孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板流量计操作注意点：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。
为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。
如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。
1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。
1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对）2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。
2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。
2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。
2.4气体依次通过工作路和主路。
两台孔板流量计可以相互比对，来检查是否有大的偏差。
2.5当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀。
孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。
1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。
孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
孔板流量计的管道积水解决方法孔板流量计就是流体经过管道上的孔板节流装置时，会在其前后形成差压，差压的大小与流体流过的流量有关，按此原理测量出差压后通过流量积算仪可以显示出流量。
从上述可以看出假如管道中有积水，势必会影响测量的结果，有测量误差，所以要避开这种措施，确定要找到解决的方法。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。
但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。
基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。
关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。
而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。
2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。
故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。
2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
孔板流量计常见问题及处理
孔板流量计常见问题及处理孔板流量计装反了会怎么样？流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。
设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差，然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。
在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。
当装反了后就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。
标准孔板流量计有哪些取压方式？标准孔板根据国家标准包括角接取压、法兰取压、径距取压。
1、角接取压包括钻孔取压和环室取压，有利于缩短直管段，精度较高。
其中钻孔取压适合管径为DN400-DN3000，环室取压适合DN50-DN400。
2、法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。
3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。
环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意精确到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果最好，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。
提高孔板流量计测量精度的方法有哪些？1、计量装置的设计安装应符合相应的标准，在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正，可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。
孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计是一种常用的流量计量仪器，但在使用过程中可能会出现一些故障，下面是常见的故障及处理方法：
1. 测量精度下降：如果孔板流量计的测量精度下降，可能是孔板的表面积损失或堵塞导致的。
解决方法是清理孔板，或更换新的孔板。
2. 测量值波动：如果孔板流量计的测量值波动，可能是孔板周围的流体流动不稳定导致的。
解决方法是增加流体的稳定性，或使用其他类型的流量计。
3. 管道噪音：如果管道噪音过大，可能是孔板周围的流体速度过快导致的。
解决方法是增加孔板的压降，或增加管道的长度。
4. 漏气：如果孔板流量计出现漏气现象，可能是孔板的密封不良导致的。
解决方法是更换密封件，或更换新的孔板。
总之，在使用孔板流量计时，需要注意其正确的安装和维护，避免出现故障，保证其正常的使用。
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孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见
问题解决方法
孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候
孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高
孔板流量计测量精度的方法：
1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和
了解。
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长期使用孔板流量计后该如何检查
通常孔板流量计的测量精准度能够充分国家标准的要求，但在实际使用中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合标准要求等原因，影响了流量的测量精准度。
通过对孔板节流装置测量原理、安装要求、仪表的选择等因素的分析，指出影响孔板流量计测量精准度的根本因素是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。
只有使流量计在正确的工况下运行，才能削减计量误差，确保计量精准度。
天然气计量中，使用较多的是孔板流量计，它由节流装置、导压管、差压计、压力计和温度计等构成。
正常情况下，它的测量精准度能充分国家标准和石油部标准的要求。
但在实际工作中，由于节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求，参数选择不当，用户负荷变化，人工取值不准等原因，都不同程度地影响着流量测量的精准度。
因此，找出孔板流量计测量误差产生的原因及解决方法是关系到计量精准的紧要工作。
1.节流装置
1.1 孔板制造及安装
接受孔板流量计时，对孔板加工的技术要求特别严格，必需符合国家标准或部颁标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来误差。
（1）孔板偏心：试验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，所以，应避开接受β值高的孔板。
（2）孔板弯曲：由于安装或维护和修理不当，使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。
在法兰取压的孔板上进行测试结果，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。
（3）节流装置内突出物：节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生确定的误差，误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。
试验证明，当β=0.7，突出物体位于孔板上游2倍管径处时，产生的误差最大；若突出物位于上游孔板处，误差为16%～50%，若将突出物位于孔板下游时，对计量精准度的影响要小些。
1.2 提高计量精准度途径
（1）管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面
粗糙度等都有严格的技术要求。
当计量管最小长度不能充分标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必需在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量精准度。
（2）安装要求：孔板入口端面必需与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。
安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必需符合标准对不同轴度公差的要求。
法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。
垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的更改。
新建站场必需在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
2.仪表选择
要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30%以下，会大大降低流量测量精准度，当计量流量减小
后，要适时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍加添。
在选择仪表差压值时，既要考虑孔径比β，又要使经过孔板压力损失后的压力能充分生产需要。
法兰取压β值应在0.15～0.7之间，这样既可保证计量精准度，又可以削减压力损失。
3.脉动流的影响
（1）脉动流的起因。
管道中气体的流速和压力发生蓦地变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，使记录曲线变成一个宽带。
①天然气井若为气水同产，这些井的计量差压均发生波动；②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动；③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动；④气井之间的压力干扰造成的差压波动；⑤用户
用气不均衡，气量在瞬间发生急剧变化，供气调压阀蓦地开大或关小也会导致差压波动。
（2）抑制脉动流的方法。
①除去或阔别脉动源：实行控水采气；接受高效分别器，加强气水分别；对积存在计量管段、导压管、流量计高处与低处压波纹管室中及管道中的凝析液应适时吹扫或清管。
②掌控计量管段下流阀：实践证明，掌控下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。
③加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。
④提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必需相应减小计量管管径。
⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地削减脉动现象对计量精准度的影响。
4.结束语
影响孔板流量计测量精准度的根本原因是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。
因此，在实际使用中，应严格依照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校，这样才能削减计量误差，确保计量精准度。