矸砖厂切条切坯机和分运转坯机组安全操作规程
切割、切辅、出坯岗位安全规程（4篇）
切割、切辅、出坯岗位安全规程第一章总则第一条为保障切割、切辅、出坯岗位的生产安全，确保员工的身体健康和生命安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于切割、切辅、出坯岗位的员工和相关人员。
第三条切割、切辅、出坯岗位的安全工作由岗位负责人负责组织实施，员工必须严格遵守本规程，并积极参与安全生产活动。
第四条切割、切辅、出坯岗位的安全工作要遵循“预防第一、综合治理、安全为主”的方针和“责任明确、措施到位、效果好转”的原则。
第五条切割、切辅、出坯岗位的安全管理工作要与公司的安全生产管理制度相衔接，遵守国家和地方对安全生产的法律法规。
第六条公司应提供必要的安全设备和防护用品，对切割、切辅、出坯岗位的员工进行岗前培训和安全教育，并定期进行安全检查和隐患排查。
第七条切割、切辅、出坯岗位的员工必须熟悉并严格遵守切割、切辅、出坯操作规程和安全操作规范，不得违章作业，不得擅自调整设备或敷设电线电缆。
第八条切割、切辅、出坯岗位的员工在作业过程中必须佩戴个人防护用品，严禁酒后作业、疲劳作业和身体不适作业。
第二章安全管理第九条切割、切辅、出坯岗位的安全管理工作要加强对操作人员的培训和指导，确保员工具备安全操作能力，并定期组织安全技能竞赛和演练活动。
第十条切割、切辅、出坯岗位的设备必须符合安全要求，定期进行检修和保养，确保设备的正常运行。
第十一条切割、切辅、出坯岗位的工作场所要保持整洁、干净，并清除易燃易爆物品和杂物，确保作业区域的通行畅通。
第十二条切割、切辅、出坯岗位要做好防火、防爆和防毒措施，配备灭火设备和应急救援物资，并定期组织防灭火演练。
第十三条切割、切辅、出坯岗位要定期组织安全例会，交流工作经验和安全事故案例，及时总结和纠正安全问题。
第十四条切割、切辅、出坯岗位要与其他岗位建立有效的沟通协作机制，共同做好安全防护工作，确保作业流程畅通和工作的顺利进行。
第三章安全防护第十五条切割、切辅、出坯岗位的员工必须进行安全培训，熟悉相关操作规程和使用方法，掌握安全防护知识和技能。
重庆切坯切条机操作规程
重庆切坯切条机操作规程
《重庆切坯切条机操作规程》
一、操作人员应经受过专业培训，熟悉切坯切条机的操作流程。
二、操作前需检查切坯切条机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。
三、操作时应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保个人安全。
四、切坯切条机的供电电压应符合要求，接地良好，保证设备的安全运行。
五、操作人员应按照操作规程进行工作，严禁擅自改变操作步骤或者超负荷操作设备。
六、切坯切条机操作完成后，应进行设备清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
七、在操作切坯切条机时，应随时关注设备运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并通知相关维修人员。
八、操作人员应遵守相关安全规定，不能在设备运行过程中进行离开操作或者对设备进行非法改造。
九、使用完毕后，应将切坯切条机进行设备检查，确保设备处
于安全状态。
十、操作人员应定期参加安全培训，了解切坯切条机操作规程的更新和相关安全知识。
注：切坯切条机操作规程由企业制定，并应根据实际情况进行适当调整和补充。
切条机安全操作规程
切条机安全操作规程
《切条机安全操作规程》
一、操作人员应该接受相关的安全培训，了解切条机的使用方法和安全规程，严禁未经培训的人员进行操作。
二、在操作切条机之前，应该检查设备是否完好，电源是否接地良好，刀片是否锋利，防护罩是否完好，如发现异常情况要及时通知维修人员进行维护。
三、操作人员在使用切条机时应该穿着合适的工作服和防护用具，避免身体和衣物卷入切片部分，同时避免切片飞溅引起伤害。
四、不得随意更改切条机的设定参数，如需要调整刀片间距、速度等参数，应该在停机状态下进行操作，并严格按照设备说明书进行调整。
五、禁止在切条机运转时进行清洁和维修，必须将设备停机并断开电源之后才能进行清洁和维护工作。
六、在切条机运转过程中，严禁将手或其他物体伸入刀片区域，以免造成伤害。
七、切条机操作人员应该保持专注，避免分心或精神不集中导致操作失误。
在使用切条机时，操作人员要时刻牢记安全第一，严格遵守操作规程，确保设备运转安全，避免事故发生。
切割、切辅、出坯岗位安全规程范本
切割、切辅、出坯岗位安全规程范本第一章总则第一条为了加强切割、切辅、出坯岗位安全管理，保障员工人身安全和设备设施安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于切割、切辅、出坯等岗位的操作人员及其相关管理人员。
