汽提塔操作讲解
汽提岗位操作规程
汽提岗位操作规程1适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处理方法。
本标准适用于汽提岗位。
2岗位范围本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。
3岗位任务3.1 将来自汽提塔加料槽的 PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。
3.2 将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。
4流程简述来自汽提塔加料槽 TK-1G 的 PVC 浆料经过浆料过滤器 FIL-1G 除去块料后，用汽提塔加料泵 PU-9G/10G 通过热交换器 HE-1G 和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G 进行汽提。
来自公用工程的蒸汽通过蒸汽过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G 通过热交换器HE-1G 换热后打到浆料混合槽 TK-2G/4G。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后， VCM 气体经过滤器去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提TK-3D贮存。
塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽来自废水贮槽的废水用废水泵PU-5E加入废水汽提塔CL-1D进行汽提，以脱除其中的VCM。
来自公用工程的蒸汽通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，气体去压缩机 CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵 PU-6G打到废水贮槽 TK-3D 贮存。
5工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100 ℃( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔塔底温度：110-120 ℃ ( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔压差：10-20KPa浆料汽提塔液位：50%左右浆料汽提塔操作压力：0.04 ～ 0.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110℃废水汽提塔塔底温度：114℃废水汽提塔操作压力：0.046 ～－ 0.1MPa废水汽提塔液位：50%左右6操作要点6.1经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位，使其保持在规定的范围内。
化工原理汽提塔设计说明书
汽提塔设计计算及校核
已知条件
已知数据：年产8万吨丁苯橡胶 混合进料 胶乳量8629.81 kg/h
苯乙烯 2758.68 kg/h 塔顶温度 40~60℃（50℃） 塔底温度 50~70℃（60℃） Xw≤0.0005; 操作压力为 13~26 kpa 加热方式为湿润蒸汽加热；
汽提塔设计计算及校核
汽
提
塔
结
构
图
汽液进料示意图
汽提塔设计计算及校核
汽提塔类似吸收塔，故按吸收塔解析操作计算
V(y1-y2)=L(x1-x2)
据已知条件 x1=99.9% x2=0.05% y2=0
MF=403.9 Kg/Kmol L=28.196 Kmol/h
解得
y1=0.044
汽提塔设计计算及校核
汽提塔塔径设计
板式塔的塔径依据流量公式计算： 体积流率 气相Vs=4.424 m³/s 液相 Ls=1.385kg/s
m
3
气相流量 m3/s 4.424
13 液相负荷上限
m3/s
0.00458
4
液相流量 m3/s 1.385
14 稳定系数
1.58
5 实际塔板数
12
15 塔高 m
25.4
6 塔径 m
2.4
16 空塔气速
1.146
7 堰长 m 8 孔中心距 m 9 孔面积 m2
201109/8/1塔2 截面积m2
1.68
2019/8/12
15
参赛组员
2019/8/12
张 也
吴 文 迪
孙 莉 莉
佟 来 旭
刘青 松
2012年9月9日
16
放映结束 • 单– 第击感二此级处谢编各辑母位版的文本批样评式 指导！
汽提塔流程说明
汽提塔流程说明一、引言汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。
本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。
二、原料进料汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。
原料经过预处理后，进入汽提塔。
预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。
三、塔内操作1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。
萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。
萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。
2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。
原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。
这种逆流操作有助于提高质量传递效率。
3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。
这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。
质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。
四、产品分离1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。
顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。
顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。
