杀设备要保持锋利，宰杀操作人员要熟练掌握技术，以减少
动物的痛苦和压力。
然后，进行脱毛和去内脏。
脱毛是为了去除动物身上的毛发，
一般采用蒸煮或机械脱毛的方式。
去内脏是为了清除动物体内的内
脏器官，以免影响肉类的卫生。
这一步需要注意的是，要将内脏迅
速清理干净，避免腐败和污染。
接着，进行分割和冷却。
将宰杀好的动物分割成不同的部位，
如前腿、后腿、腰部等。
分割好后，要进行冷却处理，以控制肉类的温度，避免细菌滋生和腐败。
最后，进行包装和储存。
将冷却好的肉类进行包装，一般采用真空包装或冷藏。
包装好的肉类要储存在低温环境中，以延长其保质期。
总的来说，屠宰工艺流程包括检疫、宰杀、脱毛、去内脏、分割、冷却、包装和储存等环节。
正确的屠宰工艺流程可以保证肉类的卫生安全和品质，对于肉类加工企业来说，掌握好屠宰工艺流程非常重要。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
牛屠宰的工艺流程
牛屠宰的工艺流程
《牛屠宰的工艺流程》
牛屠宰是将牛进行宰杀和加工，以获取各类肉制品的生产过程。
它是一个严谨的流程，需要经过多道工艺步骤才能完成。
下面将介绍一下牛屠宰的主要工艺流程。
首先，屠宰场会对牛进行检疫和隔离。
只有通过检疫合格的牛才能进行屠宰。
隔离是为了避免传染疾病的扩散，确保产品质量和安全。
然后是宰杀环节，即将牛进行宰杀。
宰杀一般分为体外宰杀和体内宰杀两种方式。
体外宰杀是指在没有麻醉的情况下通过刀具直接对牲畜进行宰杀。
而体内宰杀是在给牲畜进行麻醉后再进行宰杀。
接着是去毛和去内脏。
去毛是将宰杀后的牛将皮毛去除，而去内脏是将牛的内脏器官取出，经过清洗后进行检查并分类处理。
随后是分割和包装。
在这一步骤里，对牛的肉体进行分割并根据不同的部位进行包装。
分割的方式有很多种，根据不同的需要进行不同的操作。
最后是冷藏和储存。
经过前面的工艺流程后，牛的肉体被冷藏并储存。
冷藏是为了使肉制品在加工过程中不容易变质，并且可以延长保存时间。
储存是要将肉制品分类放置于相应的储藏室内，确保产品质量及安全。
以上就是牛屠宰的主要工艺流程，这个流程环环相扣，有序进行，确保了生产出来的牛肉制品质量和安全，符合食品卫生标准。
畜牧业的肉制品加工了解肉制品加工的流程和设备
畜牧业的肉制品加工了解肉制品加工的流程和设备畜牧业的肉制品加工：了解肉制品加工的流程和设备肉制品加工是畜牧业中重要的一环，通过加工处理，将农畜产品转化为满足人们需求的各类肉制品。
本文将介绍肉制品加工的基本流程和常用设备。
一、肉制品加工的基本流程1. 杀戮和分割首先，畜禽经过杀戮，去除内脏和不可食部分，并进行分割。
这一步骤既确保食品安全，又方便后续加工。
通常会对动物进行麻醉并宰杀，然后将肉类切割成适当大小。
2. 清洗和腌制接下来，肉类需要进行清洗和腌制。
清洗过程主要是去除表面的污物和杂质，保持肉类的卫生与质量。
腌制则是为了增加口感和保鲜。
腌制方式有干腌、湿腌等，会加入各类调味料和添加剂。
3. 熟化和烹饪熟化是指将腌制后的肉制品在适当的温度和湿度条件下进行反应，使其更加酥嫩可口。
烹饪阶段涉及到烧烤、炖煮、蒸煮、炸煎等各种烹饪方式，以分解蛋白质、改善口感和提升风味。
4. 包装和贮存最后，将成品肉制品进行包装，采取适当的包装材料和方法，以延长保质期，并保持产品的卫生和品质。
包装的同时要进行标注、批次追溯等管理措施，确保食品安全。
二、常用设备及其作用1. 屠宰设备屠宰设备主要包括屠宰台、宰杀刀具和屠宰生产线。
它们用于将畜禽安全地宰杀和分割，确保肉类的供应和安全。
2. 清洗设备清洗设备包括肉类清洗机、清洗线等，用于去除肉类表面的污垢、细菌和其他杂质，确保肉类的卫生和品质。
3. 腌制设备腌制设备主要包括腌渍机、腌制槽等，用于对肉类进行调味和腌制处理，增加肉制品的风味和口感。
4. 熟化设备熟化设备一般包括熟化室、空调设备等，用于控制肉制品的湿度和温度，促使腌制后的肉类更好地发酵、熟化，增加肉制品的风味和口感。
5. 烹饪设备烹饪设备包括烤炉、锅炉、炸锅等，用于对肉制品进行烧烤、炖煮、蒸煮、炸煎等烹饪过程，使肉类更加美味可口。
6. 包装设备包装设备主要有真空包装机、包装封口机等，用于对肉制品进行包装，延长保质期，保持产品的新鲜和卫生。
屠宰鸡的工艺流程
屠宰鸡的工艺流程
《屠宰鸡的工艺流程》
屠宰鸡是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的操作和严格的卫生要求。
以下是屠宰鸡的工艺流程：
1. 鸡的运输
最开始的环节是将鸡从养殖场运输到屠宰场。
在运输的过程中，需要保证鸡的安全和舒适，避免造成不必要的伤害。
2. 鸡的麻醉
鸡到达屠宰场后，首先需要进行麻醉。
麻醉可以通过电击、钝性冲击或气体麻醉等方式进行，目的是让鸡在屠宰过程中不感到疼痛和恐惧。
3. 鸡的宰杀
在麻醉完毕后，鸡被宰杀。
一般来说，这个过程包括了割喉、脱毛和烫毛等步骤。
这些操作需要被训练有素的工作人员进行，以确保效率和安全。
4. 鸡的剖腹和清洗
宰杀完成后，鸡需要进行剖腹和清洗。
这个过程包括了去掉内脏器官、清洗鸡体内外等步骤，以确保食品安全和卫生。
5. 鸡的分割和包装
最后一步是将鸡进行分割和包装。
