注射成型原理及工艺
注射成型工艺
1注射成型的原理、特点、应用原理：将粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送入配有加热装置的机筒中进行加热熔融塑化，使之成为粘流态的熔体，然后再注射机柱塞的压推作用下，以很高的流速通过机筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合型腔中，经过一点时间的保压冷却定型后，开模分型即可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
特点：应用：2注射成型的工艺过程答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。
（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。
（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。
注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。
（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。
3注射成型工艺参数：温度、压力、作用时间温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。
料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。
对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。
螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。
压力分为塑化压力和注射压力。
作用时间（只完成一次注射成型过程所需的时间）亦称成型周期。
4注射成型周期包括哪几部分？答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。
合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。
塑料成型原理与工艺
压缩成型与注射成型相比的优点是： （1）无浇注系统，耗料少； （2）设备使用及模具较简单； （3）易于成型流动性较差如以纤维为填料的塑料； （4）制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀； （5）能成型面积大、厚度又比较小的大型扁平制品。
缺点是： （1）生产周期长，效率低； （2）不易成型尺寸精度要求较高、形状复杂、壁厚 相差较大及带有精细易断嵌件的制品； （3）劳动强度大，难以实现自动化，劳动条件较差； （4）模具寿命较短。
2．2．2 压缩成型工艺过程
压缩成型工艺过程主要包括预压、预热和 干燥、嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、 脱模、清理模具、制品后处理等。
但模温也不能过低，过低的模温不仅使 固化速度慢，而且效果差，也会造成制品的 灰暗，甚至表面发生肿胀，这是因为固化不 完全的外层受不住内部挥发物压力作用的结 果。
成型厚度较大的制品时，宜采用降低模 具温度，延长成型时间的工艺规程。
3．压缩成型时间
成型时间是指从闭模加压起，物料在模具 内升温到固化脱模为止的这段时间。它直接 影响制品的成型周期和固化度。
1.压缩成型前的准备工作
（1）预压
在压缩成型前，将松散的粉状或纤维状的 热固性塑料在室温下预先用冷压法（即模具不 加热）压成重量一定、形状一致的密实体的过 程称为预压，所得到的物体称为预压物（或压 锭、型坯、压片）。
预压的作用主要有：
（1）加料快而准确。避免加料过多或不足而造成 的残次品。
（2）减小模具的加料室，降低模具制造成本。
（1）加料 （2）塑化 （3）加压注射 （4）保压 （5）冷却定型 （6）脱模
3. 塑件的后处理 塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料
注射成型的原理、特点、工艺及应用
除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的 热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。 注射成型丌仅用于热塑性塑料的成型，而丏已 经成功地应用于热固性塑料的成型。目前，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 成型制品占目前全部塑料制品的20－30％。为 迚一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了一 些与门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑 件的与用注射技术．如高精度塑件的精密注射、 复合色彩塑件的多色注射、内外由丌同物料构 成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注 射压缩成型等
模具温度通常是由通入定温的冷却介质 来控制的；也有靠熔料注入模具自然升温和 自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度； 在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒 对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样， 对塑料熔体来说，都是冷却的过程。
2 、压 力
a）塑化压力(背压)
•
指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺 杆旋转后退时所受的压力。 • 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、 色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速 率降低，延长成型周期。 • 一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑 化压力应越低越好，一般为6MPa左右，通常很 少超过20MPa
C）保压压力
• 保压压力↑模腔压力↑制品密度↑收
缩率↓
3、时间
七、塑料成型工艺规程的制订
• 根据塑件的使用要求及塑料的工艺特性，正确选
择成型方法，确定成型工艺过程及成型工艺条件， 合理设计塑料模具及成型设备的选择等，保证成 型工艺的顺利迚行是的塑件达到要求的这一系列 工作通常称为制定塑件的工艺规程。它是塑料成 型生产中的一种具有指导性的技术文件，是组织 生产的重要依据，贯穿于生产工艺过程的各个阶 殌，必须严格执行。
1 、塑件的分析
层状注射成型的工艺原理及工艺流程
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注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
简述注射成型原理
简述注射成型原理注射成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为注塑。
它是利用塑料熔融后的流动性，通过高压将熔融塑料注入模具中，经冷却后得到所需的制品。
注射成型工艺具有生产效率高、制品精度高、表面质量好等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
首先，注射成型的原理是将固态的塑料颗粒加热融化，然后通过高压将熔融状态的塑料材料注入到模具腔内，经过一定的冷却时间后，塑料材料在模具内部凝固成型，最终得到所需的制品。
在注射成型的过程中，首先需要将塑料颗粒放入注射机的料斗中，然后通过加热系统将塑料颗粒加热到熔融状态。
当塑料颗粒完全熔化后，注射机的螺杆开始旋转，将熔融的塑料材料推进注射缸内。
注射缸内的塑料材料在螺杆的作用下产生高压，然后通过喷嘴将熔融的塑料材料注入到模具腔内。
在模具腔内，塑料材料经过一定的冷却时间后开始凝固，最终形成所需的制品。
注射成型的模具通常由上模和下模组成，上模和下模在闭合状态下形成了模具腔。
在注射成型过程中，模具的闭合和开启是由注射机的液压系统控制的。
注射成型的原理可以简单总结为，加热熔化塑料颗粒、高压注射塑料材料、冷却凝固成型。
这一工艺流程中，每个环节都至关重要，任何环节出现问题都可能导致制品质量不合格。
