喷粉工艺要求
钣金喷粉技术要求
钣金喷粉技术要求钣金喷粉技术是一种常见的表面处理技术，主要用于提高钣金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将就钣金喷粉技术的要求进行详细介绍，包括喷粉前的准备工作、喷粉设备的选择和喷粉工艺的控制等方面。
一、准备工作钣金喷粉技术的准备工作主要包括表面处理和材料准备两个方面。
1. 表面处理钣金制品在喷粉前需要进行表面处理，以去除污垢、氧化层和油脂等，确保喷粉后的附着力和光泽度。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和机械抛光等。
2. 材料准备喷粉材料是决定喷粉效果的关键因素之一，一般采用环氧树脂粉末作为喷粉材料。
在选择喷粉材料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保喷粉后的产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
二、喷粉设备的选择喷粉设备是钣金喷粉技术的核心，其选择和使用对喷粉效果和工艺控制至关重要。
1. 喷枪选择喷枪是喷粉设备的重要组成部分，其型号和喷涂效果密切相关。
一般来说，喷枪的型号越高，喷涂效果越好。
在选择喷枪时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及喷涂面积和效率的要求。
2. 喷粉设备的控制系统喷粉设备的控制系统包括喷粉压力、喷粉量和喷粉均匀性等参数的控制。
在喷粉过程中，需要根据钣金制品的形状和要求，合理调整这些参数，以确保喷粉效果的一致性和质量。
三、喷粉工艺的控制钣金喷粉技术的工艺控制是保证喷粉效果和产品质量的关键。
1. 喷粉厚度控制喷粉厚度是指喷粉层的厚度，直接影响产品的耐腐蚀性和外观质量。
在喷粉过程中，需要根据产品的使用要求和环境条件，合理控制喷粉厚度，以确保产品的质量和性能。
2. 喷粉均匀性控制喷粉均匀性是指喷粉层的厚度在整个钣金制品上的分布均匀性。
在喷粉过程中，需要注意喷粉枪与钣金制品的距离和喷粉速度的控制，以确保喷粉层的厚度均匀分布，避免出现喷粉不均匀的情况。
四、质量检验与控制钣金喷粉技术的质量检验和控制是保证产品质量的重要手段。
1. 外观检验外观检验主要包括检查喷粉层的光泽度、色彩和均匀性等方面。
粉末喷涂工艺要求
粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。
5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
喷粉室的风速，可在范围选择。
及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。
喷粉工艺参数(精)
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
喷粉烤漆的工艺要求
喷粉烤漆的工艺要求
喷粉烤漆工艺的主要要求如下：
1.表面处理：工件表面必须先进行处理，通常是清洗、去油和磷化处理，以保证涂层的附着力。
2.喷涂：将电粉喷射到工件表面，确保电粉均匀地覆盖表面，不能太厚或太薄，以免出现涂层失踪或起皱。
3.烘烤：将工件送入烤箱以定温或升温模式进行烘烤，以使涂层固化并形成坚硬的表面。
4.冷却：待工件从烤箱中取出后，应让其冷却至室温。
5.品质控制：对成品进行质量检测，如检测涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性、外观等。
总之，喷粉烤漆工艺中，良好的表面处理、适当的涂层厚度和均匀性、正确的烤箱参数、及时的品质控制都是关键要素。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面喷涂粉末涂料，以达到美观、防腐、耐磨等目的。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作要点，确保喷粉作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷粉作业的物体类型和喷涂要求，包括颜色、厚度等。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、喷粉室、喷粉机等，并确保设备正常工作。
3. 准备粉末涂料，根据喷涂要求选择适当的粉末涂料，并确保其质量合格。
4. 清洁喷粉设备和工作环境，确保无尘、无杂质，并做好防护措施。
三、喷粉作业流程1. 将准备好的粉末涂料倒入喷粉机的喷粉桶中，并调整喷粉机的喷粉量和压力。
2. 将待喷涂的物体放置在喷粉室内，并确保其表面干净、平整。
3. 穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护服、手套等。
4. 打开喷粉室的通风设备，确保室内空气流通。
5. 按照喷涂要求，使用喷枪均匀地喷涂粉末涂料在物体表面，注意喷涂的角度和距离，避免重叠和漏喷。
6. 喷涂完成后，关闭喷粉室的通风设备，等待粉末涂料干燥固化。
7. 检查喷涂质量，确保涂层均匀、无气泡、无流挂等问题。
8. 清洁喷粉设备和工作环境，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，以防止粉末涂料的爆炸和火灾。
2. 喷粉作业时应注意个人防护，避免粉尘吸入呼吸道和接触皮肤。
3. 喷粉室内应保持良好的通风，以免粉尘积聚和对操作人员的健康造成影响。
4. 在喷粉作业过程中，注意维护喷粉设备的正常工作状态，及时清洁和更换损坏的部件。
5. 喷粉作业结束后，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料，避免对环境造成污染。
五、应急措施1. 在喷粉作业中如发生粉尘爆炸或者火灾，应即将切断电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 如有人员中毒或者受伤，应立即将其转移到安全地点，并及时寻求医疗救助。
3. 发现喷粉设备故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、总结喷粉作业是一项需要细致操作和注意安全的工作，本指导书提供了详细的喷粉作业流程和操作要点，旨在匡助操作人员正确、安全地进行喷粉作业。
喷粉工艺要求
