Y31125A型滚齿机
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
YKX3132M数控滚齿工培训教材.
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
使用液压夹具。
程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。
滚齿机定数
分齿定数滚齿机型号差动定数差动轴向值直齿斜齿YC3132(南京第二机床厂)8mm12126YZ3132(南京第二机床厂)8mm12126YBA3132(重庆机床厂)6mm1818 61/12YB3120(重庆机床厂)6mm1616 27/4YBA3120(重庆机床厂)4mm24243YBA3112(重庆机床厂)2mm2424 1.006944YB3112(上海第一机床厂)2mm1515 2.03718FQ-2520.6265Y3131540Y3150050Y361258Y3610030Y35015.91546Y33024W1Y3J255370 5.431162ZWF-30 6.366198OF-108.2505953279.81456Y3109.8145319KF213.47515URF5 6.0638ZWF15 6.73756RF1057.639443RF758.08572RF58.5943Y31512.1276Y31611.9637Y37-19.81456Y38-1(青岛机床厂)8mm 6.96301Y37 5.96831RF2 4.491882RF0 2.15615Y31125 4.7746371Y304 1.617Y350Z 3.81972Y310.95493Y35-1 5.57042YM32B 3.9788812.5 Y32020或4020或401515πY3180E242466πY36100(武汉重型机床厂)25mm151530Y36100(齐齐哈尔第一机床厂)24mm202025Y3663A(齐齐哈尔第一机床厂)16mm202025YMA3180(重庆机床厂)8mm24246YM3180H(重庆机床厂)10mm36369YM3150E(重庆机床厂)8mm36369YA3180(重庆机床厂)10mm24246Y3180(南京第二机床厂)10mm242499πYB3180H(重庆机床厂)10mm242499πY3180E(上海第一机床厂)10mm242499πY3180E(重庆机床厂)10mm242499πY3150E(重庆机床厂)8mm242499πYB3150E(重庆机床厂)8mm242499πY3150(上海第一机床厂)6mm24488.355615 105/4 Y32b2424 3.97888 25/2Y3824247.9577525苏联Y5322424 5.96831 75/4 YM3180H24或3624或3699πY3180H24或3624或3699πYB3120121299πY3150A242466πY3180B242466πY31125A(南京第二机床厂)16mmY31125E(重庆机床厂)16mm48481010πYM31125E(重庆机床厂)12mm48481010πYGA31125(重庆机床厂)8mm606015YM31200H(重庆机床厂)16mm24247Y31200H(重庆机床厂)20mm242410Y31200G(武汉重型机床厂)20mm202015YQ31315G(武汉重型机床厂)20mm202015YQ31315(武汉重型机床厂)24mm202015Y31315B(武汉重型机床厂)30mm404015Y31500A(武汉重型机床厂)30mm505015Y31800(武汉重型机床厂)30mm505015捷克F061212 5.96831 75/4苏联Y533015或30或6015或30或6015.2788848或24 Y3120024241010πY3131540402424πYG36121616 2.38732 15/2 RWF2卧30或1530或1512.1275838.1西德RFW16卧15153030π有差动滚齿机202095.49296300苏联有差动滚齿机1515285.8649812573/14苏联马拉特(MOPAT)161630.5577596Y35J2424 Y36082424无差动高效立式滚齿机2424无差动机构无差动机构无差动机构无差动机构无差动滚齿机2020YG3780走刀定数出处齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表通用比值挂轮表齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册1齿轮手册M6Φ500 10/3M4Φ200 3/4M8Φ800 32/9M8Φ750 32*π/125或1248*π/3125或2016*π/3125M10Φ800 32*π/125或1248*π/3125或2016*π/3125M10Φ800πM6Φ200 54*π/125M8Φ500无级M10Φ800齿轮手册π/4齿轮手册M16Φ1250π/4齿轮手册M16Φ1250齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册齿轮手册312/119M8Φ800M20Φ1500M20Φ2000M30Φ3150 16/15M1.5Φ125M16Φ1000M30Φ1600 3/2381/1808/540.397M1Φ80。
