称重传感器安装说明
电子秤称重传感器安装注意事项 传感器操作规程
电子秤称重传感器安装注意事项传感器操作规程为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电子秤称重传感器安装注意事项:1、称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。
2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。
3、在水平调整方面。
假如使用的是称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；假如是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的紧要是为了保证每个传感器所承受的气力基本一致。
4、依照其说明中称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。
5、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂称重传感器外表面。
应避开阳光直晒和环境温度剧变的场台使用。
6、在称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。
7、电缆线不宜自行加长，在的确需加长时应在接头处锡焊，并加防潮密封胶。
8、在称重传感器四周可以接受一些挡板把传感器罩起来。
这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分，影响其测量精度。
9、传感器的电缆线应阔别强动力电源线或有脉冲波的场所，无法避竞时应把称重传感器的电缆线单独穿入铁管内，并尽量缩短连接距离。
10、按其说明中的称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷，称重传感器虽然本身具备确定的过载本领，但在安装和使用过程中应尽量避开此种情况。
有时短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。
11、在高度精度使用场合，应使/称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。
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称重传感器的接线和安装问题讲解
称重传感器的接线和安装问题讲解一、概述称重传感器作为一种重要的测量设备，在工业生产中有着广泛的应用。
其接线和安装问题直接影响着称重设备的测量精度和稳定性。
正确的接线和安装方法对于保证称重设备的正常运行至关重要。
二、称重传感器的分类称重传感器按照其测量原理和结构形式可以分为电阻应变式称重传感器、电容式称重传感器、压阻式称重传感器等。
在接线和安装过程中，各种类型的称重传感器都有一定的差异。
1. 电阻应变式称重传感器：该种传感器通过应变片产生的电阻变化来完成测量。
在接线时，需注意应变片接线的顺序和方式，避免因为错误的接线而影响测量的准确性。
2. 电容式称重传感器：电容式称重传感器利用电容的变化来完成测量。
在安装时，需要保证传感器与被测物体之间的安装固定稳定，以免由于震动或者移位导致读数的偏差。
3. 压阻式称重传感器：该种传感器利用压阻效应完成测量。
在接线时，需要注意对电阻器的接线方式，并确保电路的稳定性和可靠性。
三、称重传感器的接线方法正确的接线方法是保证称重传感器测量准确性和稳定性的重要保障。
根据不同类型的称重传感器，其接线方法也有所不同。
1. 电阻应变式称重传感器的接线方法：（1）首先将应变片的电阻片和补偿电阻连接至电桥电路中，确保连接的稳定性；（2）然后将电桥电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
2. 电容式称重传感器的接线方法：（1）首先将电容传感器的电极接入电容测量电路中；（2）接着将电容测量电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
3. 压阻式称重传感器的接线方法：（1）将压阻传感器的阻值接入电压分压电路中以完成信号的变换；（2）接着将电压分压电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
四、称重传感器的安装注意事项称重传感器的安装是保证其正常工作的关键步骤，正确的安装方法可以有效减小误差并提高测量精度。
称重传感器安装说明
称重传感器安装螺栓
▪ 严禁在安装传感器时，少装紧固螺栓。 ▪ 紧固螺栓旋入安装孔的深度应≥螺栓螺纹直径的1.5倍 ▪ 故障隐患：
- 称量数据缓慢移动，计量精度下降，缩短螺栓、传感器使用寿命，甚至可能造成安
全事故
- 螺拴螺纹会拉伸、变形，甚至可能造成安全事故。
一只螺丝连接 ，另用压块固 定。
谢谢！
传感器断裂
承压头磨损
称重传感器安装面
▪ 传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 ▪ 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度
低的话（5/1000)，还可以放宽。
▪ 传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 ▪ 故障隐患：
- 传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 - 传感器计量精度下降。
SBT5 t SBH(0.25~2) t
SBH5 t IL(150~1000) Kg
IL2000Kg
拧紧力矩(N.m) 98 275 650
1470 450
98 98 98 275 98 275 98
196
型号 MT1022≤7Kg MT1022 ＞7Kg SSP1241(30 ～500) Kg SSP1260(150～500) Kg SSP1022(10 ～30) Kg SSP1000 Kg SSP2000 Kg