喷粉工艺要求部技质编YD/QJ4.0 版 2.0日 2006.0共6页第目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。
3术语解释3.1.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
(1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积 (粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。
(2)内在质量包括深莫硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类(1)露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。
(2)遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。
(3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
(4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
(5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
(6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
(7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
(8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
(9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
(10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
(11)碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
喷粉工艺技术要求
喷粉工艺技术要求喷粉工艺技术要求喷粉工艺技术是一种常用的表面处理方式，适用于各种金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
喷粉工艺技术要求高精度和良好的工艺控制，下面从材料准备、设备要求、工艺参数以及质量控制等几个方面介绍喷粉工艺技术的要求。
首先，喷粉前的材料准备很重要。
首先要确保工件表面干净无油污，可以进行砂纸打磨或者陶瓷砂喷砂处理。
对于一些特殊材料，需要进行特殊的处理，例如铝合金需要进行除氧化铝处理，良好的材料准备能够提高喷粉效果。
其次，设备要求是保障喷粉工艺效果的重要因素。
喷粉设备包括喷枪、喷粉室、喷粉机等。
喷枪要有稳定的气压和粉末输出量，可以调节的喷枪通道和粉末供给量，以及良好的喷枪清洗功能。
喷粉室需要有良好的密闭性和通风装置，以防止不必要的粉味扩散和工人吸入。
喷粉机需要有稳定的震动和滚斗功能，能够均匀地喷洒粉末。
喷粉工艺参数也是决定喷粉效果的重要因素。
喷粉时的喷头距离、喷粉时间、喷粉速度和风压等参数需要根据工艺要求进行合理调节。
喷头距离一般在15-25cm之间，喷粉时间要根据工件大小和形状决定，喷粉速度要保持均匀，不要出现断粉现象，风压要调整到适合的大小，既要保证粉末均匀粘附于工件表面，又不能导致过多的风力消耗。
最后，喷粉工艺的质量控制也是必不可少的。
在喷粉过程中，需要进行粉末喷撒的均匀性和粒度的检验，以确保粉末的挂粉率和附着力。
同时，还需要对喷粉后的工件进行检查，查看是否出现色差、气泡等缺陷，以及涂层的厚度是否符合要求。
综上所述，喷粉工艺技术的要求包括材料准备、设备要求、工艺参数以及质量控制等多个方面。
只有在这些要求的基础上进行喷粉工艺，才能达到良好的涂装效果和质量，提高产品的使用寿命和外观质量。
喷粉标准工艺
喷粉标准工艺嘿，朋友！今天咱来好好聊聊喷粉标准工艺这事儿。
你知道吗，喷粉就像是给物品穿上一件漂亮的新衣服，这衣服得穿得好看、穿得结实。
可别小瞧了这工艺，里面的门道多着呢！先来说说这准备工作。
就好比你要出门参加重要活动，不得先把自己收拾利落？喷粉前，得把要处理的物件表面清理干净，一点灰尘、杂质都不能留。
不然，这就像你脸上有脏东西还去化妆，能好看吗？接下来，得选对粉末。
这粉末就像是衣服的布料，质量好坏可太重要了。
好的粉末，颜色鲜艳持久，附着性强。
要是选了差的，没多久就掉色、脱落，那多糟心啊！然后是喷枪的使用。
这喷枪就像是画家手里的笔，你得掌控好力度和角度。
喷得太近，粉厚得吓人；喷得太远，粉又薄得可怜。
这感觉，就像做饭放盐，多了齁得慌，少了没味道，得恰到好处。
喷粉的时候，还得注意环境。
不能有风，不能有灰尘乱飞。
不然，这粉还没到物件上，就被吹跑了，或者沾上脏东西，那不是白忙活了？这就像你在安静的图书馆里大声喧哗，不合适吧！还有啊，喷粉的厚度也有讲究。
太厚了，容易开裂；太薄了，起不到保护作用。
这和包饺子皮一个道理，太厚了煮不熟，太薄了容易破。
喷完粉可不算完，还得进行固化。
这固化就像是给衣服定型，温度、时间都得把握好。
温度太高，粉可能变色；时间太短，粉没固化好，一蹭就掉。
你想想，要是一辆汽车喷粉没做好，开出去没多久漆就掉了，多难看，多影响形象啊！再比如家里的家具，如果喷粉工艺不过关，用不了多久就变得破破烂烂，多糟心！所以说，喷粉标准工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能做出让人满意的喷粉效果，让物品焕发出迷人的光彩！这就是我对喷粉标准工艺的看法，您觉得呢？。
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它就是制造完成高、低压成套设备所有得电器与机械得连接,用结构部件完整地组装在一起得一种组合体得一个过程。
加工设备就是保证质量,提高生产效率得有效手段。
加工工艺就是完成产品组装、最终交付用户,运行满意得有效工作程序。
二者相辅相成,构成了完整得质量保证能力。
由于各工厂得设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺
1 适用范围
适用于成套装置得箱、柜、屏、台及其她零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3、1、零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量就是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上得静电粉末涂装层得外观质量与内在质量。