回转支承孔专用数控钻的改造设计——基于废置滚齿机
设 计 与 研 究29回转支承孔专用数控钻的改造设计——基于废置滚齿机谷从余1 李振东1,2 刘 保1（1.安徽环球传动科技有限公司，马鞍山 243002；2.马鞍山市润通重工科技有限公司，马鞍山 243002）摘 要：利用安徽环球传动科技有限公司一废旧滚齿机的床身，按照满足回转支承安装孔加工要求，对其他部件进行重新设计，将其改造为数控钻。
改造的数控钻床有四级运动，机械部分设计包括X轴相关机构设计、Y 轴相关结构设计、Z轴相关结构设计和主轴相关结构设计。
以X轴为例，对其滚珠丝杠参数和基本额定载荷进行了相应设计计算。
关键词：数控钻；改造设计；回转支承；滚珠丝杠Renovation Design of Special CNC Drill for Slewing Bearing Hole——Based on Waste Hobbing MachineGU Congyu1, LI Zhendong1,2, LIU Bao1(1.Anhui Huanqiu Drive Technology Co., Ltd., Ma’anshan 243002;2.Ma’anshan RuntongHeavy Industry Technology Co., Ltd., Ma’anshan 243002)Abstract: Aiming at a waste hobbing machine of Anhui Huangqiu Drive-tec Co., Ltd., its bed is used to redesign other components according to the processing requirements of slewing bearing installation holes, and it is transformed into a CNC drill. The modified CNC drilling machine has four levels of motion. The mechanical part design includes X-axis related mechanism design, Y-axis related structure design, Z-axis related structure design and main shaft related structure design. Taking the X-axis as an example, the ball screw parameters and basic load rating were designed and calculated accordingly.Key words: CNC drilling; renovation design; slewing bearing; ball screw钻孔是机械加工中不可缺少的部分。
济宁晒图厂机械图纸目录
济宁晒图厂
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车床类
磨床类
铣床类
刨床类
钻床类
齿轮加工、镗床类、拉床类。
Y31125A型滚齿机
Y31125A型滚齿机
Y31125A型滚齿机适用於加工最大直径达1250毫米，模
数达16毫米的直齿轮、斜齿轮，也可以加工蜗轮。
特别适合
於一般机器制造厂及矿山冶金厂单件、小批及成批生产用。
主要特点：
1、结构匀称，布局合理；
2、选用优质材料，精心制作；
3、可用顺铣或逆铣方法加工齿轮；
4、尽量减少机床热源；
5、冷却油供应充分；
6、操作方便，维护简单；
7、价格低廉。
Y2350A型锥齿轮刨齿机适合於加工最大直径为500毫
米，最在模数为10毫米的直齿锥具轮，其粗、精加工采用
二把标准刨刀，按滚切法原理进行。
机床采用液压和电气
联动控制，除装卸工件外，全部工作实现自动循环。
适用
於机械、汽车、拖拉机制造业单件或成批生产。
如果粗加
工工序有专门机床进行时，本机床还可以大大提高其使用
寿命和生产效率。
主要功能：
1、机械设计布局合理，性能良好；
2、自动循环动作可靠；
3、机床刀架、摇台、床身等部件刚性好，切齿精度稳定；