周围有杂物 ，影响传感 器变形
称重传感器使用注意点
▪ 避免水泡,避免受潮,避免积尘 ▪ 电压稳定(有条件的在仪表前使用稳压电源) ▪ 避免超载 ▪ 避免冲击(限位开关定期检查) ▪ 防雷击 ▪ 接地性能良好(外壳带电,最好单独接地) ▪ 杜绝擅自加长或剪短传感器电缆
slp85xd称重传感器安装手册说明书
4 技术参数
20
4.1 通用数据 ................................................................................................................... 20
4.2 类型标号代码............................................................................................................ 22
4.3 尺寸 .......................................................................................................................... 22
4.4 接口规格 ................................................................................................................... 23
1.2.6 LED 状态灯 ................................................................................................. 9
1.2.7 通信电缆端头 ............................................................................................. 12
3 操作
19
称重模块和称重传感器安装方法检验规范表格
称重模块和称重传感器安装方法检验规范表格序号安装方法检验规范1选择合适的安装位置-将称重模块或称重传感器安装在合适的位置，确保其能够准确测量被称重物体的重量。
-确保称重模块或传感器的安装位置稳固可靠、不易变形，并能够承受被称重物体的重量。
-检查安装位置是否符合技术要求和安全措施。
2安装固定支架-使用合适的支架将称重模块或传感器固定在安装位置上。
-确保支架能够稳固地固定称重模块或传感器，不易松动或变形。
-检查固定支架是否符合技术要求和安全措施。
3连接电源和信号线-根据供应商提供的连接方式，正确连接称重模块或传感器的电源和信号线。
-检查连接线是否完好无损、不易断裂，并正确连接至设备的电源和控制系统。
-检查电源电压和信号线是否符合规定的要求，确保称重模块或传感器的正常工作。
-测试连接线是否稳固可靠，无干扰和干扰。
4调试和校准-在安装完成后，进行相关调试和校准，确保称重模块和传感器的准确测量。
-根据供应商提供的技术要求和操作说明，进行相应的调试和校准步骤。
-检查调试和校准结果是否符合规定的精度和准确度要求，确保称重模块和传感器的可靠工作。
-检查调试和校准过程中是否存在问题或异常情况，及时处理并解决。
5定期维护和清洁-定期检查和维护称重模块和传感器的安装情况，确保其正常工作。
-清洁称重模块和传感器的表面和内部，去除积尘和污染物。
-检查电源和信号线是否有损坏或老化的情况，及时更换或修复。
-检查固定支架和其它附件是否紧固可靠，重新调整或更换必要的部件。
6记录和备份-在安装过程中，详细记录安装步骤和结果，包括检查、调试和校准等信息。
-对于重要的安装和校准结果，进行备份和存档，以备后续追溯和分析。
-定期检查和评估安装和校准结果的有效性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
柯力 称重传感器 说明书
产
品
说
明
书
（QS-D型W）
●使用前仔细阅读本产品使用说明书
●请妥善保管本产品说明书，以备查阅
宁波柯力传感科技股份有限公司
推荐输入电压：9~12VDC
最大输入电压：20DVC
四、传感器简介
传感器弹性体采用优质专用金属材料，在应变敏感区域表面上粘贴R1、R2、R3及R4四片（组）应变计，组成惠斯汀电桥，当受外力F作用时，
弹性体变形，引起应变计R1、R3受拉伸，电阻值变大；R2、R4受压缩，电
阻值减少，使电桥失去平衡，输出与外力F成正比的电压信号。
五、结构特性
1、传感器弹性体结构特殊，抗弯、抗扭性好，从而提高传感的自振频率和
抗倒、抗偏、抗干扰等特性，传感器安装连接可采用专用连接构件，安装方便、可靠。
2、产品采用“串联组秤”方式安装，快速插拔的连接器可以快捷更换某一
损坏的传感器或传感器电缆，现场安装无接线盒、维护简单。
3、密封接头和双屏蔽电缆一体化模具加工，结构结实牢靠，导线可抗磨损，
并能有效防止啮齿动物的侵害。
七、电缆芯线色标接线法：
信号+（绿）Sig+屏蔽裸线 Shield
激励-（黑）Exc-信号-（白）Sig-激励+（红）
Exc+八、现场安装产品布局示意图
数字仪表
尊敬的用户：
非常感谢您选用本公司的产品
本公司产品适用于：汽车衡、平台秤、配料称及各种专用衡器等。
希望您对我公司产品提出宝贵意见，谢谢。
hbm称重传感器说明书hlc
hbm称重传感器说明书hlcHBM称重传感器说明书-HLC1. 引言HBM（Hottinger Baldwin Messtechnik）作为一家领先的测量技术和传感器制造商，致力于为客户提供高质量的产品和解决方案。
HLC系列称重传感器是我们最新推出的一款产品，具有广泛的应用领域和卓越的性能。
本说明书将介绍HLC传感器的技术参数、安装方法、操作指南以及维护要求，帮助用户更好地了解和使用该产品。
