阜新凝汽器技术协议
凝汽器的技术协议
凝汽器的技术协议甲方：名称：____________________地址：____________________联系电话：____________________乙方：名称：____________________地址：____________________联系电话：____________________协议内容：一、凝汽器概述凝汽器可是个超重要的设备呢。
它在整个热力系统里就像是个冷静的小助手，帮助把蒸汽变成水，这样就能让整个系统循环起来啦。
它的好坏可直接影响到整个系统的效率哦。
二、凝汽器技术要求1. 性能方面凝汽器得有足够的冷却能力。
就像我们人热了要吹风扇降温一样，它要能把蒸汽快速冷却下来。
具体来说，在一定的蒸汽流量下，它要保证出口的凝结水温度在某个特定的范围内。
比如说，当蒸汽流量是X吨/小时的时候，凝结水温度不能高于Y摄氏度。
真空度也很关键。
它要能维持一个稳定的真空环境，这就好比是给蒸汽一个特殊的空间，让它能乖乖地变成水。
真空度要保持在Z帕斯卡左右的范围内，上下波动不能太大，不然会影响整个系统的运行稳定性。
2. 结构方面凝汽器的外壳得结实耐用。
毕竟里面要装各种东西，还要承受一定的压力。
外壳材料要选用质量好的钢材，厚度也要达到一定的标准，比如说不能小于A毫米。
管束的设计也很讲究。
管束就像是凝汽器的血管一样，负责传递热量。
管束的排列要合理，间距要均匀，这样才能保证蒸汽和冷却水充分接触，提高冷却效率。
管束的材料也要能够抗腐蚀，像铜管或者不锈钢管都是比较常见的选择。
三、质量保证1. 乙方提供的凝汽器必须是全新的，没有任何使用过的痕迹。
就像我们买新衣服一样，不能是别人穿过的二手货。
2. 在质保期内，如果凝汽器出现任何质量问题，乙方要负责免费维修或者更换。
质保期可以设定为从设备安装调试合格后的N个月或者N年。
比如说，安装调试合格后的12个月内，如果有什么问题，乙方得马上来解决。
四、安装调试1. 乙方要负责凝汽器的安装调试工作。
冷凝器焊接作业指导书
1. 项目概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4X 135MV新建工程安装的两台凝汽器。
凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1 型。
装配好后，无水时凝汽器重量为170T,凝汽器正常运行时的水重为260T,凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。
本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。
由于凝汽器尺寸较大,受到运输限制,因此凝汽器在现场组装。
每台冷凝器分左右两部分, 每部分又分为喉部/上部和下部,凝汽器冷却水管胀焊,各部分之间及冷凝器与低压缸之间全部采用焊接结构。
2. 编制依据2.1 施工/验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）《火电施工质量检验及评定标准—焊接篇》（1 996年版）；《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2 图纸资料冷凝器厂方提供的设备图纸2.3 公司下发的管理体系文件《管理手册》《质量/环境/职业安全卫生程序文件》《质量/环境/职业安全卫生管理体系作业文件》3. 工程机械及器具ZX7-400S逆变电焊机6台钛管焊机 2 台4. 施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人迟庆凯技术负责人曲兆成质量负责人曲兆成安全负责人宋兆坤班长迟庆龙焊工6人4.1 所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及焊接作业指导书的内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质施焊人员；4.4职如遇到问题及时与技术员沟通,不许自作主张、盲目施工；4.5所有施焊人员必须持证上岗。
5. 工艺流程审核焊工资格一技术交底一焊前工器具准备一签发焊接任务书一领焊接材料一检查坡口及对口状态—点焊打底—检查打底质量并修整—层间焊接并清理—盖面焊接、清理、修整、表面检查f焊口检验6. 施工过程6.1 对焊工进行技术、质量、安全交底；6.2根据图纸要求选用E5015© 3.2和© 4.0的电焊条，并对电焊条进行烘干；6.3 焊接施工应采取中心对称、分段退焊的焊接工艺；焊接前严格检查装配质量,以确保坡口尺寸及整体尺寸符合图纸要求；6.4在冷凝器上下左右体安装时，其定位焊应采取正常焊接时的焊接工艺， 焊缝长度以100mm 为宜，定位焊缝间距为700mm;正式焊接时应将定位焊缝融化，多层多道焊时接头应错开。
