品管部工作流程图
品管部—工作流程图
流程编号
目标责任
考评指标
4不合格品处理流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
此分公司完成此工作流程的编制
1、原料验收流程：
流程名称
原料验收流程
责任部门/岗位
品管部/主管
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
2、原料不合格品处理流程
流程名称
原料不合品处理流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
工作流程
流程编号
目标责任
考评指标
3、饲料成品检测流程
流程名称
饲料成品检测流程
责任部门/岗位
品管部/化验员
流程分类
品质控制流程图(1)
1、计划部按业务订单资料安排生产计划8、裁剪按照生产计划领料，安排生产。
2、采购部按计划部计划安排执行物料的采购。
并明确到料日期。
9、验片员100%对裁片进行检验。
并对每日验片情况做记录交主管确认。
3、仓库按采购部计划与通知收货，并将到料情况书面通知计划部。
10、裁剪要对需要印/绣花的裁片进行编号，以防止在印/绣花过程中裁片层次错乱。
4、计划部根据到料时间通知品管安排检验。
11、在印/绣花过程中品管部印绣花QC人员对印/绣花的品质进行跟踪检验，并开出检验报告。
5、品管部按计划部计划与物料实际入仓情况安排检验。
并开出物料检验报告，依据报告做出判定物料是否可以投入生产。
12、回厂的印/绣花片，验片员要100%进行检验，合格后交裁剪进行配包。
6、品管部判定合格的物料将通知生产投产，不合格的物料通知采购部并联合生产部协助采购部进行处理。
13、对检验出的不合格印 /绣花片裁剪配好色后，重新剪好裁片送印绣花厂。
14、裁剪车间须将此包同一层次的裁片全部取出保管，等补做裁片回厂后在发出。
20、中查检验合格的成衣，须车间主任核可15、印/绣花厂对须补做的裁片必须及时安排生产与及时送回公司裁剪车间。
21、尾部收发员收货数量、款式、尺码要记裁片层次错乱。
16、裁剪车间对印/绣花厂补做的印/绣花片及时还包补件。
22、尾部收货间衣物存放要按款、尺码、颜检验，并开出检验报告。
17、车缝车间领裁片后安排生产。
23、尾部主任按出货计划安排大烫进行整烫18、在车缝生产过程中品管部及时安排QC进行跟进品质情况，并对生产中不合格事项提出改善，并开出报告，追踪改善结果。
24、整烫好的衣物要整齐摆放。
绣花厂。
19、车缝生产好的待成品，中查进行100%检验，将检验出的不合格品退还车位返修。
并将严重问题上报车间主任与品管主管。
25、尾检按出货计划对整烫好的成衣进行检成衣，须车间主任核可后方可交入尾部。
26、尾检合格品尾部主任安排分码、打吊牌、验针、夹衣架、配套、按装箱单装箱。
样品接收及借出流程图
借样人与样品管理员当面确认样品当时状态；
样品归还
样品外观正反面样品管理员都要检查包括声音检听；
样品接收及借出流程图
受控
核准
作成
流程 开发部发放样品
管理
品管部样品管理员接收前进行确认: 首先检查外观是否完好，有无发行日期、担当签名，型号，机种， 客户
品管部样品管理员接收
对样品性能检测、异常的要向开发部门提出更换、更新，然后对样 品做接收记录，放入样品室。
样品借出 样品过程保管
借样人要在登记本上登记客户、机种名、借样日期、样品类别，管 理员确认样品借出状态是否OK,样品管理员记录样品状态及时发放 样品.