第三条目标本规程的目标是规范切割、切辅、出坯作业的安全操作流程，保证作业过程中的人身安全和设备设施安全，减少事故的发生，提高工作效率。
第四条基本原则切割、切辅、出坯作业必须遵守以下基本原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法操作，严禁违章作业；（三）人人有责，积极参与，共同维护岗位安全；（四）安全教育、培训与生产相结合，提高员工安全意识和技能水平。
第二章切割、切辅、出坯操作的安全措施第五条切割、切辅、出坯操作环境安全措施（一）操作区域应设有明显的警示标识，确保人员、设备安全。
（二）操作区域应确保通风良好，有效防止有毒有害气体的积聚。
（三）操作区域应清洁整齐，地面平坦，并保证没有杂物，防止操作人员发生滑倒等意外。
第六条切割、切辅、出坯设备安全措施（一）切割、切辅、出坯设备应定期进行维护保养，保证其良好的工作状态。
（二）操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
（三）操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（四）切割、切辅、出坯设备周围必须设置安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。
第七条切割、切辅、出坯操作的个人安全措施（一）操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定正确使用，特别是防护手套和防护眼镜的使用必须得当。
（二）操作人员必须熟悉作业流程和操作规程，严禁擅自改变操作流程和规程。
（三）操作人员在操作过程中应注意周围环境，严禁接打私人电话、听音乐等分散注意力的行为。
（四）操作人员应在操作之前进行身体状况检查，不得患有嗜睡、头晕等病症。
第三章应急处理第八条应急演练（一）切割、切辅、出坯岗位应组织定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
（二）应急演练中要测试员工逃生能力、报警能力以及灭火器等应急设备的使用能力。
砖厂安全操作规程完整
重庆市荣昌县新丰矸砖厂【2015】001号安全操作规程汇编编制：审核：批准：2015-5-11发布 2015-5-11实施重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程一、颚式破碎机安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致；1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7、对轴承座加注润滑油脂。
2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。
5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
切坯工安全操作规程
切坯工安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
1.提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。
2.切坯做到光滑平整，四角整齐。
3.钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。
4.严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。
5.集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。
6.做好设备维护保养工作，配合维修工对设备进行定期检修。
7.严格遵守劳动纪律和各项规章制度。
8.发现隐患及时汇报，有权拒绝违章指挥。
9.坚守工作岗位，不得撤离职守。
10.做好交接班工作。
砖厂制坯作业规程
砖厂制坯作业规程1.安全操作规定1.1 在进行制坯作业前，必须穿戴好防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等。
1.2 禁止擅自打开或关闭设备开关，必须经过操作员允许后方可进行。
1.3 作业现场必须清洁整齐，禁止堆放杂物、易燃物品，确保通道畅通。
1.4 操作过程中，严禁私自抽烟，禁止饮酒和吸毒。
1.5 在制坯作业中，必须严格按照操作流程进行，不得随意改变或省略操作步骤。
2.设备操作规定2.1 在启动设备前，必须检查设备各个部位是否正常，特别是安全阀、传感器等。
2.2 操作人员必须熟悉设备的操作方法和功能，确保能正确操作设备。
2.3 在设备运行过程中，不得进行过于激烈的操作，以免损坏设备或引发事故。