凝汽器化学清洗技术协议
凝汽器、空冷器、冷油器化学清洗技术协议一、清洗必须遵守的有关规定：1、热动分厂1#、3#凝汽器清洗必须符合中华人民共和国电力行业标准“火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则”的有关规定。
2、清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
3、清洗公司技术方案做为技术协议的附件，遵守执行。
4、本次清洗必须采用有氨基磺酸进行清洗，不采用盐酸、硝酸等无机酸清洗，成膜药品应采用MBT改进型，以缩短成膜时间。
5、凝汽器、冷油器清洗必须同时防止铜管、钢制管板的腐蚀。
6、清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提前三天到达清洗现场进行清洗前的准备工作。
二、甲方配合完成清洗的有关事项：1、甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。
2、甲方提供电源、水源、汽源、检验场所。
3、甲方根据清洗需要，制做与清洗设备连接的阀门，乙方现场指导。
4、甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。
5、甲方对清洗效阶段效果检查后，乙方方可进行下道工序。
三、乙方清洗需做的工作:1、本次清洗全过程由清洗公司独立完成，电缆、水管、汽管、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。
2、清洗前加装堵板、清洗完成拆除堵板恢复系统、拆装凝汽器大盖等工作由清洗公司完成。
3、凝汽器清洗前必须检查疏通所有铜管，凝汽器成膜前必须机械清洗铜管内沉积物。
4、清洗过程监督所需药品、化验、控制各清洗阶段介质浓度由清洗公司自行完成。
5、清洗过程必须防止管道、接头等不泄漏，如泄漏造成设备表面油漆腐蚀，清洗公司必须重新进行设备防腐刷漆。
四、清洗质量要求：1、每台清洗设备除垢率、成膜率必须达到优良标准，成膜率95%以上，破膜时间≥20s。
2、清洗每台设备造成漏管不能超过1‰。
五、工期及其他规定：1、每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为4天，清洗公司需24小时连续作业。
2、每台机组设备清洗完成正常投入运行24--72小时后，方可进行下一台设备清洗。
3、如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。
凝汽器安装
1 工程概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4×135MW新建工程安装的两台凝汽器。
凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1型。
装配好后，无水时凝汽器重量为170T，凝汽器正常运行时的水重为260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。
本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。
由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。
本工程凝汽器组装工作将直接在凝汽器的基础上进行组装。
1.1 工程范围及工程量1.1.1主要工作范围本次施工范围和工作量主要为凝汽器的现场壳体组装、热水井组装、喉部组装工作，组装后，进行凝汽器的冷却水管的胀、焊接工作和低压加热器、凝汽器附件的安装工作。
在凝汽器冷却水管焊接完毕后，进行凝汽器泡水试验，以检验凝汽器冷却水管的安装质量。
1.1.2主要工作量凝汽器基础验收；凝汽器底部支撑安装；凝汽器壳体组合（左壳体、右壳体）；热水井安装；后水室组合（左、右侧）；前水室组合（左、右侧）凝汽器喉部组合安装；凝汽器冷却水管安装；凝汽器附件安装；低压加热器安装；凝汽器泡水试验；凝汽器端盖安装；1.2编制依据电力建设施工及技术验收规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及技术验收规范（焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版辽宁发电厂老机组替代改造工程《施工组织设计》东北电力设计院有关设计图纸东方汽轮机厂N-17000-3型凝汽器图纸、安装使用说明书2 施工作业进度、劳动力计划2.1主要施工机械2.22.33施工作业条件3.1对作业人员要求3.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。