4、操作、调整、维修方便；
5、选用优质材料，精心制造。
营品冠华机床 YB3120K高效滚齿机
主要 从事机 床 产 品的设计 、研究 、开 发 、制造
和经 营 ，具有 丰 富的机床 制造 技术 和经 验 ，拥
有一 批掌 握国 内外 先进科 技知 识 的企 业 管理 人 员 、工程技 术人员 和一支技术过硬 的工人 队伍 ， 并于 ２ ０ ０ ０年通过 Ｉ０ ０ 质量体系认证 。 ９０ Ｓ １ 公司在产 品设 计 、开发 制 造上均 采 用先 进设计 加 工制造 工艺 和流程 ，产 品质量 保 证体
一
机 床 轮 廊 尺 寸
２ ８ ｘ６０ １３ ｒ ２０ ｌ０ ｘ ０ｒ ７ ｒ ａ
次 方框 自动 循环 功能 ，便 于批 量加 工和
多机床 管理 ，大大提 高生产 效率 。 自动 窜刀功 能 ，利于 刀具合 理磨 损 ，提高
刀具 使用 寿命 。
调 整操 作 方便 ，具有 自动停 车机构 及可 靠 的安全 装 置和 自动润 滑 系统 。
７ ５Ｗ １０ ｒｍ ｋ ／ ５０ ｐ ３ ０ ｋ ５０ｇ
控滚齿机 、Ｍ６ ２ Ｋ万能工具磨床 、Ｍ６ ２ Ｂ万 ０５ ００ 能工具磨床、Ｍ Ｋ ０ ５ ４ Ｈ ６ ２－ 数控工具磨床、Ｄ ６５ ２ ２Ｋ 电解 工具磨床 、ＹＫ ０ Ｄ数控 电解 工具磨床 、 一０ ６ ２ １５ Ｍ９ Ｃ多用磨床等 。 ２ 营 １冠华机 床是 我 国黄河 以北地 区生产 以 ３ 上 品种 的唯一生产基地 ，Ｙ ３ Ｏ Ｂ ２ Ｋ高效滚 齿机 １ 是其 中一种 产 品 ，其 主要 特点 为 ： 良好 的刚性 和极 小 的热 变形 ，能承 受高 负 荷强 力和高 速切 削 。 当采用涂 层滚 刀 ，其 切削 速度可达 １ ０ ｍｉ。 ｍ／ ｎ ２
第０ 数控机床市场 ・ ７ ・ ８期 １ ０
工 作 台面 孔 径 主轴 锥 孔 滚 刀 中心 到工 作 台 面距 离 外 支架 端 面 到工 作 台 面距 离 滚 刀 中心 到工 作 台 中 心距 离
屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，则提出了如何正确选择定位基准的问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
1.1. 粗基准的选择原则：（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。
（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。
（3）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。
1.2．精基准的选择原则:基准重合的选择原则。
尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。
综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。
所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。
2.、装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上一般用心轴装夹,滚齿心轴夹具3.、加工工艺问题(1)、基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形:一般的孔直径会缩小0.01-0.05mm,因此淬火后应安排精基准修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。
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Y31125A型滚齿机
Y31125A型滚齿机适用於加工最大直径达1250毫米，模
数达16毫米的直齿轮、斜齿轮，也可以加工蜗轮。
特别适合
於一般机器制造厂及矿山冶金厂单件、小批及成批生产用。
主要特点：
1、结构匀称，布局合理；
2、选用优质材料，精心制作；
3、可用顺铣或逆铣方法加工齿轮；
4、尽量减少机床热源；
5、冷却油供应充分；
6、操作方便，维护简单；
7、价格低廉。
Y2350A型锥齿轮刨齿机适合於加工最大直径为500毫
米，最在模数为10毫米的直齿锥具轮，其粗、精加工采用
二把标准刨刀，按滚切法原理进行。
机床采用液压和电气
联动控制，除装卸工件外，全部工作实现自动循环。
适用
於机械、汽车、拖拉机制造业单件或成批生产。
如果粗加
工工序有专门机床进行时，本机床还可以大大提高其使用
寿命和生产效率。
主要功能：
1、机械设计布局合理，性能良好；
2、自动循环动作可靠；
3、机床刀架、摇台、床身等部件刚性好，切齿精度稳定；
4、操作、调整、维修方便；
5、选用优质材料，精心制造。