生产工艺流程图
《外来物资/外协件检验报告》、
《入库Байду номын сангаас》
《入库检查报告》
注：在此流程表中，实线箭头表示“合格”的流向，虚线箭头表示“不合格”的需返工、返修的流向。
编写：审核：批准：
XX有限公司
生产工艺流程图
文件编号：
制作流程
责任担当
相关记录
市场部
生产部/品管部/市场部/总经理
计划科
生产部采购部
品管部、采购部
生产部
品管部
品管部
生产部、品管部
《采购单附件》
订单评审记录
《检具图会签纪要》
《生产通知单》.《物料请购单》
《供应商考核报告》、《不合格品报告》、《纠正预防措施要求表》等
《领料单》.《生产日报表》
品管圈模板流程图
品管圈模板流程图品管圈模板流程图是一种用于质量管理的工具，它可以帮助组织在项目中实施标准化流程，确保产品和服务的质量。
本文将介绍品管圈模板流程图的定义、作用及步骤，并结合实际案例进行说明。
一、品管圈模板流程图的定义品管圈模板流程图是一种图形化工具，用于展示和描述质量管理过程中涉及的各个环节和步骤。
它以流程图的形式展示，其中包含了输入、输出、流程控制、关键控制点等关键要素，帮助组织明确质量管理的目标和方法。
二、品管圈模板流程图的作用品管圈模板流程图具有以下几个作用：1. 明确流程：通过品管圈模板流程图，组织可以清晰地展示各个流程环节及其相互关系，使团队成员理解和掌握整个流程；2. 标准化流程：品管圈模板流程图可以确保流程的标准化实施，提高产品和服务的质量稳定性；3. 识别问题：通过观察品管圈模板流程图，组织可以识别出流程中存在的问题和瓶颈，进而进行改进和优化；4. 沟通协作：品管圈模板流程图可以作为团队沟通的工具，促进各部门之间的协作和合作。
三、品管圈模板流程图的步骤品管圈模板流程图的制作包括以下几个步骤：1. 确定流程范围：首先，需要明确品管圈模板流程图所涵盖的流程范围，确定流程的起止点。
2. 绘制流程图框架：在绘制品管圈模板流程图之前，需要先绘制一个流程图框架。
流程图框架中通常包括起始点、终止点以及中间的各个环节。
3. 添加流程环节：根据实际情况，逐步添加流程环节。
在每个环节中，需要明确该环节的输入、输出以及关键控制点。
4. 连接流程环节：在添加完所有流程环节后，需要根据实际流程的先后顺序，将各个环节连接起来。
此时，可以使用箭头来标识流程的方向。
5. 完善细节信息：在连接流程环节后，需要进一步完善细节信息。
这包括添加注释、说明关键控制点的具体要求、标注输入输出的具体内容等。
6. 优化与改进：绘制完成品管圈模板流程图后，组织可以对流程进行优化和改进。
通过识别不必要的环节和瓶颈，组织可以进一步提高流程效率和质量。
FQC&QA不合格品管制流程图
FQC&QA 不合格品管制流程圖
頁次 版次
3/3 A/0
[F-DC-002A]
頁次 版次
2/3 A/0
接制成品送檢明細表(生產提供)
1.FQC/QA 人 員 抽 檢不合格超出 AQL 允收標準時知會領
檢驗判定
報表]及制成品送檢明細表上且簽名確認.
進 料 檢 驗 管 制 流 程 圖
班對不良品進行確 認 簽 名 .
生產重工
開立返工通知單 生產單位將不良品進行 隔離,品管員進行督導 標識 品管人員對不良品貼紅 色不合格標簽 生產重工
2. 將 不 良 情 形 填 於 [FQC 檢驗報表][QA 出檢驗報表 ] 上經品 管課長簽名確認. 3. FQC/QA 開立返工 通知單.
