结构加固施工工艺
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土
房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土·1喷射混凝土工程·1.1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·1.2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·1.3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
·2植筋工程·2.1工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
结构柱加固施工工艺
结构柱加固施工工艺1.前期准备：在进行结构柱加固施工之前，需要对工地进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备。
2.测量和定位：测量和定位是结构柱加固的重要步骤，通过测量和定位可以确定加固位置和材料的使用量。
一般情况下，结构柱的加固点应选择在柱底附近和柱顶附近，以增加柱的整体稳定性。
3.清理和打磨：在加固位置周围的柱子表面进行清理和打磨，以去除污垢和不平整的部分，以保证加固材料能够与柱子充分粘结。
4.加固材料的选择：根据加固的需求和负荷要求，选择合适的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、纤维增强材料、耐碱玻璃纤维布等。
5.钻孔和埋设钢筋：在柱子的加固位置进行钻孔，并将钢筋嵌入孔中，再用混凝土或专用灌浆材料将钢筋固定在孔内。
钢筋的埋设应保证与柱子充分粘结，并且位置准确，符合设计要求。
6.固定加固材料：根据材料的要求和施工步骤，将加固材料固定在柱子上。
固定材料的施工顺序和方法应按照材料供应商的要求进行，以保证加固效果。
7.浇筑混凝土：在加固材料固定后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前要对模板进行梳理，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
8.养护和检测：施工完成后，对加固部位进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
养护期间，应避免外力的作用和震动。
1.施工前要进行详细的设计和计算，确保加固后的柱子能够满足承载要求。
同时，要进行相关的安全评估和风险控制，保障施工人员的安全。
2.加固材料的选择要根据具体情况进行，不能盲目使用，要根据设计要求和负荷要求进行合理的选择。
3.施工过程中，要注意施工人员的安全。
采取必要的防护措施，严禁高空作业和超负荷作业。
4.施工过程中要严格按照施工步骤进行，材料的固定和混凝土的浇筑要按照要求进行，不能随意更改。
5.施工完成后要进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
如有需要，可以进行加固之后的验收和检测。
建筑结构加固工程施工工艺与质量验收
建筑结构加固工程施工工艺与质量验收建筑结构加固工程是对老旧建筑或者已有建筑进行加固、修复或者改造，以提高其抗震、抗风、抗灾、抗冲击等能力的工程。
在施工过程中，施工工艺的实施和质量验收十分重要，下面将详细介绍建筑结构加固工程施工工艺与质量验收。
一、施工工艺1.工程准备：在施工前，要对建筑结构进行详细调查和勘测，确定施工范围、施工方法、施工材料等。
同时，要组织施工人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
2.材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的建筑材料，进行验收并储存。
材料的质量和施工工艺的实施密切相关，需要严格把关。
3.施工过程管理：施工过程中，要根据设计要求和工作步骤进行施工。
特别是在施工现场，要加强安全管理，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4.施工技术：根据不同的加固工程要求，采用不同的施工技术。
常见的加固工程技术包括钢筋混凝土加固、钢结构加固、预应力加固等。
5.施工记录：在施工过程中，要进行施工记录，记录施工过程中的关键节点、关键指标等。
这样可以帮助后期对施工质量进行评估和验收。
二、质量验收质量验收是对建筑结构加固工程施工质量进行检查和评估，以确保工程的质量和效果。
质量验收要从施工材料、施工工艺等方面进行检查。
1.施工材料验收：对施工过程中采购的材料进行检验，包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度等指标。
材料的质量对工程的质量和安全起着关键作用，因此要确保材料的质量符合要求。
2.施工工艺验收：对施工工艺的实施进行检查，包括施工过程中的规范操作、技术要求的落实等。
要确保施工工艺的实施符合设计要求，施工过程中没有违规操作和施工疏漏。
3.质量检测：对建筑结构加固工程进行抗震、抗压、抗风、抗冲击等质量检测。
采用静力试验、动力试验等方法对工程的质量进行评估。
4.质量验收标准：根据《建筑结构加固工程施工及验收规范》，对建筑结构加固工程的质量进行验收。
通过检查、测试和评估工程的各项指标，以确保工程的质量和效果。
结构加固工程施工方案
结构加固工程施工方案一、项目背景近年来，我国的城市建设、工业生产等领域发展迅猛，但也因为一些历史遗留问题和设计质量不足而导致部分建筑结构存在一定的安全隐患，面临着一定的安全风险。
因此，对于一些老旧建筑或者设计、施工质量隐患较大的建筑，需要进行结构加固工程，以提高其承载能力和抗震性能，确保建筑的安全稳定。
二、项目范围本次结构加固工程的项目范围包括建筑物的框架结构、墙体结构、屋面结构等方面的加固处理。
具体的加固方法包括但不限于增设钢筋混凝土柱、加固梁柱节点及板柱节点、加固墙体、提高承载力等。
三、工程施工方案（一）工程前期准备1. 对施工现场进行勘察，了解建筑结构现状及加固需求。
2. 制定施工组织设计方案书，并将方案书报送至相关部门审批。
3. 确定施工人员、设备、材料的需求，并进行采购和租赁。
4. 制定安全生产计划和施工组织设计方案，并组织相关人员进行安全培训。
（二）施工工艺1. 框架结构加固针对建筑框架结构的加固，可以采用增设钢筋混凝土柱、加固梁柱节点及板柱节点等方法。
首先对需要加固的部位进行清理和打磨，然后根据设计要求进行加固施工。
钢筋混凝土柱的加固可以选择使用外包钢管混凝土柱、钢筋捆绑加固等方案，具体方案根据实际情况确定。
加固梁柱节点及板柱节点可以采用外包加固套筒、剪力墙加固等方案。
2. 墙体结构加固对于建筑的墙体结构加固，可以采用加固筋、增加横向撑承结构、钢筋混凝土壁板加固等方法。
首先对墙体结构进行清理和打磨，然后根据设计需要进行加固施工。
加固筋的加固可以在墙体外部进行粘贴玻璃纤维布加固；增加横向撑承结构可在墙体内部设置横向钢筋加固。
钢筋混凝土壁板加固可以在墙体内部设置壁板进行加固。
3. 屋面结构加固对于建筑的屋面结构加固，可以采用增设钢筋混凝土梁、加固龙骨、设置抗震支撑等方法。
首先对屋面结构进行清理和打磨，然后根据设计要求进行加固施工。
加固龙骨可以选择在原有屋面结构上增设钢筋混凝土梁进行加固，同时也可以设置抗震支撑增加屋面结构的抗震能力。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
钢结构加固改造工程施工工艺
钢结构加固改造工程施工工艺一、施工范围：钢结构拆改及加固工程，天车、外围护、机库大门等安装需要主钢构上的螺栓打孔、埋件、檩托、牛腿等工作均在施工范围内。
填充墙、构造柱、圈梁处拉结筋与钢结构连接部位的预埋板焊接以及吊钩等其他需在钢结构上焊接的部位在钢结构厂焊接钢板。
二、钢构件的运输、堆放要求（一）在运输、安装过程中容易产生变形，在运输前要制定运输专项方案，准备运输车辆，提前办理大件运输手续。
（二）构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，屋架由于分段现场拼装，在运输时须分层码放，层间要用木垫格垫好，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。
（三）钢构件运至现场后根据施工安排就近堆放，在构件下部每 3 米设置一道双层垫木。
三、钢结构工程施工质量控制（一）采用的原材料及半成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及半成品应按规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
（二）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
（三）所有钢结构原材料进场后在复试合格后，应先进行整体原料的喷砂除锈，除锈后刷红丹防锈漆一道。
焊接构件加工完成后进行整体抛丸除锈，个别超大构件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。
除锈验收合格后，全部钢构件在钢结构加工厂室内涂刷底漆及中间漆。
四、焊接材料的要求（一）电焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（二）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。
检查数量：按量抽查l％，且不应少于10 套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（三）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
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结构加固施工工艺【一】钻孔锚筋工法（一）钻孔。
1、在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
2、根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋分布情况。
3、按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
4、钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。
砖墙用电锤钻孔，要求两台电锤在同一面墙上工作问距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
5、按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。
（二）孔洞处理。
1、清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。
