彩印来料检验报告

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来料检验(IQC)报告

来料检验(IQC)报告
来料检验(IQC)报告
供方名称
货品名称
批 次
货品规格
订单数量
检验日期
采购单号
批பைடு நூலகம்量
检验数量
抽样方案:GB2828-2003 II级水平 MA=0.4 Ac: Re: MI=2.5 Ac: Re:
检验项目
次品数
CR+MA%
检验结果描述
判定
责任
CR
MA
MI
中孚能
供应商
技术指标(参照相关作业指导书)
综合结论
口合格 口不合格 口其它
检验员/日期:
审核/日期:
不合格处理意见
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
品质部/日期:
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
技术部/日期:
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
生产部/日期:
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
销售部/日期:
审批意见:
总经理室/日期:

说明书来料检验报告

说明书来料检验报告
同IKEA文件一致 80g/m2 参照样品
检验 员:
到货日 期:
文件编号:
说明书来料检验报告
检验日
供应商
期:
名称:
品名
到货数量
抽检数量 合格数量
接收/拒 收
方法 目视核对 目视核对 目视核对 目视核对 目视核对 目视核对
称重 比对
不合格原因
检验项目
印刷清晰度 页码
洁净度 规格尺寸
字体 版面内容
纸质
说明规合格 格 率或其它
项目区分 关键 关键 普通 普通 重要 关键 重要 重要
标准和方法 可读认读与参考样一致,清晰。
与IKEA产品文件一致 无污渍、纸张颜色同样板一致
同IKEA文件一致 目测比对封样:字体,内容与样品一致为合格
同IKEA文件一致 80g/m2 参照样品
方法
目视核对 目视核对 目视核对 目视核对 目视核对 目视核对
称重 比对
检验 员:
到货数量抽检数量合格数量接收拒收不合格原因检验项目项目区分方法印刷清晰度关键目视核对页码关键目视核对洁净度普通目视核对规格尺寸普通目视核对字体重要目视核对版面内容关键目视核对纸质重要称重规格重要比对说明合格率或其它补充
到货日 期:
文件编号:
检验日 期:
品名
说明书来料检验报告
供应商
名称:
到货数量
抽检数量 合格数量
接收/拒 收
不合格原因
检验项目
印刷清晰度 页码
洁净度 规格尺寸
字体 版面内容
纸质
说明规合格 格 率或其它
项目区分 关键 关键 普通 普通 重要 关键 重要 重要
标准和方法 可读认读与参考样一致,清晰。

来料检验报告范本

来料检验报告范本

检验方式
抽样方案送货单号物料编码检查数不良数
不良率
%
编号CR数
MA数
MI数
1234567
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
合格不合格检验员:日期:
本批仲裁 合格
审批/日期:研发中心
非急用,请采购跟催供方将料于: 补回。

急用,生产时间:
签收
合同执行部/仓库
合同执行部
研发中心制造中心营销中心
选用/退不良
合同执行部/采购
审核
CR/MA/MI= / /
CR致命缺陷:允收AC/拒收RE= /
允收水准MI轻微缺陷:允收AC/拒收RE= /
相应部门评审处理意见
检测数据
不合格处理意见: 特采 退货 提交评审 合格 不合格
不良现象描述(备注)
判定
检验项目
审核/日期:
供应商名称料名/型号规格MA严重缺陷:允收AC/拒收RE= /
采购订单号 PCS
制造中心
检验日期年 月 日
检验批量 PCS PCS 合同执行部/PMC
抽检
全检
来料检验报告
收料日期年 月 日
GL-FW-QC-015 Rev.01。

来料收货及检验报告

来料收货及检验报告
严 重
主 要
次 要
总数量
备注:



见/跟进指示:
□ 退回供货商
□ 可采用
□ 翻 工 (由_________________________部门负责)
□ 挑 拣 (由_________________________部门负责)
□ 其 他:____________________________________


品管部:
工程部:
PMC部:
其它:
分发:品管部、货仓、财务,当检验结果评定为不合格时需加发PMC采购员、生产部门FORM ID: QA-1 REV.00
注释:当检验结果评为拒收时、必须通过评审去裁定处理方案
RIR=来料收货及检验报告之英文缩写
免检:□是 □否来料收货及检验报告RIR编号:




采购单号:
送货单号:
工单编号:
工单数量:
收货日期:
年 月 日
收货数量:
实收数量:
分 供 商:
部件编号:
部件名称:
项目名称:
经手人: 组长复核: 主管审批: 日期: 年 月 日