3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守（安规）有关规定。
3.1.4参与吊装人员必须听从指挥。
汽轮机大修技术协议
汽轮机大修技术协议甲方（委托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（受托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方的汽轮机需要进行大修，为明确双方在大修过程中的权利和义务，确保大修工作的顺利进行和质量保证，根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，经协商一致，订立本技术协议。
一、设备概况1、汽轮机型号：＿____2、额定功率：＿____3、进汽压力：＿____4、进汽温度：＿____5、排汽压力：＿____二、大修范围及主要工作内容1、汽缸部分揭缸检查汽缸内部，清理缸内污垢、锈迹。
检查汽缸水平结合面的严密性，对结合面进行研磨处理，确保无泄漏。
检查汽缸隔板、隔板套、汽封等部件，更换损坏的部件。
测量汽缸的变形情况，必要时进行校正。
2、转子部分抽出转子进行全面检查，包括轴颈、叶轮、叶片等。
检查叶片的磨损、裂纹等情况，对损坏的叶片进行修复或更换。
测量转子的弯曲度、晃动度等，对不符合要求的进行校正处理。
对转子进行动平衡试验。
3、轴承部分检查各轴承的磨损情况，更换损坏的轴瓦。
调整轴承的间隙、紧力，确保轴承的正常运行。
检查轴承座的水平度和中心位置，进行必要的调整。
4、调速系统检查调速器、油动机、错油门等部件的动作灵活性和准确性。
清洗调速系统的油路，更换老化的密封件。
对调速系统进行静态和动态调试，确保调速性能符合要求。
5、汽封系统检查汽封的磨损情况，更换损坏的汽封片。
调整汽封间隙，提高汽机的效率。
6、其他部分检查并修复凝结水系统、疏水系统、抽汽系统等附属设备的缺陷。
对整个机组的保温进行检查和修复。
三、技术要求1、乙方应按照国家和行业的相关标准、规范以及甲方提供的设备技术资料进行大修工作。
2、大修后的汽轮机应达到以下技术指标：机组振动：在额定转速下，各轴承振动值不超过_____mm。
轴瓦温度：各轴瓦温度不超过_____℃。
汽封间隙：符合设备技术文件的要求。
凝汽器技术规范书
工程凝汽器技术规范书编制单位： XXXXX有限公司年月日工程凝汽器技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1总则 (1)2工程概况 (1)3设计及运行条件 (1)4技术要求 (2)5 监造(检验)和性能验收试验 (12)6 设计与供货界限及接口规则 (12)7 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (12)8 设备技术表格 (13)二供货范围 (16)1 一般要求 (16)2 供货界限（含设计界限） (16)3 供货范围 (17)三设备、技术资料和交付进度 (19)1 一般要求 (19)2 资料提交内容和进度 (19)四监造、检验和性能验收试验 (21)1 总则 (21)2 设备监造 (21)3 工厂检验与试验 (24)4 性能验收试验 (26)五现场服务、培训和设计联络 (28)1 现场技术服务 (28)2 培训和技术配合 (29)3 设计联络 (29)4 售后服务 (29)六大(部)件情况 (30)七分包与外购 (31)八技术性能违约金支付条件 (32)九交货进度 (33)一技术规范1总则结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准及协议的条文。
卖方应提供一套满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术协议书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，协议和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出凝汽器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
电厂凝汽器清洗服务合同协议书
电厂凝汽器清洗服务合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！电厂凝汽器清洗服务合同协议书甲方：_______电厂乙方：_______清洗服务公司鉴于甲方需要定期对凝汽器进行清洗保养，以确保发电设备正常运行，乙方具有提供专业凝汽器清洗服务的资质和能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下协议：一、服务内容1. 乙方负责对甲方的凝汽器进行定期清洗，包括内部和外部的污垢、锈迹、水垢等，确保凝汽器表面干净、光滑，提高热交换效率。
