帷幕灌浆施工工艺方法
接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺
接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050〜0+250段接触灌浆及桩号1+250〜1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工I序孔，其间距为3.0m,相邻I序孔施工完毕后施工其间的II序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
r QW礼冲it星♦變码蜕射L段站兀冲IL臭豪黛T图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1)地质钻机：选用XY-II和SGZ-IIIA型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力lO.OMPa，最大排量100L/min。
(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10〜15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10或1:2:8的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆的施工工艺
精心整理帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。
钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3)钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
4）灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长灌浆段长2.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.UNF-5；细4.5.1.足透水率 2 m，以下各段2.3. μm按制。
采用4.”方法。
5.6.90%以上,1.间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2.灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水保护管（Φ50mm)麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板千分表泥，细度要求通过80um方孔筛内管（Φ25mm)干填细砂钻孔（Φ76mm)的筛余量不大于5%。
2）灌浆圆形铁板裂隙橡胶柱用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期跨越三个月的水泥不应使用。
3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3钻灌设备1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;图1-2 根蒂根基抬动观察装置示企图1m深切帷幕底线水泥浆锚固钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
2）灌浆设备制浆接纳ZJ-400型高速搅拌机；输浆接纳BW-200型中压泥浆泵；灌浆接纳SGB6-10型高压泥浆泵。
3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供给根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧安置一个会合制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
1）制浆材料必需称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料接纳重量称量法。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程是一种用来加固土地和地基的工艺流程。
它通过注入混凝土、水泥或其他类型的灌浆材料来填充土壤缺陷，增强土壤的承载力和稳定性。
下面是帷幕灌浆施工的常见工艺流程。
首先，需要进行土壤勘察和分析。
这是确定帷幕灌浆施工工艺的关键步骤。
土壤勘察可以确定土壤的类型、含水量、压缩性和强度等信息。
这些信息将被用来确定灌浆材料的选择和混凝土配比。
接下来，确定灌浆设计方案。
根据土壤勘察结果和工程要求，工程师需要设计出适当的灌浆方案。
这包括灌浆材料的选择、灌浆孔的排列方式和灌浆孔的直径和深度等。
然后，进行现场准备工作。
这包括对施工场地的清理和平整，确保施工场地的安全和无障碍，并准备好所需的施工设备和材料。
接下来，进行灌浆孔打钻。
根据设计方案，在地面上或地下挖掘出一定深度的灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距将根据设计要求来确定。
然后，进行灌浆材料的准备。
根据设计方案，准备好所需的灌浆材料，包括混凝土、水泥、水和其他添加剂。
确保混凝土的配比符合设计要求，以提供足够的强度和稳定性。
接下来，进行帷幕灌浆施工。
将混凝土或其他灌浆材料注入到灌浆孔中，直到达到设计要求的深度。
注入过程中需要控制注入速度和压力，以确保灌浆材料充分填充土壤缺陷。
最后，进行灌浆固化和质量检验。
灌浆材料在注入后需要一定时间进行固化。
固化时间根据灌浆材料的类型和温度来确定。
固化后，进行质量检验，确保灌浆工艺的合格。
帷幕灌浆施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的工程师和专业的施工队伍来进行操作。
它可以有效地解决土壤承载力不足、地基沉降等问题，提高工程的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行操作，以保证工程质量和安全。
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帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m1、正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
2、试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
3、试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
五、灌浆1、灌浆材料（1）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
（2）水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。
2、制浆（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
（2）浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。
（3）集中制浆集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
（4）输浆输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。
输浆压力不宜过高，控制在0.2～1.0Mpa。
输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。
输送浆液流速为1.4～2.0m/s。
3、灌浆方法采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。
每一灌浆段长度为5m，地质条件差的缩短为3m，地质条件好的可延长至10m，但不得大于10m。
灌浆压力必须通过灌浆试验确定。
接触段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m压力增加0.2Mpa。
帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。
灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
4、灌浆压力帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。
灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。
5、浆液水浓度标准（1）浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。
浆液水灰比可采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。
变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
（3）灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（4）必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。
（5）灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。
（5）灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。
6、特殊情况处理（1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。
（2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。
（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。
（4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。
（5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。
（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
六、灌浆结束标准在规定的设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
七、封孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。
八、质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%左右。
1、帷幕灌浆检查孔布置原则：（1）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。
2、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。
3、检查孔施工：（1）钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。
（2）检查孔压水采用五点法压水，试验压力及试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL-2014)执行。
取最终值作为计算值。
4、帷幕灌浆质量评定标准：基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。
九、灌浆试验灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并作试验的详细记录和试验分析成果。
1、浆液试验（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验：①浆液配制程序及拌制时间；②掺合料的细度和颗分曲线；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。
2、现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料。
（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。