2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。
底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。
底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。
3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。
回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。
回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。
五、总结汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。
通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。
汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。
希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。
CO2气提塔的气提过程原理结构和作用
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
所谓二氧化碳气提就是一种气体通过反应物，从而降低气相中氨和(或)二氧化碳的分压，使甲铵分解。
甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4 (液) ＝ 2NH3 (气) + CO2 (气) －Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。
采用液态甲铵的生成或分解来说明：2NH3(液)+CO2(液) = NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨利定律，则有：PNH3 = P0NH3?〔NH3〕(液) PCO2=HCO2?〔CO2〕(液) PNH3 --- 溶液中氨的平衡分压PCO2 --- 溶液中二氧化碳的平衡分压P0NH3 ---- 纯氨的饱和蒸汽压HCO2 ---- 二氧化碳的亨利系数〔NH3〕(液) -- 液相中氨分子分率〔CO2〕(液) -- 液相中二氧化碳分子分率由上述各式可知：当用二氧化碳为气提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中〔NH3〕(液)降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。
汽提塔的工作原理
汽提塔的工作原理
1汽提塔简介
汽提塔（空气抽取塔）是一种将空气从容器、泵和管道中抽取出来的装置。
它使用减压设备来分离出产品中的污染空气，保护人员的安全和防止污染物的排放。
2工作原理
汽提塔通常分为两个部分：一个是空气抽取部分，它将净化过的空气从容器、泵和管道中抽取出来；另一个是净化部分，它过滤室中的可怕的微粒，将其转变为可在室外排放的空气。
汽提塔的基本原理是，当一种不断流动的空气进入汽提塔，负压下减压设备将空气流速缩减，撞击叶片实现收集微粒的目的。
在净化室里，汽提塔会通过过滤器来过滤从室内抽取出来的空气。
最终，汽提塔会将空气从容器、泵和管道中抽取出来，并将其释放到室外。
3工作优势
汽提塔有以下几个优势：首先，它可以有效减少工厂的噪音；其次，它能够大大减少废气的排放，保护人员的安全和避免对环境的污染；第三，它还可以有效延长设备的使用寿命。
4结论
总而言之，汽提塔可以有效地解决工厂污染的问题，并为人们提供更安全健康的工作环境。
因此，汽提塔在工厂的应用是十分重要的,它将给全球环境带来不可估量的好处。
单塔加压侧线抽出汽提塔开工流程
单塔加压侧线抽出汽提塔开工流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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汽提塔的工作原理
汽提塔的工作原理
汽提塔是利用液体与气体之间的揺动传质过程，通过不同组分的揮发度差异将混合液体分离为不同纯度的组分的设备。
其工作原理如下：
1. 混合液体进入塔底，由于不同组分的揮发度差异，其中易挥发组分会部分蒸发成气体，而不易挥发组分则主要保持液态。
2. 气体上升至塔顶部，经过塔内填料层，与下降的液体进行充分的接触，产生气液两相间的物质传递。
3. 在填料层的作用下，易挥发组分从液相转移到气相，同时不易挥发组分从气相转移到液相。
这种气液两相的物质传递称为揺动传质。
4. 揺动传质过程使得液体中的不易挥发组分逐渐富集成纯液体形式，而易挥发组分逐渐减少散失到气相中。
5. 最终在塔顶部会收集到较纯的易挥发组分的气体，而在塔底则剩下较富含不易挥发组分的液体。
根据需要，可以通过不同位置的收集管或阀门，分别收集纯气体和纯液体。
总之，汽提塔利用揺动传质的原理将混合液体分离为纯气体和纯液体两个组分，实现了不同组分的纯化和分离。
这种原理在化学工业的分馏、提纯等领域得到广泛应用。
汽提说明
汽提工艺流程描述清洗聚酯废水排至污水处理场气包废气引至燃烧炉聚酯生产过程中产生的废水进入收集槽，由提升泵抽出经换热器加温后由汽提塔顶部进入汽提塔。
为防止收集槽内废水被抽空，在提升泵的出口管线上设置了回流管线，当上述情况发生时，废水回流至收集槽；并且在在提升泵的出口管线上设置了紧急排放口，当汽提塔故障或发生其它紧急情况时，废水直接排入污水处理场。
经汽提后的废水由提升泵从汽提塔底部排出。
合格的汽提废水经换热器降温后送至污水处理场；不合格的汽提废水重新送入汽提塔；为了保持汽提塔底部液位，在提升泵的出口管线上也设置了回流管线，当汽提塔底部液位过低时，废水回流至汽提塔底部。
蒸汽由汽提塔底部进入汽提塔，与从塔顶流下的废水逆流相遇，在填料层废水被收集落入汽提塔底部，而被汽提出的挥发性物质继续上行至汽提塔顶部排出，为防止汽提出的挥发性物质重新凝结，在汽提塔顶部设置了加热盘管。
从汽提塔顶部排出的气体进入一个集气包（如输送距离较短可取消气包），再通过管线送至聚酯装置热媒炉燃烧。
在汽提塔尾气总管上装有管道进风机，保持一定正压，将尾气送入燃烧炉，防止回火，同时应设有阻火器，确保安全运行。
在汽提塔尾气管上设有电磁阀，尾气总管上的电磁阀与汽提塔顶部压力联锁，当压力大于15Kpa时打开，小于15Kpa时断开，气管上的电磁阀既与压力联锁又与燃烧炉的开停联锁，进炉燃烧联锁压力为15Kpa，炉开则进气电磁阀开，炉关则进气电磁阀关。
