电厂锅炉简介
国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。
锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。
其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。
26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
2.1锅炉技术规范2.2.1锅炉主要设计参数锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。
在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600℃锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。
表2－1 锅炉的主要设计参数2.2.2锅炉设计条件锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。
1.煤种泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示：表2－2 煤种参数2.点火及助燃用油点火与助燃用油的有关参数见表2－3。
电厂运行锅炉知识点总结
电厂运行锅炉知识点总结一、锅炉的基本概念1. 锅炉的定义锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，通常用于工业和供暖系统，以及发电厂等应用领域。
2. 锅炉的分类根据不同的燃料和工作原理，锅炉可以分为多种类型，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉等。
3. 锅炉的主要组成部分锅炉由锅体、炉膛、燃烧器、回路系统、控制系统等组成，其中锅体是容纳水和产生蒸汽的主要部分，炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器是用于燃料燃烧的设备，回路系统用于输送热能和水，控制系统用于监控和调节整个锅炉的运行。
二、锅炉的基本原理1. 锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧释放热能，通过加热水或其他流体来产生蒸汽或热水，用于供暖、动力和其他工业应用。
2. 燃烧过程燃烧是锅炉运行的基本过程，燃料在炉膛中燃烧，产生热量，将水加热成蒸汽或热水。
3. 热量传递热量传递是锅炉中的另一个重要过程，包括对流传热、辐射传热和传导传热，通过这些方式将热量传递给水或其他流体。
三、锅炉的运行要点1. 安全运行安全是锅炉运行的首要任务，必须确保锅炉在正常操作范围内工作，避免压力过高或过低、水位异常、燃烧不良等问题的发生。
2. 节能运行节能是锅炉运行的另一个重要要点，包括降低燃料消耗、提高热效率、减少热损失等方面的工作。
3. 环保运行环保是现代锅炉运行的重要标准，必须符合国家和地方的环保要求，减少废气排放、水污染和固体废弃物等对环境的影响。
四、锅炉运行中的关键技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术包括燃烧器设计、燃烧参数调节、氧量控制等方面，用于确保燃料充分燃烧、热量利用率高、废气排放低等目标。
2. 水处理技术水处理是锅炉运行的关键环节，包括水质检测、水处理剂的投加、水位控制等方面，用于避免水垢、锈蚀、腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽系统技术蒸汽系统是锅炉运行的重要部分，包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽凝结等多个环节，用于确保蒸汽的安全、高效运行。
五、锅炉运行中的常见问题及处理方法1. 燃烧不良燃烧不良可能导致燃烧效率低、废气排放过高、锅炉运行不稳定等问题，处理方法包括调整燃烧参数、清洗燃烧器、优化燃烧系统等。
电厂锅炉概述
直流锅炉
• 直流锅炉：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分， 直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间 没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸 汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果 在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循 环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过 蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水份 离器中会有饱和水份离出来，分离出来的水经过循环泵再 输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过 流出的蒸汽量，当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运 行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运 ，锅炉按照纯直流方式工作
超临界机组发展状态与展望
• 超临界火电技术经几十年的发展，目前是世界上唯一的先进、成熟 和达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并 取得了显著的节能和改善环境的效果。当前，在实际应用中机组的 主蒸汽压力最高已达到了31 MPa，主汽温度最高已达到610℃，容 量等级在300MW－1300MW内均有业绩。与同容量亚临界火电机组 的热效率比较，在理论上采用超临界参数可提高效率2％－2.5％， 采用更高的超临界参数可提高约4％－5％。目前世界上先进的超临 界机组效率已达到47％－49％，同时先进的大容量超临界机组具有 良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉 尘和有害气体（主要SOX、NOX等）等污染物排放，具有显著环保 、洁净的特点。实际运行业绩表明，超临界机组的运行可靠性指标 已经不低于亚临界机组的值，有的甚至还要高。另外还有一个很重 要的因素是，相对其它洁净煤发电技术来说，超临界技术具有良好 的技术继承性。正因如此超临界发电技术得到各国电力界的重视， 又进入了新一轮的发展时期，进一步发展的方向是保证其可用率， 可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽的参数 ，从而获得更高的效率和环保性