不合格品進行隔離
品管重檢
品管人員如實填寫重工不良數量及重工后重檢結 果 , 品管課長依此決議是否開立品質異常單最終
[F-DC-002A]
流入下道工序
東莞塘廈名翔塑膠五金電子廠
東莞塘廈名翔塑膠五金電子廠
文件 編號 區分 TW-P-DC-001 文件 名稱
FQC&QA 不合格品管制流程圖
品管部
頁次 版次
1/3 A/0 使用表單
[F-DC-00Βιβλιοθήκη A]東莞塘廈名翔塑膠五金電子廠
文件 編號 TW-P-DC-001 文件 名稱
FQC&QA 不合格品管制流程圖
FQC/QA 實 施 抽 檢 1.FQC/QA 人員依據<<FQC 檢驗標準書>><<出貨 檢驗標準書>><<抽樣檢驗管理辦法>>之規定進行 檢驗. 2.將結果記錄於[FQC 檢驗報表][QA 出檢驗
品管圈工作流程图(共1张PPT)
病员并发症重、多，情绪 病员并发症重
病员并发症轻、少，情绪
病员并发症轻、少，情绪
病员并发症重、多，情绪 异常
病员并发症轻、少，情绪
阅读报告
病员并发症轻、少，情绪
无明显异常
好转出院
第1页，共1页。
病员并发症重、多，情绪 差，康复缓慢存在潜在医
疗纠纷及隐患。
化疗后抑制期
否
健康教育
病员并发症重、多，情绪
差，康复缓慢存在潜在医
差，康复缓慢存在潜在医
差，康复缓慢存在潜在医 病员并发症重、多，情绪 病员并发症重、多，情绪 病员并发症重、多，情绪
病员并发症轻、少，情绪 稳定，有信心，能运用知
识促进康复。
病员并发症轻、少，情绪
病员并发症轻、少，情绪
差，康复缓慢存在潜在医
品管圈--流程图
➢ 如果不是新考生，则需出示考生编号，明确考试的科目和时
间，然后缴纳考试费，按规定时间参加考试，领取成绩单，
领取
填写考生注册表 领取考生编号
明确考试科目和时间
缴纳考试费
按规定时间参加考试 领取成绩单 领取证书
否
出示考生编号
用流程图表示流程
流程图的作用-1
流程图 （ flow chart）
1
流程图的概念
2
流程图的作用
3
流程图的分类
4
流程图的绘制
ONE
流程图的概念
流程（flow）是进行一项活动或一系列连续
有规律的事项或行为的程序。可以把流程理解 为：为了一定的目的去做事情的顺序。
流程图(flow chart）是以简单且标准化的
图标符号来表达活动过程的示意图 。
3、流程展开图—也称详细流程图，以泳道流程图最常用
会议管理流程
董事长
会议 准备
会议 召开
会后 跟踪
总裁
综合管理部
开始
1..1确定会议主题和内容 1.2会议通知
会议通知单
1.3会议准备
2.1参加会议
会议签到表
3.2审批
2.2会议主持
会议记录
3.1会议纪要
会议纪要
3.4会议跟踪
会议跟踪表
结束
各事业部/ 部门负责人
N Y
流程图绘制规范
规范五：连接线不要交叉
连线交叉
×√
三、流程图的绘制工具与方法
Two
流程图的作用
流程图是质量控制的重要工具
1
简单明了 容易理解
2
便于发现问题 提高效率
3 按图索骥 有利传承
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相关负责人
品管部 品管部 生产部
制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与 纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 相关人员
存档：所有相关资料存档。
品管主管
《质量异常报告单》
《报废单》 《纠正及预防措施报告》
生产主管
11
文档仅供参考
12 2020 年 4 月 19 日
新产品调查：组织相关人员对新研制产品 品管主管业务主管 进行品尝调查；
存档：保存各种记录文件。
《新产品品质调查 总结表》
《客户满意度调查 表》
所有考
叙述
负责人
记录/参考
10 2020 年 4 月 19 日
不合格采购品 拒收
不合格半成品
不合格成品
不合格标识和隔离 信息反馈
《送检通知单》
《质量内部联络单》 《供应商每批供应记录 表》
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓 检验员/仓管员 库；
《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；
仓管员
存档：所有文件检验记录存档
检验员
《原材料检验报告》 《每月原材料质量统计》
3
存档
2020 年 4 月 19 日
品管部：生产过程工作流程表
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔 离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
制程人员 生产部门 品管部门
处理方式：评审最后定出合适处理措施；
相关负责人
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁；
《出厂检验报告》
检验
通知相关人员
通知相关人员：检验不合格货品 检验员/仓管员 通知相关人员；
《质量内部联络单》
重新发货：重新按要求发货；
《产品检验报告》 《送货单》
出货
重新发货
出 货 ： 产 品 检 验 报 告 交 予 物 流 仓管员
部，出货；
检验员/物流员
存档：把相关文件存档以备查。
《产品检验报告》 《送货单》
品管部工作流程图
1 2020 年 4 月 19 日