抽样准则:
一次检验
严重缺点
主要缺点
次要缺点

□正常
抽样数量:
收:
退:
抽样数量:
收:
退:
抽样数量:
收:
退:

□放宽

□加严




序号
缺 点 内 容
缺 点 数 量
检验结果:
□合格
□拒收
检 验 员:______________________

来料检验报告

来料检验报告
交货期:生产数:
签名:
品质部意见:
品质部经理签名:
采购员意见:
重采购周期:
签名:
生产部意见:
生产部经理签名:
总经理(意见不统一时):□退货 □特采 □选用 □加工
□选用、加工扣供应商费用 □公司免费选用、加工
检验抽样水准采用(MIL-STD-105E 普通抽样准II)Inspection Standard(MIL-STD-105E,LEVEL II)
来 料 检 验 报 告
来料日期: 检验日期: 订单编号:NO:0000001(印序列号)
产品名称
规格型号
供 应 商
来料数量
抽检数量
检验方式
缺陷级别
AQL
允收
拒收
检验结果:
接受 待定 不接受
检验员:
Cri严重
0
Maj主要
1.0
Min次要
2.5
序号
检测项目
缺陷描述
Cri
Maj
6
7
8
业务员意见:
测试抽样水准采用(MIL-STD-105E 特殊抽样准S-2)
编号:FM-PZ-0020

印刷产品检验报告

印刷产品检验报告
XX印刷有限公司
检验报告
日期:年月日
客户
产品料号
订单编号
数量
项目
过程控制项目
负责人
复核
排版
首件确认
与样品核对图案和文字正确
菲林
晒板
印刷
包装
INSPECTIONSTD
AQL:CIR=0 MAJ=0.4 MIN=.1.5
MIL-STD-105E NIKMAL
样本数量
ACC/REJ
ACTUAL
检验水准
IIICR
MAJ
MIN
检验目项
技术要求
检验方法
检验状况
1号
2号
3号
号4
5号
备注
材料
无用纸错误
印刷
印刷内容正确
尺寸
规格尺寸正确
颜色
印刷颜色正确--符合色标或签样
图文
条码清晰、--无糊版、有无图文缺陷无漏印、无条杠
版面
无油渍、无水渍、--版面干净整洁无手痕、无拖花、无粘花、无压花、
、无皱纸、不起泡、表面光洁一致、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢
成型
无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、
判定
ACCEPT REJECT
核准检验员
. . .
. ..

来料检验报告模板

来料检验报告模板
wheel≤3 Stop points in 1
3.废边Burrs/缺损Damage/柔纹Crack/划痕 Scratch/变形Deformation/缩水Shrink/生锈 发霉 Rust Mildew/颜色Color
Copper pin 铜针 / Terminals端子 / PCB线路板 /金属部件Metal parts 1.唛头Box marking
文件编号: 登记号:
Incoming Parts Check Report 来料检验报告
Item Description 产品描述: Order Number 订单号: Order Quantity 订单数量: Inspection Method: 1.Random Check 抽检[ 2.Entirely Inspection 全检[ ] %比例[ ] Inspection Level 检验水平: ] Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) 接收质量限: Inspection Data (kepp 5pcs) 检验数据记录(保留5个) 1 2 3 4 5 Rubber橡胶 1.唛头Box marking II检验水平 Inspected Quantity 检验数量: Supplier Name 供应商: Inspected Date 检验日期:
2.关键尺寸 Critical dimensions
3.裂纹Crack/废边Burrs/电镀不良Plating Failure 4.装配适配性 Assembly adaptability 5.通电测试 Connection test
6.弹簧线圈数 Number of spring 7.弹簧线外径尺寸 Outer-diameter of spring

QC080000彩印厂进料检验操作指引

QC080000彩印厂进料检验操作指引

包装彩印厂进料检验操作指引一、目的:为提高IQC人员的工作质量和工作效率,确保所进原材料皆符合标准或达到本公司的生产要求,避免不良原材料流入生产中,导致生产出不良成品或影响生产进程,特制定本作业指导书。

二、范围:2.2 须IQC检验的物料:2.2.1 组成产品的主要原料,必须纳入IQC检验。

(如:面纸、坑纸、坑箱)油墨。

2.2.2 组成产品的可见性零配件,须纳入IQC检验。

(如:铜钉线、骑马钉线、胶手柄、PP膜等)。

2.2.3 重点印刷辅料橡皮布,由IQC主导检验,制造辅导。

2.2.4 委外加工回厂的半成品或成品必须纳入IQC检验。

三、定议3.1.严重缺点(CR):主要指产品有危害人体健康及生命安全的不良事项及隐患不环保材料,另针对本公司而言,产品出现混料;产品材质、规格、结构及印刷内容与客户样品不符;说明书出现白页、多页、少页、错页等情形也属严重缺失;3.2.主要缺点(MA):主要指影响产品的使用功能、阅读功能以及严重外观不良等情形;3.3.次要缺点(MI):主要指对产品的使用功能、阅读功能无影响,只是轻度的外观不良。