气管上设有手动阀门，用于调节尾气压力，确保尾气微正压进入燃烧炉，同时在汽提塔尾气管上设有放空阀，当发生故障、燃炉烧停运、检修等情况发生时将尾气自动放空。
详细施工方案需与燃烧锅炉生产厂家进一步交流确认后考虑系统流程设计，其中炉内部分应由燃烧炉生产厂家完成，其它由汽提塔制造商完成成套工艺设计制造调试。
整个系统的控制由PLC控制系统自动完成。
根据我公司设备多年的运行经验，汽提塔在运行一段时间后，内部会有污垢沉积，需进行清洗，可提高运行可靠性确保工艺装置的出水达标，同时可节约大量蒸汽消耗。
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能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
负负荷荷↑↑
板效率高
压压降降↑↑ 温差↑
HH22S、NH33 浓度↑ 温差↓
温温差差？？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。
板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。
硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时
内回流=外回流。
改变外回流的流量或温度，控制内回流。
外回流温度越低流量越大，△L流量越大。
小常识： 内回流是指上一层塔板向下一层塔板流动的液体流量。
第二篇
能量消耗篇
汽提塔底蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、 氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相 转入气相，从而达到净化酸性水的目的。
力增加而增加。
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
塔板上的组分要等到影响组分的液相或气相流 量稳定较长时间后才能建立平衡。
进料量、回流比的增加，会造成塔板上液相蓄 存量的增加，从而导致组分的滞后也增加。回 流罐蓄液量和塔釜蓄液量引起的滞后。
↓
塔负荷
↓
冲塔
侧线气 塔底温
↓
侧线温度
↓
氨循环量
↓
塔压力
↓
底蒸汽
↓
液泛
质量指标篇
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的 变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的 变化；
影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸 器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量 的变化及塔的环境温度的变化等。
产品产量 能量消耗
侧线气 侧线温度
26层温度 6层温度
34层温度 44层温度
塔底蒸汽 冷料流量/温度 热料流量/温度
质量指标篇
汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡 和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提 分离程度和抽出量 。
净化水
↓ ↓ ↓
产品合格
酸性气
↓
热料温度
↓
塔顶温
↓
冷料温度
冷进料
↓
热进料
↓
内回流
△T
1
24 5
3
（以净化水为主）
轻组分x
质量指标篇
净 进化水水H2S质含量量参升照高塔，底塔温上差段控的制气的相前中提H2：S的操分作压工 况 增稳 加定 ，； 引进 起料塔组上分段和的负温荷差不增变大塔，板 此压 时降 加稳 大定 酸。 性
控 气制 的酸 排性 放气 量量。和反侧之线，气亦量然，。排放率等于1。
酸性水汽提塔操作技能培训
大家好！
汽提塔简介
一二套重催、加氢裂化、柴油加氢、焦化等装置的含硫污水
酸性水
脱气
酸性水
隔油
保护环境
生态处理
酸性水
污水
汽提
净化水 （脱硫脱氨污水） 微生物 处理
汽提塔简介
汽提塔的控制目标：在保证净化水质量合格的前提 下，使塔的硫化氢、氨回收率最高、能耗最低，即 使总收益最大，成本最小。
酸性气
使回收率 最高
热料温度 冷料流量 冷料温度
44层温度 34层温度
上层填料温度 温差
两层中间温度
质量指标篇
侧线抽出温量度↑↑汽↓提汽蒸提汽蒸用汽量量↓和冷侧热线进抽料出比比 ↑ 例↓使→侧汽线提抽塔出“浓氨度峰”↓位置处于侧线抽出口 附近，↓抽出气中NH3/H2S值。
侧NH线3抽/H出2 氨S浓值度
利润最大
汽提塔简介
冷进料 热进料
酸性气
冷进料至塔顶为H2S精馏段
（也称低温区）；热进料
至侧线控抽制出好口化为学H2、S汽电提离段和 （也称相过平渡衡区的）适；宜侧条线件抽是 出口至处塔理底含为硫N污H3水汽和提选段择
（适单也宜塔称操加高作温条区件）的。关键。 压侧线
抽出汽 提
侧线气
分凝液 蒸汽
凝结水 净化水 NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
质量指标
安全平稳
产品产量
能量消耗
约束条件
第一篇
质量指标篇
酸板性效水率汽的对提高产塔低品所最质处终量理决的物定影系了响具塔是有的通相温过平度温衡和度常组的数分梯随 分 度水布变溶，化液即表的通现易过出挥该来发塔的， 组盘板分的效的气率含相高量损，和失同其的一中热层弱动塔碱力盘与多上弱，的酸温气的度液摩在相尔整之比个间大塔的小 中 温呈的差现梯小复度。杂分关布系明，显； 而板且效变率化低范，围则大效。果具相有反挥。发性弱电解质与水的挥发性差异极 大的特点。
通过改善气、液接触，可以减少组分的滞后。
相平衡
小常识： 灵敏板是在扰Байду номын сангаас影响下塔板温度变化最大的塔板。该塔
板与上下塔板之间有最大的浓度梯度，具有快速的过程动态 响应。
汽提塔简介
汽提塔的控制要求：质量指标、产品产量 （物料平衡）、能量消耗（能量平衡）和约 束条件（稳定安全操作）四方面 的控制。
温差控制
温 差
两个因素合成 压降引起的温差
负荷
成分引起的温差
质量指标篇
塔内成分变化和塔压压降变化都使温差变化， 前者使温差减小，后者使温差增大，使温差与 成分呈现非单值函数关系。
左侧为净化水含氨低时，温差随含氨减少而减
小，右侧为净化水含氨高时，温差随含氨增加
而减小。
塔控若底制氨则在线变↑变温温故将此工范增减增减24最化化差差减使继时况围，使加少加少高至至少净续只稳只但含，蒸点513蒸化恶能定能温时氨，温汽的汽水化调。选差，↓↑则差量左量质。整工择↓含含↑↓，侧，量，使作曲，氨！