2. 乙方应根据甲方提供的凝汽器参数和现场实际情况，制定详细的清洗方案，并在清洗前提交给甲方审核。
3. 乙方应在约定的时间内完成清洗服务，如有特殊情况需提前通知甲方，并协商调整清洗时间。
二、服务期限1. 本合同自签字之日起生效，有效期为____年。
2. 合同期满后，如双方无异议，自动续约____年。
三、服务费用1. 乙方向甲方提供的凝汽器清洗服务费用为人民币____元整（大写：____元整）。
2. 甲方应在清洗服务完成后____个工作日内支付服务费用。
3. 乙方应提供正规发票，税费由乙方承担。
四、质量保证1. 乙方保证清洗后的凝汽器符合甲方设备的技术要求和相关标准。
2. 清洗后如出现因乙方原因导致的凝汽器故障，乙方应负责及时修复，并承担相应费用。
五、保密条款1. 双方在合同执行过程中所获悉的对方商业秘密和机密信息，应予以严格保密。
2. 保密期限自合同签订之日起算，至合同终止或履行完毕之日止。
六、违约责任1. 双方应严格履行本合同的约定，如一方违约，应承担违约责任，向守约方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。
七、争议解决1. 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
2. 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
汽水取样装置技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技术协议书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3 工程概况本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4 技术条件4.1 环境条件水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。
凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件：冷却水质：除盐水冷却水温度：≤35℃冷却水压力：≥0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。
5.2机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
5.35.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。
每台机组的凝汽器共设8个检漏口。
每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。
8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。
该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。
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阜新凝汽器技术协议阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书阜新发电有限责任公司东北电力设计院辽宁电力勘测设计院哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司2004年5月哈尔滨目录1 总则2 设备使用的环境和条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证和试验6 供货范围7 包装及运输8 技术文件9 其他附图:附图1 机组VWO工况热平衡图附图2 机组T-MCR工况热平衡图111 总则1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。
发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新补充要求。