在实际生产中，注射成型工艺需要根据所需制品的形状、尺寸、材料等特性进行合理的模具设计和工艺参数设置。
同时，注射成型工艺的稳定性和精度受到模具、注射机、原料等多方面因素的影响，需要在生产过程中进行严格的控制和调整。
总的来说，注射成型工艺是一种高效、精密的塑料加工工艺，它的原理简单清晰，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、模具设计、工艺参数等多方面因素，才能保证制品质量和生产效率。
希望通过本文的简述，读者能对注射成型工艺有一个初步的了解，为相关行业的生产实践提供一定的参考价值。
mim注射成型工艺
MIIM注射成型工艺MIIM注射成型工艺是一种高精度、高效率的注射成型技术，被广泛应用于制造业中。
本文将介绍MIIM注射成型工艺的原理、优势以及在制造业中的应用。
1. MIIM注射成型工艺的原理MIIM注射成型工艺是一种通过熔融注射成型的方法，该方法将熔融状态的材料注入模具中，经过冷却后成型。
MIIM注射成型工艺与传统注射成型工艺相比，具有以下几个特点：•金属注射成型：MIIM注射成型工艺主要应用于金属材料的成型，例如铝合金、钛合金等。
相比于传统的塑料注射成型工艺，MIIM注射成型工艺可以制造出更高强度、更坚固的金属制品。
•高温高压成型：MIIM注射成型工艺中，熔融金属被注入后，模具会经过高温高压的作用，使得材料更加均匀的充填模具，从而获得更高精度的成型品。
•复杂形状的制造：MIIM注射成型工艺可以用于制造复杂形状的制品。
由于金属材料容易形变，所以MIIM注射成型可以制造出更加复杂、细致的金属制品。
2. MIIM注射成型工艺的优势MIIM注射成型工艺相比于传统的工艺方法，具有以下几个优势：•高精度：由于MIIM注射成型工艺中采用高温高压的成型方式，使得注射成型品的尺寸精度更高，可以满足更严苛的工程要求。
•高效率：MIIM注射成型工艺在成型过程中可以同时制造多个产品，提高了生产效率。
同时，由于采用了自动化设备和先进的控制系统，可以减少人工操作，进一步提高了生产效率。
•成本节约：MIIM注射成型工艺相比于其他金属加工工艺，可以减少材料浪费以及工序繁杂的情况，从而降低了制造成本。
•可持续发展：MIIM注射成型工艺采用了可回收的材料，并且能够减少能源的消耗，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。
3. MIIM注射成型工艺在制造业中的应用MIIM注射成型工艺在制造业中有广泛的应用，涉及到多个行业领域。
以下是几个典型的应用案例：•汽车制造业：MIIM注射成型工艺可以制造出汽车零部件，例如发动机支架、刹车盘等。
注射成型工艺的定义及应用
注射成型工艺的定义及应用注射成型工艺是一种非常常用的塑料加工方法，适用于制造各种复杂形状的塑料制品。
该工艺通过将加热熔融的塑料材料注入到模具中，然后通过冷却和固化来制造出所需形状的制品。
注射成型工艺可以应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗设备、玩具等。
注射成型工艺的原理是将固态塑料加热到熔融状态，然后使用注射机将熔融塑料注入到预先设计好的模具中。
在注入过程中，注射机通过高压力将熔融塑料注入到模具的腔体中，待塑料冷却和固化后，模具打开，制品从模具中取出。
在整个过程中，需要精确控制注射压力、温度和注射时间等参数，以确保所制造的产品具有高质量。
注射成型工艺具有以下几个优势：1. 生产效率高：注射成型工艺采用自动化生产方式，可以实现高速生产，提高生产效率。
2. 制品质量高：注射成型工艺可以制造出复杂形状的制品，能够满足高精度和高质量的要求。
3. 生产成本低：注射成型工艺可以大批量生产，减少人工成本和材料浪费，降低生产成本。
4. 环保节能：注射成型工艺不会产生废水废气等污染物，符合环保要求，同时也可以节约能源。
注射成型工艺广泛应用于各个行业，下面我将依次介绍几个应用领域：1. 汽车行业：汽车零部件如仪表盘、门板、车灯等都可以通过注射成型工艺来制造。
注射成型工艺可以实现复杂形状、轻量化和高韧性要求，满足汽车工业不断提高产品质量、降低成本的需求。
2. 电子行业：注射成型工艺在电子行业中的应用非常广泛，如手机壳、键盘、电视外壳、充电器等。
注射成型工艺可以制造出光滑、细腻的外观，为电子产品增加美观度和手感。
3. 家电行业：家电制品如冰箱、洗衣机、风扇等都可以采用注射成型工艺制造。
注射成型工艺可以实现产品结构复杂、组装方便、使用寿命长等特点，满足家电行业对产品功能和性能的要求。
4. 医疗设备：注射成型工艺在医疗设备制造中也有广泛应用，如注射器、输液器、雾化器等。
注射成型技术可以实现医疗器械的高精度制造，确保产品无菌、安全可靠。
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3.注射成型后处理 退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的主要作用
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
4.螺杆式注射机
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1.3注射成型工艺参数 注射成型工艺条件
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
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3.1.2注射成型工艺过程
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
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3.1注射成型原理及工艺(P53)
3.1.1注射成型原理及注射机
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
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2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。（补充概念）
②注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大
小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保
证一定的充模速率。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
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3.1.2注射成型工艺过程
成型前准备 注射过程
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
成型后处理
退火 调湿
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3.1.2注射成型工艺过程
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1ห้องสมุดไป่ตู้射成型原理及注射机
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生熔化作用，增 加了塑化能力。
3.柱塞式注射机
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁传热，柱塞推动 塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
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3.1.3注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
第3章 塑料注射成型原理及工艺 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3.1.3注射成型工艺参数
注射成型工艺条件
1.温度
①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间（图3-9） ，保证塑料熔体正常流 动，不发生变质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的注射压力 也能成型。