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
凤台电厂600MW超临界机组锅炉简介
点火 油枪
启动 油枪
燃烧 器
HT-NR3燃烧器配风示意图
一次风机
一次风由一次风机提
供。它首先进入磨煤 机干燥原煤并携带磨 制合格的煤粉通过燃 烧器的一次风入口弯 头组件进入HT-NR燃 烧器，再流经燃烧器 的一次风管，最后进 入炉膛。
中间 段 进气 箱
一次风 机 叶轮 机壳
润滑 油站
二次风、三次风
工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分
是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊 组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋 转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊 进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨 力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力 均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见 图6―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴 环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤 粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进 行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一 次风带出分离器。
燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次
风和三次风。风箱采用大风箱结构，同时 每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处 设有风门执行器，以根据需要调整各层空 气的风量。风门执行器可程控操作。
燃尽风(OFA)
燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。
燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部 位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进 入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于 和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
点火 油枪
二次 风
一次 风煤 粉
三次 风
火电厂锅炉分类
火电厂锅炉分类以火电厂锅炉分类为标题，我们来探讨一下火电厂锅炉的分类和特点。
一、按燃料分类火电厂锅炉按燃料分类主要分为燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉三种。
1. 燃煤锅炉燃煤锅炉是最常见的一种火电厂锅炉，其燃料主要是煤炭。
燃煤锅炉具有燃烧热效率高、成本低廉等特点。
燃煤锅炉一般分为燃煤循环流化床锅炉、燃煤热水锅炉和燃煤蓄热锅炉等多种类型。
2. 燃气锅炉燃气锅炉是使用天然气或液化石油气等燃料的锅炉。
燃气锅炉具有清洁环保、燃烧效率高等优点，但燃气资源有限，成本相对较高。
燃气锅炉主要分为燃气蒸汽锅炉和燃气热水锅炉两种类型。
3. 燃油锅炉燃油锅炉是使用重油、柴油等燃料的锅炉。
燃油锅炉具有燃烧稳定、热效率高等特点，但燃油价格波动较大，对环境也会造成一定的污染。
燃油锅炉主要分为燃油蒸汽锅炉和燃油热水锅炉两种类型。
二、按压力分类火电厂锅炉按压力分类主要分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉三种。
1. 低压锅炉低压锅炉是指工作压力不超过2.5MPa的锅炉。
低压锅炉一般用于小型火电厂和工业领域，具有结构简单、安全可靠等特点。
2. 中压锅炉中压锅炉是指工作压力在2.5MPa至9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉适用于中型火电厂，具有供热面积大、热效率高等特点。
3. 高压锅炉高压锅炉是指工作压力超过9.8MPa的锅炉。
高压锅炉一般用于大型火电厂和发电厂，具有蒸汽温度高、能效高等优点。
三、按结构分类火电厂锅炉按结构分类主要分为水管锅炉和火管锅炉两种。
1. 水管锅炉水管锅炉是将水装在管子内部，通过管子外部受热产生蒸汽。
水管锅炉可以进一步分为直流式水管锅炉和循环流化床水管锅炉等多种类型。
2. 火管锅炉火管锅炉是指燃烧室内的烟气通过管子内部受热产生蒸汽。
火管锅炉一般分为立式火管锅炉和卧式火管锅炉两种类型。
火电厂锅炉按燃料、压力和结构等多个方面进行分类。
不同类型的火电厂锅炉在燃料利用、能效、环保性能等方面存在差异，火电厂需要根据实际情况选择合适的锅炉类型，以提高发电效率、降低成本和减少环境污染。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是电力发电中不可或缺的设备，它是将燃料燃烧产生的热能转化为水
蒸气，再利用蒸汽驱动汽轮机发电的重要设备。
本文将介绍电厂锅炉的原理及设备。
首先，电厂锅炉的原理是利用燃料燃烧产生的热能加热水，使水产生蒸汽。
锅
炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等部件组成。
燃料在炉膛中燃烧，释放出的热能通过水冷壁传递给水，使水产生蒸汽。
蒸汽经过过热器加热至一定温度和压力，然后进入汽轮机驱动发电。
其次，电厂锅炉的设备包括燃料供给系统、空气与燃料混合系统、给水系统、
蒸汽系统、排烟系统等。