2、视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
3、用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
（三）钢筋处理。
1、对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。
2、钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。
（四）配胶。
对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。
同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。
（五）灌胶。
垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。
孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。
（六）栽筋。
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放入钢筋时要防止气泡发生。
（七）养护。
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。
环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。
（八）对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
【二】干法喷射混凝上施工工法（一）待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。
孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
1、结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理：如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。
2、结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补：如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
3、结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。
（二）补配钢筋。
若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。
对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁、柱、混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D (D为最大骨料粒径)，随后才可喷射。
（三）埋设喷射层厚度标志。
（一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
次喷射厚度与喷射方向的关系（四）搅拌。
混合料的配合比由实验室确定。
混合料搅拌时间应遵守下列规定：1、采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。
2、采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于/mln。
3、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（五）喷射1、喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m为宜。
2、当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下，掺速凝剂为15～20min:不掺速凝剂宜为2～4h口当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
3、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。
4、喷射操作。
（1）工作风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。
适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。
喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。
（2）喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1MPa左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。
（3）对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。
（4）喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹利粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPao（5）喷射混凝土的回弹率一般不应超过25%。
（6）钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
（7）钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
（8）喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处。
施工缝（六）喷射混凝土的养护应遵守下列规定：1、喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。
2、气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
（七）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
（八）质量要求1、混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2%～5%o2、喷射过程中，要及时检查喷射的混凝上表面，检查是否有松动。
开裂、下坠。
滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。
3、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。
脱壳处应及时进行处理。
4、喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。
5、受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。
有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。
6、混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超2h;掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。
7、喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺入使用，但掺量不得超过总骨料的30%混凝土。
8、大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。
喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。
【三】粘钢加固（一）钢板制作。
按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钏板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
（二）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：1、对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
2、对表面己碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1—2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3、对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
4、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
5、对于露筋的混凝土表而，需用钢丝刷（将钢筋表而的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
6、对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
7、对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
8、对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
9、在混凝土体钻胀栓孔并埋入胀栓（由设计确定）。
（三）卸荷。
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：1、对老建筑采用拆除原有的吊顶。
墙面装饰、地面面层。
设备等方法，以达到卸静荷的目的。
2、对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升：对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设l台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。
3、卸活荷载。
（四）配胶。
目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲。
乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。
将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
（五）粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1～3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
（六）固定与加压。