2 设备使用的环境及条件(1) 厂址: 阜新发电有限责任公司(2) 安装地点: 室内(3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米(4) 极端最高气温: 40.6?(5) 极端最低气温: -28.4?(6) 平均相对湿度: 58%(7) 地震烈度: VII度(8) 冷却方式: 开式循环(9) 循环水水质分析:循环水水质 7.51-8.28 PH悬浮物 20.8,210.2 mg/L总硬度 1.78-2.72 mmol/L硫酸根 16.02-43.2 mg/L氯化物 6.0-25.0 mg/L溶解固形物 131,217 mg/L电导率 214.2-410 μs/cm循环水处理方式: 杀菌处理(10) 主机配置情况:汽轮发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的汽轮机和哈尔滨电机厂有限责任公司的发电机。
(11)对高温工作蒸汽和在150?及更高温度的疏水先接入疏水扩容器后再进入凝汽器壳体。
23 设备规范3.1 名称:表面式凝汽器3.2 型式、型号型式:单壳体、对分双流程、表面式型号:N-20890-1设备配置:每台机组配置一台凝汽器。
本工程共装两台机组。
3.3 参数2(1)总冷却面积: 20890m (2)冷却水温: 20? (3)最高水温: 33? 4)冷却水量: 36100t/h ((5)水室设计压力: 0.345MPa(a) (6)凝结汽量:T-MCR工况:主汽轮机及小汽机排汽 720.76t/hVWO工况:主汽轮机及小汽机排汽 759.74t/h (7)汽侧压力:正常水温时汽侧压力: 0.0049MPa(a)最高水温时汽侧压力: 0.0118MPa(a)安全阀排放时汽侧压力: 0.0186MPa(a) (8)凝汽器汽侧进口长期运行允许最高温度: 79?凝汽器汽侧进口短期(15min)运行允许温度: 121? (9)冷却水量为36100t/h 时水阻: <0.06MPa (10)凝汽器换热端差 3.35?4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 凝汽器接受下列排汽、疏水及回水并进行除氧(按VWO工况): 按运行方式分别见下表4.1-1:流量压力温度热量单位项目运行方式t/h Mpa ? kJ/kg 来自主汽轮机排汽 720 2354.4 L 来自给水泵汽轮机排汽39.74 2449.6 L轴封冷却器疏水 L3补给水 L 低压加热器疏水正常 160.6 162.7 L 事故 S 凝结水泵再循环 J 锅炉启动旁路启动凝结水泵排空管 L 低加排空管 L 抽汽管路疏水 J 启动旁路系统 J 采暖系统疏水 L (采暖季节 ) 除氧器溢放水 S 本体疏水扩容器事故疏水扩容器其他排汽其他疏水总计注:(1)以上表中数据未完整，待热力系统设计完毕，再作修正。
(2),:连续 ,:间断 ,:事故备用表中数据将以最终的热平衡数据为主。
以上所列各项按不同运行工况进行组合，计算凝汽器的热负荷和汽侧阻力。
其工况包括:(1) 启动(2) 考核工况(THA工况)(3) T-MCR工况(4) 最大工况(VWO工况)(5) 甩负荷4.1.2 凝汽器按汽轮机VWO工况作为设计点工况。
4.1.3 凝汽器能在汽轮机VWO工况、凝汽器管内水速满足规范及背压升高的紧急状态下运行，同时在最大负荷及事故工况下能维持保证值的要求。
在循环水进水温度为33?，凝汽器管内流速满足规范的条件下，凝汽器能在额定负荷下运行。
4.1.4 凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求设计，在额定工况，空气排气口温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低4?0.5?。
4.1.5 每个凝汽器的分隔水室能满足循环水仅通过一路进排水管系统运行。
4.1.6 允许接受来自汽轮机15,B-MCR旁路系统的蒸汽流量，允许其热焓和压力变动?410%。
4.1.7 凝汽器设有下列设施(1) 热井在一小时以内完成正常运行水位的排水。
(2) 接收、分配和排放来自主汽轮机排汽，汽轮机旁路系统的蒸汽，驱动给水泵汽轮机排汽。
(3) 接收、分配和排放来自汽轮机抽汽管路的疏水。
(4) 接收、分配和排放凝结水泵、高加危急疏水扩容器的排汽及疏水，低加正常及事故疏水，汽轮机本体疏水，给水泵汽轮机本体疏水，轴封冷却器疏水，各种凝结水回收水，给水泵暖泵疏水，给水补给水、蒸汽管道疏水及其他各种所载明的各种零杂流量。
(5) 凝结水再循环接入凝汽器内有消压和消振及防冲刷设计的装置。
(6) 凝汽器设单独的疏水扩容器，接收、分配和排放来自上述各点的蒸汽及疏水的接口。
4.1.8 凝汽器热井的运行范围，最高最低运行水位之间的有效不变截面区的高差不小于300毫米。
凝汽器热井的正常水位与低水位之间的热井容积不小T-MCR工况5min的水量要求。
4.1.9 凝汽器所有接管标明允许管道传递的反力，力矩及管道的最高工作压力，及其最危险的受力组合。
如不能满足阜新发电发电有限责任公司要求，则根据阜新发电发电有限责任公司要求协商解决。
4.1.10 按凝汽器全重(自重和水重)标明参与上部及下部地震受力的质量分配。