燃料供给系统负责将燃料输送到炉膛中，保证燃料的稳定燃烧；空气与燃料混合系统则负责调节燃料与空气的比例，保证燃料完全燃烧；给水系统负责将水输送到锅炉中，保证锅炉的正常运行；蒸汽系统负责将产生的蒸汽输送到汽轮机中，驱动汽轮机发电；排烟系统则负责将燃烧产生的废气排出锅炉外，净化环境。
总的来说，电厂锅炉是电力发电中至关重要的设备，它的正常运行直接关系到
电厂的发电效率和电力供应的稳定性。
因此，对电厂锅炉的原理及设备有着深入的了解，对于保障电力供应具有重要意义。
以上就是关于电厂锅炉原理及设备的介绍，希望能对大家有所帮助。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是一种用来将燃料燃烧产生热能的装置，通过循环水来转化热能为蒸汽以供电厂发电使用。
它是电厂中重要的设备之一，其工作原理和组成设备如下：
工作原理：
1. 燃料燃烧：燃料（如煤、天然气、石油等）在锅炉炉膛中燃烧，释放出大量的热能。
2. 加热水：锅炉内的水被加热，形成高温高压蒸汽。
3. 蒸汽发电：高温高压蒸汽通过管道输送至汽轮机，推动汽轮机旋转产生电能。
4. 冷却：蒸汽在汽轮机内放出部分热能后，变为低温低压蒸汽，并通过凝汽器冷却后再次回到锅炉。
组成设备：
1. 炉膛：炉膛是燃料燃烧的空间，通常采用耐高温材料（如耐火砖）构建，以承受高温燃烧。
2. 锅筒：锅筒是存放水的容器，承受高温高压下的热载荷。
通常分为上下两部分，上部为水蒸汽区，下部为水区。
3. 管束：管束是连接锅筒和汽轮机的管道系统，将产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机，同时将冷却后的蒸汽回输至锅炉。
4. 空气预热器：空气预热器通过回收烟气中的余热，将进入锅炉的空气预热，提高燃烧效率。
5. 除尘器：除尘器用于去除锅炉燃烧产生的烟尘颗粒，保护环境。
6. 给水系统：给水系统负责补充锅炉内的水分，以保持锅炉内水位稳定。
7. 控制系统：控制系统对锅炉的温度、压力、燃料供给等进行监控和调节，以确保锅炉的安全稳定运行。
总之，电厂锅炉通过燃料燃烧产生热能，将其转化为高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电。
同时，锅炉还配备了一系列的辅助设备和控制系统，以保障锅炉的正常工作和安全运行。
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二、锅炉分类
分类
按使用燃料 按蒸汽压力 按燃烧方式 按汽水循环方 式 按排渣方式
形式
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉 低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅 炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超 超临界压力锅炉 层燃炉、室燃炉 自然循环锅炉、辅助循环锅炉、 直流锅炉、直流复合锅炉 固态排渣炉、液态排渣炉
三、我公司锅炉简介
1. 锅炉总体简介 SG—2093/17.5—M913锅炉为亚临界压力一次中间 再热控制循环汽包炉。 锅炉采用摆动燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正 压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型全封闭布置、固态
排渣、全钢架结构、平衡通风。
锅炉主要设备 名称
四、电厂锅炉的组成部件及作用
• 电厂锅炉机组是由锅炉本体、辅助系统和附属设备、锅炉附件等组成 。锅炉本体主要包括”锅”和炉。此外，锅炉本体还包括用来构成封 闭的炉膛和烟道的炉墙以及用来支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙的设 备的构架（包括平台扶梯)。 • 辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统 、除尘除灰系统、烟气脱硫脱硝系统、水处理系统、测量及控制系统 等。 • 为了保证锅炉生产过程的正常进行，还必须设置若干锅炉附件，锅炉 附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表等。安全门用来控制锅 炉蒸汽压力，以确保锅炉和汽轮机运行安全。水位计用来监视汽包水 位。吹灰器用来清除锅炉受热面上的积灰，以保持受热面清洁。
第一节电厂锅炉简介
一、锅炉设备的工作过程
火电厂：燃料的化学能→热能（锅炉），热能→机械能（汽轮机）， 机械能→电能（发电机）。 锅炉的任务：是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并以此热能加 热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 锅炉的主要工作：燃料的燃烧、热量的传递、水的汽化和蒸汽的过热 。 锅炉本体：炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体 。 辅助设备：送风机、一次风机、引风机、空气预热器、制粉系统、给 水设备和除尘除灰设备等。
• 锅炉中的“锅”是指汽水系统。与汽水有关的受热面和管 道系统称为锅炉的汽水系统。如图所示。他的主要任务是 有效吸收燃料燃烧释放出的热量，将水加热成过热蒸汽。 对自然循环锅炉，锅炉汽水系统主要是由省煤器、汽包、 下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱及连接管道组成 。
• •
省煤器
（过热蒸汽）至汽轮机高压缸
水循环系统流程
五、汽水系统
• 锅炉给水首先进入省煤器，在省煤器中自下而上流动，被 从上而下流动的烟气加热。受热后送至汽包，进入由汽包 、下降管、联箱、水冷壁构成的自然循环蒸发回路中。汽 包中的水沿下降管至下联箱，再进入水冷壁内，因吸收炉 内火焰和烟气的辐射热，进一步加热升温成饱和水，并使 部分水变成饱和蒸汽，此时水冷壁管子中的工质是汽水混 合物。汽水混合物向上又流入汽包，在汽包内通过汽水分 离装置进行汽和水分离，分离出来的水留在汽包下部，连 同不断进入汽包的给水一起又下降，随后在水冷壁吸热而 又上升，周而复始，形成自然循环。这种锅炉就是自然循 环锅炉。汽包中分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出， 进入各级过热器加热达到规定过热汽温后经主蒸汽管道送 往汽轮机高压缸做功。
屏式过热器 对流过热器