流程
文档仅供参考 叙述
负责人
记录/参考
2 2020 年 4 月 19 日
进料
查看产品检验报 告
判定
NO
通知主管
合格
知会仓库，退货
抽检
知会采购部
合格 入仓
文档仅供参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验员 《送检通知单》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品 检验员 检验报告；
问题要点；
品管主管/生产主管
新产品检验：检验产品的各指标，是否符 品管主管/生产主管
合要求；
/业务主管
分析：分析对于不合格原因，收集各人员 品管主管/生产主管 关于新产品建议，提出改进对策；
效果确认：根据改进对策重新试产，逐项
确认效果；
品管主管/生产主管
《食品验收报告记 录表》 《工艺更改申请 单》 《 新产品品质调 查表》
不合格品评审 处理方式
返工
报废
制定纠正预防措施
存档
2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不 合格品；
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
仓管员 检验员 现场 QC
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的 销售部
不合格品；
品管部
《原材料检验报告》 《产品检验报告》
检验员
《微生物检验原始记 录》 《产品检验报告》 《每月产品质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文件
5
品管部：出货工作流程表
流程
文档仅供参考
叙述
负责人
记录/参考
6 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
出 货 ： 接 到 仓 库 部 通 知 准 备 出 仓管员
《出货通知单》
货；
出货
检验：对照出货通知，核对产品 检验员 名称，规格，标签；
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管，
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不 合格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次 事件提出合理的整改建议；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分 析，提出整改意见；
现场 QC
现场 QC
品管主管
品管主管/生产主 管
品管主管/生产主 管
品管主管/业务主管 生产主管/品管主管
试产前会议：试产前，召开内部会议，讨 品管主管/生产主管 论资料的准备状况，试产需要注意事项；
《设计开发方案》
《设计开发计划
表
》
《设计开发评审报
告》
《产前会审确认记
录表》
分析，改进 对策 改进后效果 确认
2020 年 4 月 19 日
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良
流程
品管部：进料工作流程图
文档仅供参考 叙述
负责人
记录/参考
4 2020 年 4 月 19 日
原料投 产
巡检
继续下一道 工序
成品
检验 入仓
存档
通知有关 人员
返工
报废
整改报告
2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检：生产过程中，现场 QC 对各个车间进 行巡查，抽检
存档
相关记录人员
所有文件记录
7 2020 年 4 月 19 日
品管部：新产品研发工作流程
流程
文档仅供参考
叙述
负责人
记录/参考
8 2020 年 4 月 19 日
开始 各项资料的
准备 试产前会议
开始试产
检验
调查 存档
文档仅供参考
开始：客户特别要求或者公司计划研制新 产品；
各项资料的准备：客户的要求，市场的口 味要求，工艺流程图的制定等；
《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符 检验员 合要求；
合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管；
检验员 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员
格；交予仓库，退货处理；
仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管
批次产品的问题；
采购员
《产品检验报告》
《原材料内控标准》
生产部
《车间清洗消毒记录》
《车间品质控制检查记 录》
《生产过程杂物记录》
《质量异常报告》
《整改报告》
《纠正预防措施》
《理化指标检验原始记 录》
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验员
检验：对成品抽样检验各指标；
检验员/仓管员
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓 保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意 见书等保存起来。