这个过程一般包括了鸡肉的分块和分割，然后进行真空包装或冷藏，以保持新鲜和延长保
质期。
以上就是屠宰鸡的工艺流程。
在整个过程中，卫生和食品安全都是至关重要的，各个环节都需要严格操作和监控，以确保屠宰后的鸡肉符合食品卫生标准。
屠宰工艺流程
屠宰工艺流程屠宰工艺是畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接关系到畜禽产品的质量和食品安全。
以下是一篇关于屠宰工艺流程的说明，共700字。
屠宰工艺是将活体动物转变为食品的过程，屠宰过程应具备科学性和规范性，以保证屠宰品质量和食品安全。
一般而言，屠宰工艺包括以下几个步骤：宰前准备、宰杀、放血、制割、包装和冷藏。
首先是宰前准备。
在动物上山前需要对其进行身体检查和病例调查，检查是否有疾病或者传染病。
同时还需要对动物进行体毛清洗，去除泥土和其他杂质。
对于家禽来说，还需要剪除翅尖和爪尖，以防止伤害。
然后是宰杀。
宰杀是最关键的步骤之一，也是最需要注意食品安全的阶段。
宰杀动物的方法有很多种，常见的有电击、宰颈、剺鸭和用火烧毛等。
在宰杀过程中需要保证动物迅速失去意识，以减少痛苦。
而且，在屠宰过程中要注意不要对动物造成过多的外伤，以免影响肉品质量。
接下来是放血。
放血是指通过切割颈部的大血管或其他方法，将动物体内的血液排出。
这是为了避免血液残留在肉品中，影响肉品的质量和保鲜。
然后是制割。
制割是将动物分割成不同部位的过程。
这是为了更方便肉食加工和食用。
一般来说，制割的方法有手工制割和机械制割两种。
在制割过程中，要注意避免污染肉品，以保证肉品的卫生。
最后是包装和冷藏。
在包装过程中，需要将制割好的肉品进行整理、分装和包装，以防止感染和变质。
同时，还需要对包装好的肉品进行标签标识，以便识别和管理。
而冷藏则是为了延长肉品的保鲜期，一般采用低温冷藏的方法。
总结起来，屠宰工艺是将活体动物转变为食品的过程，其中包括宰前准备、宰杀、放血、制割、包装和冷藏等步骤。
在屠宰过程中，要充分保证食品安全和卫生，以及肉品的质量。
只有通过科学、规范的屠宰工艺，才能生产出安全、健康的畜禽产品。
畜禽屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程
《畜禽屠宰工艺流程》
畜禽屠宰工艺是指把活体畜禽宰杀成肉类和肉制品，经过一系列的工艺处理，从而使其符合食品卫生标准和人们的食用需求。
以下是畜禽屠宰的一般工艺流程：
1. 准备阶段：在这个阶段，需要对屠宰场进行清洁消毒，确保环境卫生。
同时需要准备好所需要的设备和工具，包括刀具、切割板、绞肉机等。
2. 处理活体畜禽：将活体畜禽放入屠宰台或者笼子中，依次进行麻醉、宰杀、血排等处理，确保屠宰过程尽可能快速、无痛和无压力。
3. 剥皮和去内脏：宰杀好的畜禽需要进行剥皮和去内脏处理，以便后续的加工和处理。
4. 分割和分级：将宰杀好的畜禽进行分割和分级处理，根据不同部位和不同品质进行分类。
5. 冷藏和储存：经过处理的肉类需要进行冷藏和储存，以确保其新鲜度和安全性。
同时，还需要对肉类进行包装和标注。
整个畜禽屠宰工艺流程需要严格遵守卫生标准和安全操作规程，确保生产出的肉类安全可靠。
同时，还需要进行屠宰废弃物的处理和环保工作，以减少对环境的影响。
畜禽屠宰是食品加工
行业中不可或缺的一部分，它直接关系到消费者的健康和生命安全，因此需要高度重视和规范管理。
畜产品屠宰工艺流程
畜产品屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工作：需要确保屠宰场所和设备清洁卫生，并安排人员消毒和清洗，确保卫生条件良好。
同时，为了确保屠宰过程安全，还需要准备好应急设备，如灭火器等。
2. 驱赶和定屠：将畜禽从养殖场驱赶到屠宰场。
在屠宰场，根据不同的动物品种和大小，进行定屠操作，即确定每只动物的宰杀方法和设备。
3. 麻醉和宰杀：为了减少畜禽的痛苦和压力，通常会进行麻醉处理。
然后进行宰杀操作。
4. 浸烫和脱毛：宰杀后的畜禽会被浸烫，以便于脱毛。
然后通过脱毛机进行脱毛处理。
5. 开膛和掏空内脏：有工人会对猪进行开膛，并将猪的内脏进行掏空。
6. 切割和冷冻：对畜禽进行切割处理，并送到冷冻室进行冷冻处理，这样是为了做好预冷，保证肉的品质以及方便运输。
7. 包装和运输：最后将切割好的畜禽装车运输，再送到各大商场以及菜市场，直到消费者手里。
每个步骤都有严格的卫生和质量标准，以保证食品的安全和卫生。
畜禽屠宰方法和工艺
畜禽屠宰方法和工艺一、家畜的屠宰工艺各种家畜的屠宰工艺都包括有致昏、刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等工序。
(一）致昏应用物理的（如机械的、电击的、枪击的）、化学的（吸入CO2）方法，使家畜在宰杀前短时间内处于昏迷状态，谓之致昏，也叫击晕。
击晕能避免屠畜宰杀时嚎叫、挣扎而消耗过多的糖原，使宰后肉尸保持较低的pＨ值，增强肉的贮藏性。
１. 电击晕生产上称作“麻电”。
它是使电流通过屠畜，以麻痹中枢神经而晕倒。
此法还能刺激心脏活动，便于放血。
我国使用的麻电器，猪有手握式和自动触电式两种。
手握式麻电器使用时工人穿胶鞋并带胶手套，手持麻电器，两端分别浸沾５％的食盐水（增加导电性），但不可将两端同时浸入盐水，防止短路。