四、检验:检验工具:卷尺,耐破强度仪,厚度仪。

五、作业内容:5.1 IQC收到收料员发出的“来料检验报告”(附件一)核对采购单,检查来料与采购单内是否一致.5.2 IQC依据“抽样计划表”(附件二)进行正常抽样(AQL值CR:0, MA:1.0, MI:2.5)并将检验结果记录在来料检验报告中.5.3 对要GP要求的来料:5.3.1查此供货商是否是在环保材料供货商名录中(附件三),并查此料是否在“环保材料料一览表”(附件四)中,是否有贴环保标签,(附件五)5.3.2每批抽取最小单位进行检测,有害物质是否达标并作好记录.5.3.3.如不合环保要求,把不符要求产品贴上环保不合格标签,置放在待处理区,并按XH-GP-212程序处理.(附件五)5.4 IQC检验时需严格按相关客户要求测试内容测试,标准参数以(附件六、七、八)为准.5.5 IQC根据检验结果对物料进行标识,标签(包括PASS、NG及GP标签)统一贴于来料标识的正下方,张贴必须整齐,不得有漏贴、不贴标签等现象。

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彩印来料检验报告
1. 前言
在印刷行业中,彩印品质的稳定性和准确性非常重要。

拿到来料之后,需要进行严格的检验,以确保印刷品达到客户的要求和标准。

本文档旨在记录彩印来料检验的过程和结果。

2. 检验目的
彩印来料检验的目的是确保所采购的印刷原料的质量达到预期的标准,以便在印刷过程中获得高质量的印刷品。

通过检验可以发现潜在的问题,及时采取措施进行修正,以避免印刷品的质量问题。

3. 检验内容
彩印来料检验的内容包括但不限于以下几个方面:
3.1 材料检查
•检查纸张的光滑度和平整度。

•检查油墨的颜色准确度和均匀度。

•检查印刷版的质量和精度。

•检查其他辅助材料的质量,如胶版、过胶纸等。

3.2 尺寸检查
•检查印刷材料的尺寸是否符合要求。

•检查切割的精度和准确性。

•检查打孔的位置和间距是否正确。

3.3 色彩检查
•检查印刷品的色差是否在可接受的范围内。

•检查色彩的饱和度和亮度是否符合要求。

•检查色彩的准确性和一致性。

3.4 样品检验
•检查样品印刷的质量,包括清晰度、细节和图像的准确性。

•检查样品印刷的损伤和瑕疵。

4. 检验过程
彩印来料检验通常遵循以下步骤:
4.1 准备工作
•准备好检验所需的设备和工具,如光源、放大镜、测量工具等。

•确保检验环境的良好视觉条件,如光线充足和干净的工作区域。

4.2 样品选择
•从来料中随机选择一定数量的样品进行检验。

•根据不同的检验内容先后进行,可以根据实际需求进行调整顺序。

4.3 检验方法
•对于材料检查,使用光源和放大镜检查纸张、油墨和印刷版等。

•对于尺寸检查,使用测量工具测量尺寸,并与规格要求进行比对。

•对于色彩检查,使用色差仪或色彩比对卡片进行检测。

•对于样品检验,使用放大镜和肉眼进行观察。

4.4 记录和报告
•对每个样品进行详细记录,包括检验日期、样品编号和结果。

•将检验结果制作成彩印来料检验报告,包括每个样品的详细检验结果和整体的概括。

5. 检验结果
根据对彩印来料的检验,得出以下结论:
•材料质量良好,纸张光滑平整,油墨颜色准确均匀。

•尺寸精确,切割和打孔位置准确。

•色彩准确,色差在可接受范围内。

•样品印刷清晰度和质量满足要求。

6. 结论
通过对彩印来料的严格检验,可以确保印刷过程中所使用的材料的质量稳定可靠。

在检验过程中,需要遵循相关的检验步骤和方法,并对检验结果进行准确记录和报告,以便及时发现和解决潜在问题。

彩印来料检验报告是质量控制的重要组成部分,它能够提供有关印刷材料质量的信息,以便进行决策和改进。

希望本文档能够对彩印来料检验工作提供一定的指导和帮助。

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