2. 技术参数HLC传感器基于应变片测量原理，采用先进的微机电系统（MEMS）技术，具有以下技术参数：- 额定负荷范围：0-1000kg- 精度等级：C3- 输出信号：0-10V- 工作温度范围：-20℃至+80℃- 防护等级：IP67- 材料：不锈钢3. 安装方法为确保HLC传感器的准确测量和长期稳定性，安装过程应严格按照以下步骤进行：1. 安装平台：选择坚固平整的安装平台，确保传感器可以正确固定。
2. 固定传感器：将传感器的底部与安装平台紧密连接，使用适当的螺栓将其固定。
3. 连接导线：根据传感器上的标识，将导线正确连接至电源和信号采集设备。
4. 校准传感器：在安装完成后，进行传感器的校准以确保测量准确性。
4. 操作指南HLC传感器的操作非常简单，用户只需按照以下步骤进行，即可进行准确测量：1. 电源接通：将电源接通至传感器，并确保电源稳定。
2. 开始测量：当传感器连接至电源后，即可开启测量设备，开始进行称重测量。
3. 结果读取：根据传感器输出的信号，通过相应的数据采集设备，读取测量结果。
5. 维护要求为保持HLC传感器的正常运行和延长其使用寿命，用户需要注意以下维护要求：1. 定期校准：为确保测量的准确性，建议定期对传感器进行校准。
校准频率视具体应用场景而定。
2. 清洁保养：传感器应保持干燥清洁，避免灰尘、污垢或液体的接触。
可以使用软布轻轻擦拭传感器表面。
3. 避免超载：应根据传感器的额定负荷范围合理安排使用，避免超过其可承受范围的负荷。
配料仓称重传感器安装调试法
配料仓称重传感器安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司彭廷生王文凯刘明丽1 前言称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不精确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。
在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较简洁实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节约了大型机械设备的运用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。
2 工法特点2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。
在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简洁，简洁实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简洁、适用，满足了称重计量的要求。
3 适用范围本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
4 工艺原理传感器系统调试接受模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理运用标准砝码测出传感器输入4个传感器为等效电路（4-1）。
4-1 称重传感器简化等效电路图电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。
所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生变更的一种物理现象。
电阻应变片结构图（4-2）如下：图4-2 电阻应变片结构图称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变更，输出电压信号，该电压信号和所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV以下。
智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号，供限制系统应用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程称重传感器安装位置标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查料仓称重传感器系统模拟调试系统的实物标定资料整理5.2施工操作要点5.2.1料仓称重传感器底座标高确定在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（假如料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将须要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
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接线盒上盖的紧固螺栓松动
接线盒安装位置较低。
故障隐患：
外界灰尘、湿气进入接线盒中，导致线路板受污染，数据不规律跳动或上下漂
移。
接线盒中电位器阻值会发生多变余化接，线秤的角差会随之发生变化，影响称量等级精
孔没有堵
度。
塞
称重设备限位安装
纵向限位顶板的安装及选用需按照我方图纸要求执
电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严
禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。
故障隐患： 使用普通的电工胶布包扎易受潮（尤其在潮湿天气更易受潮），数据不规律跳
动，且难以查找原因。
接线柱 接2根 信号线
电缆接线盒密封
传感器接线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免
严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分传感
器电缆。