2.4 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2.5 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关负责人同意方可进行。
3.制坯操作规定3.1 在进行制坯操作前，必须将原料进行清洗、筛选，确保无杂质和过大颗粒。
3.2 在投料前，必须先进行试坯，以确保制坯质量符合要求。
3.3 投料时，必须按照规定的投料量进行，严禁过量或者不足。
3.4 制坯过程中，必须掌握好制坯时间和温度控制，以确保制坯效果良好。
3.5 制坯完成后，必须及时清理设备和作业现场，确保下次操作的顺利进行。
4.质量管理规定4.1 在制坯作业过程中，必须对原料进行严格检验，确保质量合格。
4.2 制坯过程中，操作人员必须进行质量把控，确保制坯质量稳定。
4.3 制坯完成后，必须进行抽样检测，对制坯质量进行全面评估。
4.4 对于制坯过程中发现的质量问题，必须及时进行整改，并记录处理过程。
4.5 对于制坯产品，必须按照相关质量标准进行检验，确保质量合格。
5.环境保护规定5.1 制坯作业过程中，必须控制噪音、灰尘等污染物的排放，确保环境清洁。
5.2 使用电能时，必须合理安排用电计划，避免能源浪费和环境污染。
5.3 对于废弃物的处理，必须按照相关法律法规规定进行分类、储存和处理。
武汉砖厂切条机操作规程(3篇)
第1篇一、前言切条机是砖厂生产过程中不可或缺的设备之一，主要用于将砖坯切割成所需的条状尺寸。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应检查切条机的各个部件是否完好，如刀片、输送带、轴承等，确保无松动、损坏现象。
2. 确认电源：检查电源开关、电缆线等是否完好，确保供电正常。
3. 检查防护装置：检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、急停按钮等，确保正常工作。
4. 检查操作环境：确保操作现场整洁、通风良好，无杂物、油污等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动切条机。
2. 放置砖坯：将砖坯平稳地放置在输送带上，注意砖坯摆放整齐，避免交叉堆叠。
3. 调整刀片：根据所需切割尺寸，调整刀片位置，确保切割精度。
4. 启动切割：按下切割按钮，切条机开始工作。
操作人员应站在设备侧面，注意观察切割过程。
5. 监控切割效果：在切割过程中，观察切割效果，如发现切割尺寸不符合要求，及时调整刀片位置。
6. 切割完成后，关闭切割按钮，停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应熟悉设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。
4. 切割过程中，严禁在设备附近进行其他工作，如清洁、整理等。
5. 切条机运行时，严禁触摸设备转动部分，以免发生意外。
6. 定期检查设备，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 每班结束后，清理设备上的砖粉、油污等，保持设备清洁。
2. 定期检查设备各部件，如有磨损、损坏等情况，及时更换。
3. 检查传动皮带、轴承等润滑情况，确保设备正常运行。
4. 定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
六、紧急情况处理1. 发现设备异常，立即停止操作，切断电源。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取紧急救护措施。
3. 如设备故障，通知维修人员进行检查和维修。
切割、切辅、出坯岗位安全规程（三篇）
切割、切辅、出坯岗位安全规程一、岗位背景和职责1. 岗位背景：切割、切辅、出坯岗位是金属制造加工领域中重要的生产环节之一，主要负责将金属材料进行切割和切辅加工，并完成出坯过程。
2. 职责：a. 确保切割机、切辅设备、出坯机的正常运行。
b. 检查和确认加工方案和图纸。
c. 确保操作过程中安全操作规范的执行。
d. 及时发现和解决生产过程中的问题。
二、操作规范和注意事项1. 操作规范：a. 在开始操作前，确认设备和工具处于正常工作状态，如有异常请及时报修。
b. 遵循操作手册和相关安全流程进行操作，切勿擅自修改加工方案。
c. 严禁私自调整设备参数，确定合适的加工参数后，需经相关管理人员确认。
d. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
e. 在操作中保持机器和工作区域的整洁，确保通风良好。
f. 操作时要专心致志，切忌分神或进行随意聊天。