用力将电极的一端按在猪眼与耳根交界处１～４ s左右即可。
自动麻电器为猪自动触电而晕倒的一种装置（图1-3-１）。
麻电时，将猪赶至狭窄通道，打开铁门一头一头按次序由上滑下，头部触及自动开闭的夹形麻电器上，倒后滑落在运输带上。
牛麻电器有两种形式：手持式和自动麻电装置。
羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似。
”电击晕要依动物的大小、年龄，注意掌握电压、电流和麻电时间。
电压、电流强度过大，时间过长，引起血压急剧增高,造成皮肤、肌肉和脏器出血，甚至休克死亡；电压、电流强度过低，时间过短，达不到致昏的目的。
我国多采用低电压（表1-3-1）。
而国外多采用高电压。
低电流短时间可避免应激反应。
２. CO2麻醉法丹麦、西德、美国、加拿大等国应用该法。
室内气体组成：CO265%～75％，空气25%～35％。
将猪赶入麻醉室15s后，意识即完全消失。
CO2麻醉猪，猪在安静状态下进入昏迷，因此肌糖原消耗少，最终pＨ值低，肌肉处于弛缓状态，避免肌肉出血。
(二）刺杀放血家畜致昏后将后腿栓在滑轮的套脚或铁链上。
经滑车轨道运到放血处进行剌杀，放血。
家畜致昏后应快速放血，以9～12s为最隹，最好不超过30s，以免引起肌肉出血。
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一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图
毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛
↓
鸡毛水冲入鸡毛收集间
→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干
↓
内脏入内脏加工间处理
→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→
冷藏→销售
二、肉鸡屠宰加工工艺
1、毛鸡输送
（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
（4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛
（1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（），采用标准驱动链条，链条节距t=,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）
例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：
生产流水线的线速度:3000只/小时×米÷60分钟/小时=米/分钟。
（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。
（5）、烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。
脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。
（6）、在90。
的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。
3、开膛掏内脏
（1）、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。
（2）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（），采用标准驱动链条，链条节距t=,变频调速。
（3）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
（4）、内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。
（5）、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。
4、预冷
（1）、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。
（2）、预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。
（3）、预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。
（4）、预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。
5、分割包装
（1）、分割高架输送线挂钩间距：8英寸（），采用标准驱动链条，链条节距t=,变频调速。
（2）、在高架输送线上有分割操作人员分割不同的部位肉，把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。
（3）、把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
（5）、分割包装间温控：10-15℃。