并按电厂所在地点的地震烈度，根据国家建筑及设备标准，对连接部位、支撑和地脚螺栓进行强度计算安全可靠。
保证凝汽器各部位的变形、强度与密封都在允许范围内。
4.1.11 凡最高工作压力超过0.0981MPa(a)的任何输送蒸汽或汽化水的分配管道均作压力管道来处理。
4.1.12 凝汽器主凝结区、空气冷却区及四周管子采用TP304不锈钢管，管子两端与管板采用胀管加焊接连接，胀接后的冷却管口与管板焊接，以保证无泄漏。
4.1.13 凝汽器按二路循环通道设计。
4.1.14 在VWO工况，凝汽器管内流速满足规范，清洁系数按 0.85考虑。
4.1.15 在VWO工况条件下，循环水通过凝汽器温升为9.2?。
4.1.16 进行凝汽器管子防振动的计算。
4.1.17 在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量，保证不超过30ppb。
4.1.18 在保证工况下，凝汽器出口的凝结水温，不低于凝汽器内相应压力下的饱和温度。
4.1.19 凝汽器中受到闪蒸冲击的部位，(即加热器疏水)设有挡板或分流板，挡板为厚度不小于10mm的不锈钢板。
4.1.20 水室的入口到管板有足够的距离以避免湍流和在进口管板上的侵蚀，设计保证将流量5平均分配到所有的管子。
4.1.21 每一凝汽器设计分成二个水室，循环水能通过一侧的进出口而单侧运行，此时汽机出力达到75%额定出力。
4.1.22 水室的设计压力是水室底部压力，相当于凝汽器出水门关闭时的压头或任何水击的突破压力，取两者中的大者。
4.1.23 凝汽器允许设胶球清洗系统，水室设计及人孔门布置考虑防止胶球堆积。
4.1.24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司在凝汽器喉部定位并提供所预先装配好的抽汽管道，使设计能符合凝汽器的保证性能。
4.1.25 在凝汽器接颈内所有低加抽汽管道安装有不锈钢膨胀节。
4.1.26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供减温器，以限制由于旁路排放等而引起的排汽缸温度升高。
4.1.27 有适当的措施以允许凝汽器的热膨胀。
4.1.28 对于凝汽器的防腐，采用阴极保护，最小腐蚀裕度符合HEI标准。
4.1.29 所有的地脚螺栓的现场特殊焊接用的焊条由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供。
4.1.30 #7、#8低压加热器置于凝汽器接颈内。
4.2 设备制造要求:4.2.1 在管束间设计有合理的汽侧通道，以使其在包括最低循环水温等各种运行条件下有较佳的汽流分配，以减低汽阻损失和保证凝结水有小的过冷度。
4.2.2 凝汽器进口水室有合理的入口接管，该入口接管安装在距管板尽可能远的地方，以避免产生紊流及引起入口管板处的冷却管道侵蚀，并应保证使所有冷却管道通流流量的均匀分配。
4.2.3 为所有安装于凝汽器颈部内抽汽管设置膨胀节，给水加热器设置钢套管应避免给水加热器颈部与套管间蒸汽的干扰。
4.2.4 凝汽器与排汽缸采用柔性连接(弹性补偿节)，凝汽器支座组的设计，能承受凝汽器全重、颈部接口处大气压力和地震力的各种最危险组合。
4.2.5 为防止由于凝汽器壳体和管束间的热膨胀差破坏胀管处的密封，壳体一端考虑热膨胀补偿。
4.2.6 为方便铁路运输，凝汽器分解成若干组件。
分解组件的原则，方便现场组装、焊接和胀管，并保证现场组装后的设计性能。
组装边界在制造厂校准标记，组装工艺要求及图纸应齐全，在凝汽器发货前交给阜新发电有限责任公司。
4.2.7 设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司配合进行修改。
4.2.8 凝汽器壳体4.2.8.1 凝汽器壳体结构有足够的刚度和强度。
能够在充水、高真空运行、安全阀排放及地6震力等各种工况的危险组合条件下，其变形不危害凝汽器的安全运行，并能防止来自汽轮发电机组的振动的影响。
4.2.8.2 在凝汽器内有瞬时冲击的部位(例如加热器疏水)处设置挡板或喷雾管，挡板厚度至少为10毫米的不锈钢板。
4.2.8.3 在凝汽器内管道上方设置最小尺寸为500毫米的入口人孔门。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司还提供在管道上方的格栅型走道以供管道、低压加热器和抽汽管路的维护和检查用。
4.2.8.4 每个凝汽器配备足够的为所需设施连接的预留备用接管。
4.2.8.5 如果补给水(凝结水或除盐水)，锅炉给水泵再循环及所有可能含氧的疏水使凝汽器凝结水的含氧量超过了其运行压力及其饱和温度时的规定含氧量，则在凝汽器内设置专门的除氧措施，并保护好凝汽器管束免受加热蒸汽的直接冲击。