g. 确保设备和周围的环境干燥，防止电气设备受潮或漏电。
2. 注意事项：a. 遇到紧急情况，立即停止操作，并按照应急预案采取相应措施。
b. 操作结束后，关闭电源并清理好工作区域。
c. 定期对设备进行保养和检修，保持设备的正常工作状态。
d. 所有操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书，禁止未经培训的人员操作设备。
三、安全事故防范与应急措施1. 安全事故防范：a. 建立并完善安全生产责任制度，明确岗位的安全职责和任务。
b. 加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
c. 定期进行设备和工作场所的安全检查，及时消除安全隐患。
d. 建立健全的事故报告和处理机制，对发生的安全事故进行及时追查和整改。
2. 应急措施：a. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即按照应急预案进行应急处理，确保员工人身安全。
b. 向相关管理人员报告事故情况，并保护现场，确保相关证据的完整性和可靠性。
c. 协助相关部门进行事故调查和处理，提供相关信息和协助。
四、责任和监督1. 公司领导层负有安全生产管理的最终责任，应建立并落实相关的安全生产管理制度。
切割、切辅、出坯岗位安全规程
切割、切辅、出坯岗位安全规程一、岗位介绍：切割、切辅、出坯岗位是指在金属加工行业中，专门负责对金属材料进行切割、切辅、出坯等工艺操作的工作岗位。
该岗位需要熟悉相关操作规程和安全知识，严格按照工艺要求进行操作，以确保工作的安全性和高效性。
二、安全规程：1. 入岗前培训：新员工在进入切割、切辅、出坯岗位之前，必须接受相关培训，了解工作内容、操作要求和安全规程，明确责任与义务。
2. 安全设备：员工在操作切割、切辅、出坯设备前，必须佩戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下需添加其他防护措施。
3. 设备检查：每位员工操作设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无故障和安全隐患。
4. 使用工具：操作切割、切辅、出坯设备时，必须使用合适的切割工具、刀片和辅助工具，工具必须保持锋利且处于良好状态。
5. 环境安全：操作区域必须保持整洁、干净，设备周围不得放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
6. 操作规范：严禁未经许可的人员进入操作区域，操作人员要保持安全操作姿态，不得使用不合格工具进行操作。
7. 防火措施：操作区域内禁止吸烟及使用明火，严禁在设备周围放置易燃物品，遇到火灾发生应立即按照应急预案进行处理。
8. 事故报告：如发生事故、故障或安全隐患，员工必须立即向上级报告，并采取相应措施保护现场和人员安全。
9. 应急预案：切割、切辅、出坯岗位应建立应急预案，员工应熟悉应急预案内容、应急救援措施和逃生路线。
10. 定期检修：设备必须定期进行检修维护，保持设备工作状态良好和安全运行。
11. 环保要求：员工必须遵守环保规定，正确处理和分类工作产生的废弃物。
12. 不当行为：严禁员工在操作过程中进行个人娱乐、吃东西或进行与工作无关的活动。
三、岗位责任：1. 岗位负责人应对岗位员工进行安全培训，并监督员工的操作行为和安全设备的使用。
2. 操作人员要严格按照规程要求操作设备，确保自己的安全以及周围人员的安全。
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矸砖厂切条切坯机和分运转坯机组安全操作规程
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；
1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；
1.3、切坯机钢丝调节臂是否灵活；
1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；
1.5、对各润滑点加注滑润油。
2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；
3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。
4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。
5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。
6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；
7、停机后应立即切断系统电源。