(1)外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。
(2)内在质量包括:深模硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。
1、3、2 喷涂外观缺陷种类
(1)露底:涂层或未能完全覆盖材料色泽得现象(清晰可见)。
(2)遮盖不良:深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见得现象(有粉末得原因)。
(3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见得现象。
(4)杂色:涂层表面得不同颜色或颜色深浅不一得斑点,色块或阴影。
(5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路得现象。
(6)针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔得现象。
(7)颗粒:涂层表面附着得清晰可见得颗粒状物质得现象。
(8)麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。
(9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结得现象。
(10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑得现象。
(11)碰划痕:涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕得现象。
1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕得现象(可清晰瞧到)。
2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕得现象(可清晰瞧到)。
3)磨损:经仔细观察才可发现得,轻度轻微得划痕现象。
4)碰伤:涂层表面出现得各种原因造成得凹凸痕。
3、3 喷涂外观缺陷得严重度分类
3、3、1、观察涂层表面得缺陷得环境要求
(1)环境整洁,不能有显著影响检验作业得蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
(2)检验光线要求为正常光线下得自然光或较明亮得日光灯照明。
如2只长度约为120cm得40W 得标准日光灯,安装在观察点正上方得位置。
3)打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作就是否正常。
把高压调到所规定得工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。
工作过程中,根据工件得不同调整喷枪得供粉量(喷枪头与工件得距离小于200mm,以保证涂膜得质量。
4)喷粉操作人员必须赤手握枪(必要时戴手套,必须在手掌心处剪一洞),以保证皮肤与金属得直接接触。
5)作业结束后,检查设备,关闭电源及气源,将喷枪好,并清理粉房得卫生。
8、6、固化工序
(1)方式:热空气置换固化过程(电阻加热或空气自然对流加热)。
(2)温度: 180～200℃
(3)时间:180℃固化(恒温时间20分钟)、200℃固化(恒温时间不少于10分钟)
(4)定期清理固化通道卫生。
8、7、涂层质量技术要求
(1)涂层颜色及外观:涂层平整、颜色均匀。
(2)涂层厚度:40～60μm,按GB1764规定进行。
特殊情况除外。
(3)涂层硬度:不小于6H,按GB/T6739规定进行。
(4)涂层附着力:大于一级,按GB9286规定进行。
(5)涂层耐冲击:1级,按GB1732规定进行。
8、8、涂装作业安全规程
(1)喷粉区10m范围内,除了工件外,不准有其她易燃物质进入。
(2)喷粉区内不允许存在发热源,明火与产生热源得设备器具。
(3)喷粉区内要配置灭火器。
(4)喷粉区内所有导体,都要可靠接地。
(5)在喷粉区醒目得位置要有安全标识。
(6)喷粉区得环境要保持一定得相对湿度,其噪声不超过85dB。
(7)喷粉室得排风量,必须定期校核。
(8)喷粉室得通风管道必须保持一定得风速,同时应有良好接地防止粉末聚积与产生静电。
(9)在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多得粉末涂料。
(10)喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器与喷粉装置。
停止作业时,必须先停高压静电发生器与喷粉装置,3分钟后再关闭风机。
(11)当班必须清理喷粉室内积粉。
积粉清理应采用吸尘器吸收,严禁采用单独吹扫得方式。
(12)应及时清除作业区地面,设备管道、墙壁上沉积得粉末,以防止形成悬浮状粉气混合物。
(13)挂具上得涂层应经常清理,以确保工件接地效果。
(14)当喷涂系统处于运行状态时,操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。
(15)作业进行中应注意观察,挂件及工件就是否有摇摆碰撞与滑位滑落现象。
(16)喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,严禁戴手套及金属饰物。
(17)非岗位操作人员不得进行设备操作。
9 前处理工艺
(1)前处理作业前,将各槽按工艺技术参数调整完毕(做好记录)。
(2)重点监测:
1)脱脂槽液:
a、离碱度=3～6pt;
b、温度:40～60℃、
2)磷化槽液(每小时检测一次):
a、FA=0、6～1、3点;
b、FA=18～25;促进值=1、5～3、5点;温度:40～60℃、
( 3)及时填写“前处理”工序槽“测验”记录(规定表格)。
( 4)每小时巡视一次各槽液得情况,以及磷化后得质量情况。
(5)对前处理操作人员进行技术控制,并做好配合,保证生产顺利进行。
对出现得任何异常情况,及时进行处理与解决(做好记录)并上报有关人员。
(6)保持化验室得环境干净整洁,操作安全可靠,实验用品摆放合理、安全。
所用药业与试剂要统一贴标识管理,增减有记录。
(7)对所需得药液与试剂及其她用品提前作计划准备配备相应得存量,以保证生产需要。
(8)对所有得记录妥善保存,以备查证。