在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断传感
器电缆。
故障隐患： 剪短电缆后传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。 屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。
称重传感器电缆接线
称重传感器安装严禁电焊
传感器安装时，严禁采用电焊方式。 称重设备需要电焊时，最好将传感器取下与设备分离。 如传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。 故障隐患： 如果有大电流通过传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。
接地电 缆
电子线路板 烧毁
应变片烧毁
称重传感器电缆接线
称重传感器安装螺栓
严禁在安装传感器时，少装紧固螺栓。 紧固螺栓旋入安装孔的深度应≥螺栓螺纹直径的1.5倍 故障隐患： 称量数据缓慢移动，计量精度下降，缩短螺栓、传感器使用寿命，甚至可能造
成安全事故
螺拴螺纹会拉伸、变形，甚至可能造成安全事故。
一只螺丝连接 ，另用压块固 定。
一只螺丝固定
称重传感器安装面
传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精
度低的话（5/1000)，还可以放宽。
传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 故障隐患： 传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 传感器计量精度下降。
行。
故障隐患： 秤体间隙变大，传感器受剪切力过大、导致传感器
承载头断裂或连接件破裂。
断裂
连接件 开裂
纵向限位 没有安装 顶板
纵向限位顶 板变形
称重设备限位安装
纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装指导书中规定进行调整。 限位的间隙调整，在日常维护中，需根据日车次使用频率，进行定期检查或调整。 故障隐患： 限位间隙过小，会影响称量准确度。 限位间隙过大，车辆上秤时产生水平冲击力，同时传感器承压头会受到剪切力，导致
拧紧力矩(N.m) 5 10 20 3安装螺栓
安装传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级
等）。
需要安装垫圈的传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。 在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。 故障隐患： 传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。 计量精度下降。 传感器拆装、更换不方便。
•测向力
•端向 力
•侧面力
故障隐患：
传感器倾斜、
称量不准，数据缓慢移偏动载，，严受重力影不响传感器计量精度。
均匀
不平行
连接件倾斜、偏 载、受力不均匀
称重传感器加载力方向
扭力载荷 结构偏斜，传感器按装位置不准确会导致传感器受到扭力影响。
•扭力
•扭力
故障隐患：
传感器断裂
承压头磨损
缩传感器使用寿命，造成传感器磨损或断裂，甚至可能造成安全事故。
求。
故障隐患： 力矩过松，导致传感器计量不准确，重复性不好。 力矩过紧，导致传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用。
称重传感器安装力矩
型号 SB(0.5～2)t
SB5t SB10t SB(15~20) t SB30t SBC(0.5～2) t SBS(0.3~3) t SBT(0.5~3) t SBT5 t SBH(0.25~2) t SBH5 t IL(150~1000) Kg IL2000Kg
称重传感器安装要点
培训材料 2007.06
称重传感器加载力方向
称重传感器垂直受力
制造一个准确的称量系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所
有传感器是均匀受力的
垂直载荷
垂直载荷
垂直载荷
称重传感器加载力方向
侧向力
传感器按装位置不准确以及热胀冷缩等原因导致存在水平力引起的。
•测向力
称重传感器安装面
安装面底座要牢固并保持一定的厚度。 安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。 故障隐患： 安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。 传感器计量精度下降。
弯曲变形传 感器不水平
称重传感器安装力矩
安装、更换传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至传感器所紧固的力矩要
传感器断裂或破裂。
称重设备限位安装
建议对无基坑的汽车衡，需在汽车衡两端加装15米防护栏和减速装置。 故障隐患： 秤体会产生扭矩，使各限位间隙不一致，导致传感器、连接件磨损或破裂。
•上秤方向
加防护栏、减速装置
磨损、破裂
连接件 磨损
拉式称重传感器连接件安装
安装上下连接件时，必须与称重传感 器保持垂直，不偏斜。 在连接件的轴承与螺纹处需涂上黄油，以保持润滑，不锈蚀，传感器更换也方便。 故障隐患： 会引起连接件断裂，造成安全事故。 称量不准，垂数直据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。不垂直
拧紧力矩(N.m) 98 275 650
1470 450 98 98 98 275 98 275 98 196
型号 MT1022≤7Kg MT1022 ＞7Kg SSP1241(30 ～500) Kg SSP1260(150～500) Kg SSP1022(10 ～30) Kg SSP1000 Kg SSP2000 Kg